一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法，弧形的集料槽方便鋼筋的滑動(dòng)，有利于鋼筋的收集；由于底部設(shè)置了配重臺(tái)，因此，其底部穩(wěn)重，整體穩(wěn)定，抗外力作用能力強(qiáng)；直接將剪斷的鋼筋收集，不需要外力的作用，減少了傳統(tǒng)的收集工序，提高了加工效率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用。
【專利說明】一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋鉗工在鋼筋下料過程中使用的工具，具體是指一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)工種。19世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，但在機(jī)械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是:劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面如導(dǎo)軌面和軸瓦等，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成，如:零件加工過程中的劃線，精密加工，如，刮削挫削樣板和制作模具等等，以及檢驗(yàn)及修配等。把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗(yàn)和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。目前，建筑行業(yè)對(duì)于鉗工應(yīng)用最多的就是鋼筋加工，鋼筋是現(xiàn)代建筑的“骨頭”，而混凝土是現(xiàn)代建筑的“血肉”，因此，鋼筋的加工不僅影響到框架結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，而且關(guān)乎建筑物的壽命。因此，鋼筋加工因當(dāng)符合下列條件、要求:1鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油潰等雜物；2鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量；3根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋；4彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎；51級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率；61級(jí)鋼筋的末端需做180°的彎鉤；7箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行；8鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準(zhǔn)確；9加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。目前大多數(shù)鋼筋加工已經(jīng)進(jìn)入機(jī)械加工時(shí)代，鋼筋下料后，由工人收集并進(jìn)行下一步加工，但是收集材料是很費(fèi)時(shí)的事，如果能解決收集的問題，就能提高加工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法，方便對(duì)材料的快速收集、快速搬運(yùn)，以此提高下料效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法，包括以下步驟，
(A)支架安裝:三個(gè)獨(dú)立支腳放置在地面，由于獨(dú)立支腳的底部呈三角形分布于同一個(gè)面內(nèi)； (B)落料:將三個(gè)獨(dú)立支腳與集料槽焊接構(gòu)成一個(gè)整體，當(dāng)鋼筋剪短后，直接落入兩個(gè)集料槽內(nèi)；
(C)鋼筋收集:當(dāng)鋼筋積累到一定量，用鋼繩直接捆好并搬走，減少在地上撿鋼筋、壘好、捆綁等工序；
上述步驟中包括三個(gè)獨(dú)立支腳以及分別與三個(gè)獨(dú)立支腳連接的集料槽。
[0005]所述步驟B中的集料槽為弧形。弧形可以減小鋼筋在集料槽內(nèi)滑動(dòng)的摩擦力。
[0006]所述步驟B中的集料槽為半圓形。圓形作為弧形的一種，為本發(fā)明的優(yōu)選方式。
[0007]還包括位于所述獨(dú)立支腳下部的橫桿，橫桿依次連接而形成配重臺(tái)。為了進(jìn)一步保持整體的穩(wěn)定，使得整體在受到外力突然作用、受力不平衡的時(shí)候任然保持穩(wěn)定，在獨(dú)立支腳的底部連接有橫桿，橫桿依次連接形成配重臺(tái)，在配重臺(tái)上盛放重量較大的配重物件，使得其底盤穩(wěn)重，不易放倒。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
I本發(fā)明一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法，弧形的集料槽方便鋼筋的滑動(dòng)，有利于鋼筋的收集；
2本發(fā)明一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法，由于底部設(shè)置了配重臺(tái)，因此，其底部穩(wěn)重，整體穩(wěn)定，抗外力作用能力強(qiáng)；
3本發(fā)明一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法，直接將剪斷的鋼筋收集，不需要外力的作用，減少了傳統(tǒng)的收集工序，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明中獨(dú)立支腳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-獨(dú)立支腳，2-集料槽,3-橫桿。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
[0012]如圖1所示，本實(shí)施例包括以下步驟，
(A)支架安裝:三個(gè)獨(dú)立支腳放置在地面，由于獨(dú)立支腳的底部呈三角形分布于同一個(gè)面內(nèi)；
(B)落料:將三個(gè)獨(dú)立支腳與集料槽焊接構(gòu)成一個(gè)整體，當(dāng)鋼筋剪短后，直接落入兩個(gè)集料槽內(nèi)；
(C)鋼筋收集:當(dāng)鋼筋積累到一定量，用鋼繩直接捆好并搬走，減少在地上撿鋼筋、壘好、捆綁等工序；
上述步驟中包括三個(gè)獨(dú)立支腳I以及分別與三個(gè)獨(dú)立支腳I連接的集料槽2 ;方便對(duì)材料的快速收集、快速搬運(yùn)，以此提高下料效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]如上所述，便可以很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法，其特征在于，包括以下步驟， (A)支架安裝:三個(gè)獨(dú)立支腳放置在地面，由于獨(dú)立支腳的底部呈三角形分布于同一個(gè)面內(nèi)； (B)落料:將三個(gè)獨(dú)立支腳與集料槽焊接構(gòu)成一個(gè)整體，當(dāng)鋼筋剪短后，直接落入兩個(gè)集料槽內(nèi)； (C)鋼筋收集:當(dāng)鋼筋積累到一定量，用鋼繩直接捆好并搬走，減少在地上撿鋼筋、壘好、捆綁等工序； 上述步驟中包括三個(gè)獨(dú)立支腳(I)以及分別與三個(gè)獨(dú)立支腳(I)連接的集料槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法，其特征在于:所述步驟B中的集料槽(2)為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法，其特征在于:所述步驟B中的集料槽(2)為半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、或3所述的一種用于鋼筋下料工序的接料架的使用方法，其特征在于:還包括位于所述獨(dú)立支腳(I)下部的橫桿(3)，橫桿(3)依次連接而形成配重臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B65D85/20GK104192440SQ201410417836
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】何學(xué)友 申請(qǐng)人:四川金鋒建設(shè)有限公司