防潰倉(cāng)引流裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于原煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng)防潰倉(cāng)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防潰倉(cāng)引流裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的煤倉(cāng)防潰措施治標(biāo)不治本，不能從源頭上防止?jié)}(cāng)的問(wèn)題，包括沿煤倉(cāng)內(nèi)壁等間距分布并緊貼煤倉(cāng)內(nèi)壁安裝的若干引流管，各引流管的底部均與煤倉(cāng)外的主引流管連接，所述各引流管上連接有若干引流口，引流口的布置方式為上疏下密。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊、施工方便，能將煤倉(cāng)內(nèi)物料中95%以上的水引流至倉(cāng)外，引流效果好，從源頭上杜絕了潰倉(cāng)事故的發(fā)生；并使引流下的污水和含水物料分離，水沉淀后可重復(fù)使用，降低了原煤含水量，使物料進(jìn)入洗選系統(tǒng)后能有效減輕壓濾和脫水設(shè)備的負(fù)擔(dān)，提高產(chǎn)品含水合格率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】防潰倉(cāng)引流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于原煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng)防潰倉(cāng)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防潰倉(cāng)引流裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前煤礦原煤倉(cāng)和緩沖倉(cāng)由于原煤含水量大，跟隨原煤進(jìn)入煤倉(cāng)后，在煤倉(cāng)內(nèi)下滲聚集到倉(cāng)底，達(dá)到一定量時(shí)，就會(huì)發(fā)生潰倉(cāng)事故(形同泥石流爆發(fā))，輕者灑下成噸甚至幾十噸的水煤，重者把機(jī)尾淹沒(méi)，更有甚者，發(fā)生人員傷亡事故。
[0003]而目前煤礦防潰倉(cāng)措施主要是以預(yù)防為主，SP:
1.觀察預(yù)防:通過(guò)觀察如發(fā)現(xiàn)該給煤機(jī)含水量大，就讓它自行流出，不啟動(dòng)該設(shè)備；
2.機(jī)械預(yù)防:當(dāng)潰倉(cāng)發(fā)生時(shí)，通過(guò)設(shè)置在給煤機(jī)出口的感應(yīng)器控制液壓插板，及時(shí)迅速的關(guān)閉給煤機(jī)出口，達(dá)到使煤倉(cāng)緩慢溢流的目的。
[0004]但以上方法都是治標(biāo)不治本，不能根治潰倉(cāng)的發(fā)生，尤其到了夏天，雨水增多，井下滲水，原煤含水量大，每個(gè)班都有不同程度的潰倉(cāng)事故發(fā)生，令礦工頭疼不已。且當(dāng)發(fā)生潰倉(cāng)事故后，清理大量的積煤，需要耗費(fèi)人力物力，還會(huì)影響生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)停產(chǎn)清理，增大經(jīng)濟(jì)損失；同時(shí)，煤泥水增加了壓濾負(fù)擔(dān)，無(wú)形的耗費(fèi)能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的煤倉(cāng)防潰措施治標(biāo)不治本，不能從源頭上防止?jié)}(cāng)的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種防潰倉(cāng)弓I流裝置。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種防潰倉(cāng)引流裝置，包括沿煤倉(cāng)內(nèi)壁等間距分布并緊貼煤倉(cāng)內(nèi)壁安裝的若干引流管，各引流管的底部均與煤倉(cāng)外的主引流管連接，所述各引流管上連接有若干引流口。
[0007]所述的同一引流管上的引流口位于同一豎直平面且緊貼煤倉(cāng)內(nèi)壁，引流口的布置方式為上疏下密。
[0008]所述任一引流管上相鄰引流口之間的最大豎直間距為lm，最小豎直間距為20cm。
[0009]所述的各引流管頂端均設(shè)有傘狀的保護(hù)罩，保護(hù)罩下的引流管頂端開(kāi)有若干進(jìn)氣□。
[0010]所述的各引流管的頂端管口至少低于煤倉(cāng)頂壁半米。
[0011]所述引流管的內(nèi)壁均勻布置有六條三角形的引流螺旋筋，引流螺旋筋與引流管中心線的夾角為8° — 20°，螺旋升角為13彡70°。
[0012]所述的引流口緊貼煤倉(cāng)內(nèi)壁與引流管呈弧形相貫線焊接。
[0013]所述的引流口整體呈形，引流口的水平端端口焊接于引流管上，引流口的豎直端端口開(kāi)有“ Λ ”形的缺口。
[0014]所述的引流口開(kāi)“ Λ ”形缺口的端口內(nèi)設(shè)有篦子。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊、施工方便，能將煤倉(cāng)內(nèi)物料中95%以上的水引流至倉(cāng)外，從源頭上杜絕了潰倉(cāng)事故的發(fā)生；
2、利用本發(fā)明裝置使引流下的污水和含水物料分離，水沉淀后可重復(fù)使用，同時(shí)降低了原煤含水量，使物料進(jìn)入洗選系統(tǒng)后能有效減輕壓濾和脫水設(shè)備的負(fù)擔(dān)，提高產(chǎn)品含水合格率；
3、引流口與引流管內(nèi)的引流螺旋筋結(jié)合相當(dāng)于單向閥的作用，能有效保證煤倉(cāng)內(nèi)的水被引流至倉(cāng)外，不會(huì)出現(xiàn)水倒流的現(xiàn)象，引流效果好；
4、整套系統(tǒng)引流管上的引流口高度采用上疏下密的布置方式，則引流口在煤倉(cāng)內(nèi)也相當(dāng)于螺旋分布，能對(duì)煤倉(cāng)內(nèi)各高度的水有效弓丨流，增強(qiáng)了引流效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為引流管(2)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的剖視圖；
圖5為引流口(4)的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖中:1_煤倉(cāng)、2-引流管、3-主引流管、4-引流口、5-進(jìn)氣口、6-引流螺旋筋、7-篦子、8-保護(hù)罩。

【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1、2所示，一種防潰倉(cāng)引流裝置，包括沿煤倉(cāng)I內(nèi)壁等間距分布并緊貼煤倉(cāng)I內(nèi)壁安裝的若干引流管2，各引流管2的底部均與煤倉(cāng)I外的主引流管3連接，所述各引流管2上連接有若干引流口 4。
[0018]引流管2在煤倉(cāng)I內(nèi)按弧長(zhǎng)Im的間距等距離分布，為防止引流管2內(nèi)的真空形成負(fù)壓，影響引流效果，在各引流管2頂端均設(shè)有傘狀的保護(hù)罩8，并在保護(hù)罩8下引流管2頂端開(kāi)有若干進(jìn)氣口 5，且各引流管2的頂端管口至少低于煤倉(cāng)I頂壁半米。
[0019]如圖4所示，所述引流管2的內(nèi)壁均勻布置有六條三角形的引流螺旋筋6，引流螺旋筋6與引流管2中心線的夾角為8° — 20°，螺旋升角為13彡70°。引流時(shí)，水流在引流螺旋筋6的導(dǎo)流下，按螺旋筋的斜向直線沿引流管內(nèi)壁排出，不會(huì)對(duì)其內(nèi)壁產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊，由于管內(nèi)有暢通的空氣柱，降低了管內(nèi)壓力的壓力波動(dòng)，提高了引流導(dǎo)向作用，管內(nèi)壁設(shè)有六條三角形螺旋主筋具有明顯的加強(qiáng)作用，可有效降低物料撞擊管道而導(dǎo)致引流管受損。引流螺旋筋還可以起到消音和引導(dǎo)水流成螺旋狀下落的作用，為單向引流口起鋪墊作用。
[0020]所述的引流口 4緊貼煤倉(cāng)I內(nèi)壁與引流管2呈弧形相貫線焊接，即將引流口 4塞進(jìn)引流管2內(nèi)一公分長(zhǎng)度焊接，引流口 4與引流管2的相交處呈弧形相貫線，起到單向閥的作用，緊貼煤倉(cāng)的目的是為了保護(hù)引流口不受物料砸傷破壞弓I流效果。
[0021 ] 因煤倉(cāng)內(nèi)的煤一般呈錐形，在引流管2上設(shè)置焊接引流口 4時(shí)，各引流管2上的引流口 4位于同一豎直平面且引流口 4的布置方式為上疏下密(如圖3)，相鄰引流口 4之間的最大豎直間距為lm，最小豎直間距為20cm，即各引流管2上相鄰引流口 4之間的豎直間距自上而下逐漸減小，從而使水在煤倉(cāng)內(nèi)壁邊緣能適應(yīng)各個(gè)高度的弓I流效果。
[0022]如圖5所示，所述的引流口 4整體呈“ ^”形，引流口 4的水平端端口焊接于引流管2上，引流口 4的豎直端端口開(kāi)有“Λ”形的缺口，“Λ”形缺口使引流口 4的管口處不易形成負(fù)壓，煤水能從缺口流至引流管2中；引流口 4的“Λ”形缺口內(nèi)一公分處設(shè)置的篦子7，能防止大顆粒煤塊進(jìn)入引流管堵塞管路。
[0023]煤倉(cāng)I內(nèi)的水從各高度的引流口 4的“Λ”形缺口進(jìn)入引流管2中，在引流管2內(nèi)的引流螺旋筋6引導(dǎo)作用下，水沿著引流螺旋筋6流至引流管2的底部，再進(jìn)入煤倉(cāng)外的主引流管3中，主引流管3的末端接有水煤分離器，把沉積的粗煤泥分離出來(lái)進(jìn)入煤系統(tǒng)，水進(jìn)入管網(wǎng)循環(huán)再利用。
[0024]本發(fā)明中未作特殊說(shuō)明的構(gòu)件均為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種防潰倉(cāng)引流裝置，其特征在于:包括沿煤倉(cāng)(I)內(nèi)壁等間距分布并緊貼煤倉(cāng)(I)內(nèi)壁安裝的若干引流管(2)，各引流管(2)的底部均與煤倉(cāng)(I)外的主引流管(3)連接，所述各引流管(2)上連接有若干引流口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潰倉(cāng)引流裝置，其特征在于:所述的同一引流管(2)上的引流口(4)位于同一豎直平面且緊貼煤倉(cāng)(I)內(nèi)壁，引流口(4)的布置方式為上疏下密。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防潰倉(cāng)引流裝置，其特征在于:所述任一引流管(2)上相鄰引流口(4)之間的最大豎直間距為lm，最小豎直間距為20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防潰倉(cāng)引流裝置，其特征在于:所述的各引流管(2)頂端均設(shè)有傘狀的保護(hù)罩(8)，保護(hù)罩(8)下的引流管(2)頂端開(kāi)有若干進(jìn)氣口(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防潰倉(cāng)引流裝置，其特征在于:所述的各引流管(2)的頂端管口至少低于煤倉(cāng)(I)頂壁半米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防潰倉(cāng)引流裝置，其特征在于:所述引流管(2)的內(nèi)壁均勻布置有六條三角形的引流螺旋筋(6)，引流螺旋筋(6)與引流管(2)中心線的夾角為8° -20°，螺旋升角為13<70°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防潰倉(cāng)引流裝置，其特征在于:所述的引流口(4)緊貼煤倉(cāng)(I)內(nèi)壁與引流管(2)呈弧形相貫線焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防潰倉(cāng)引流裝置，其特征在于:所述的引流口(4)整體呈形，引流口(4)的水平端端口焊接于引流管(2)上，引流口(4)的豎直端端口開(kāi)有“Λ”形的缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防潰倉(cāng)引流裝置，其特征在于:所述的引流口(4)開(kāi)“Λ”形缺口的端口內(nèi)設(shè)有篦子(7)。
【文檔編號(hào)】B65D90/00GK104229344SQ201410417178
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月23日
【發(fā)明者】劉曉軍, 楊文國(guó), 黃健華, 楊智濤 申請(qǐng)人:劉曉軍, 山西西山晉興能源有限責(zé)任公司斜溝煤礦選煤廠, 李磊, 陳峰華, 劉建國(guó), 黃健華, 楊文國(guó), 楊智濤, 邱廣雷