液體自動灌裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的液體自動灌裝機，包括圓形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣并且圍繞轉(zhuǎn)盤的圓心一周均勻設(shè)置有若干個圓形的凹槽，轉(zhuǎn)盤的上方沿順時針方向分別設(shè)置有落瓶裝置、灌裝裝置以及旋蓋裝置；落瓶裝置的一側(cè)設(shè)置有第一電機，第一電機通過連桿轉(zhuǎn)動連接有掛桿，掛桿的端部為掛鉤狀；轉(zhuǎn)盤的下側(cè)設(shè)置有若干個沿轉(zhuǎn)盤圓形一周均勻排列的豎桿，豎桿的另一端共同連接至基座，第一轉(zhuǎn)軸依次穿過基座和轉(zhuǎn)盤的中心。該灌裝機，采用落瓶裝置實現(xiàn)了不需要人工操作即可將瓶子按照統(tǒng)一的朝向依次放入轉(zhuǎn)盤上的凹槽中，放置位置準確，效率高；采用旋蓋裝置對瓶蓋進行封裝，避免了人工封裝時封裝效果不統(tǒng)一、工作效率低的問題。操作人員從原來的5個減少為兩個，節(jié)約了成本。
【專利說明】液體自動灌裝機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液體灌裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種液體自動灌裝機。

【背景技術(shù)】
[0002]在液體灌裝領(lǐng)域，向瓶子中灌裝液體之前，需要將瓶子按照統(tǒng)一的朝向整齊地排放，以便進行后續(xù)的灌裝工藝，傳統(tǒng)方法一般依靠人工操作，逐個地將瓶子按照一致的朝向排放整齊，而長時間的重復(fù)操作，往往會出現(xiàn)某一個瓶子沒有排放到位或者排放不整齊的問題，導(dǎo)致后續(xù)的灌裝無法順利進行；并且，人工操作時存在勞動強度大，生產(chǎn)效率低下的問題。
[0003]另外，裝罐液體之后通常采用鋁質(zhì)瓶蓋來對瓶口進行封裝，目前在封裝瓶口時，主要依靠手動封口工具將鋁質(zhì)瓶蓋在瓶口處進行密封，這種方法存在如下問題:(I)封口效率低；(2)封口質(zhì)量不一致，不合格產(chǎn)品多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種液體自動灌裝機，將落瓶裝置、灌裝裝置和封口裝置連接成一個自動流水線，解決了現(xiàn)有的主要依靠人工操作所導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低不合格產(chǎn)品多的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:液體自動灌裝機，包括圓形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣并且圍繞轉(zhuǎn)盤的圓心一周均勻設(shè)置有若干個圓形的凹槽，轉(zhuǎn)盤的上方沿順時針方向分別設(shè)置有落瓶裝置、灌裝裝置以及旋蓋裝置；落瓶裝置的一側(cè)設(shè)置有第一電機，第一電機通過連桿轉(zhuǎn)動連接有掛桿，掛桿的端部為掛鉤狀；轉(zhuǎn)盤的下側(cè)設(shè)置有若干個沿轉(zhuǎn)盤圓形一周均勻排列的豎桿，豎桿的另一端共同連接至基座，第一轉(zhuǎn)軸依次穿過基座和轉(zhuǎn)盤的中心。
[0006]本發(fā)明的特點還在于，
[0007]灌裝裝置包括裝液罐,裝液罐下端連接有裝液管,裝液罐與裝液管連接處設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)器；裝液管的下端正對著凹槽。
[0008]落瓶裝置包括矩形的盒體，盒體的下側(cè)連接有截面為倒梯形的落瓶部，落瓶部的下端設(shè)置有圓形的分瓶部，分瓶部的正下方設(shè)置有第一滑槽，分瓶部的軸心設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，沿第二轉(zhuǎn)軸的軸向并排設(shè)置有若干個分瓶器，第二轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接有第二電機；盒體、落瓶部、分瓶部和第一滑槽相互連通；第一滑槽正對著凹槽。
[0009]第一滑槽與分瓶部的連接處設(shè)置有圓弧形的連接部。
[0010]分瓶器為圓盤狀，分瓶器的中心設(shè)置有圓形的連接孔，沿分瓶器的邊緣一周均勻設(shè)置有若干個豁口，第二轉(zhuǎn)軸從連接孔中穿過，豁口的形狀與待灌裝瓶子的形狀相適應(yīng)。
[0011]旋蓋裝置包括截面為L形的基座，基座的一面垂直設(shè)置有電機支座，電機支座的上端內(nèi)側(cè)依次連接有減速器和第三電機，減速器的轉(zhuǎn)軸穿過電機支座并且轉(zhuǎn)軸的端部連接有第一齒輪；基座上還固接有固定座，固定座與電機支座相互平行，固定座上垂直設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的一端穿過電機支座并連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合；驅(qū)動軸上并排設(shè)置有旋蓋偏輪和壓蓋凸輪，基座上并且對應(yīng)于旋蓋偏輪的位置設(shè)置有第二滑槽，連接桿穿過第二滑槽并連接有配重塊，配重塊的端部接有封口輪，連接桿的上端設(shè)置有滾動軸承，滾動軸承與旋蓋偏輪相互配合；基座上正對著壓蓋凸輪的位置設(shè)置有瓶蓋安裝裝置。
[0012]瓶蓋安裝裝置包括襯套，襯套內(nèi)部嵌套有向心軸承，向心軸承的頂端設(shè)置有壓蓋壓塊，壓蓋壓塊與所述襯套之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，向心軸承的下端設(shè)置有壓蓋頭；襯套穿過所述基座，壓蓋壓塊與壓蓋凸輪緊密接觸。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的液體自動灌裝機，采用落瓶裝置實現(xiàn)了不需要人工操作即可將瓶子按照統(tǒng)一的朝向依次放入轉(zhuǎn)盤上的凹槽中，放置位置準確，效率高；采用旋蓋裝置對瓶蓋進行封裝，避免了人工封裝時封裝效果不統(tǒng)一、工作效率低的問題。整個裝置運行流暢，整個灌裝工序所需工人從原來的5個減少為兩個，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的液體自動灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的液體自動灌裝機中灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的液體自動灌裝機中落瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0019]圖6是本發(fā)明的液體自動灌裝機中分瓶器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本發(fā)明的液體自動灌裝機中旋蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8是本發(fā)明的液體自動灌裝機中瓶蓋安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是本發(fā)明的液體自動灌裝機中落瓶裝置的使用狀態(tài)圖；
[0023]圖10是本發(fā)明的液體自動灌裝機中落瓶裝置與轉(zhuǎn)盤配合的使用狀態(tài)圖；
[0024]圖11是本發(fā)明的液體自動灌裝機旋蓋裝置的使用狀態(tài)圖。
[0025]圖中，1.轉(zhuǎn)盤，2.凹槽，3.豎桿，4.灌裝裝置，5.落瓶裝置。6.第一電機，7.連桿，8.掛桿，9.旋蓋裝置，10.基座，11.第一轉(zhuǎn)軸，12.待灌裝瓶；
[0026]41.裝液罐，42.壓力調(diào)節(jié)器，43.裝液管；
[0027]51.盒體，52.落瓶部，53.分瓶部，54.第二轉(zhuǎn)軸，55.第一滑槽，56.分瓶器，57.第二電機，58.連接部；
[0028]561.連接孔，562.豁口;
[0029]91.基座，92.電機支座，93.減速器，94.第三電機，95.第一齒輪，96.固定座，97.驅(qū)動軸，98.旋蓋偏輪，99.壓蓋凸輪，910.第二齒輪，911.配重塊，912.封口輪，913.瓶蓋安裝裝置，914.第二滑槽，915.連接桿，916.滾動軸承；
[0030]131.襯套，132.壓蓋壓塊，133.向心軸承，134.壓蓋頭，135.復(fù)位彈簧。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0032]本發(fā)明提供了一種液體自動灌裝機，如圖1和圖2所示，包括圓形的轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤I的邊緣并且圍繞轉(zhuǎn)盤I的圓心一周均勻設(shè)置有若干個圓形的凹槽2，轉(zhuǎn)盤I的上方沿順時針方向分別設(shè)置有落瓶裝置5、灌裝裝置4以及旋蓋裝置9 ;落瓶裝置5的一側(cè)設(shè)置有第一電機6，第一電機6通過連桿7轉(zhuǎn)動連接有掛桿8，掛桿8的端部為掛鉤狀；轉(zhuǎn)盤I的下側(cè)設(shè)置有若干個沿轉(zhuǎn)盤I圓形一周均勻排列的豎桿3,豎桿3的另一端共同連接至基座10,第一轉(zhuǎn)軸11依次穿過基座10和轉(zhuǎn)盤I的中心。
[0033]如圖3所示，灌裝裝置4包括裝液罐41，裝液罐41下端連接有裝液管43，裝液罐41與裝液管43連接處設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)器42 ;裝液管43的下端正對著凹槽2。
[0034]如圖4所示，落瓶裝置5包括矩形的盒體51，盒體51的下側(cè)連接有截面為倒梯形的落瓶部52，落瓶部52的下端設(shè)置有圓形的分瓶部53，分瓶部53的正下方設(shè)置有第一滑槽55，分瓶部53的軸心設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸54，沿第二轉(zhuǎn)軸54的軸向并排設(shè)置有若干個分瓶器56，第二轉(zhuǎn)軸54的一側(cè)連接有第二電機57 ;盒體51、落瓶部52、分瓶部53和第一滑槽55相互連通；第一滑槽55正對著凹槽2。
[0035]如圖5所示，第一滑槽55與分瓶部53的連接處設(shè)置有圓弧形的連接部58。
[0036]如圖6所示，分瓶器56為圓盤狀，分瓶器56的中心設(shè)置有圓形的連接孔561，沿分瓶器56的邊緣一周均勻設(shè)置有若干個豁口 562，第二轉(zhuǎn)軸54從連接孔561中穿過，豁口561的形狀與待灌裝瓶子12的形狀相適應(yīng)。
[0037]如圖7所示，旋蓋裝置9包括截面為L形的基座91，基座91的一面垂直設(shè)置有電機支座92，電機支座92的上端內(nèi)側(cè)依次連接有減速器93和第三電機94，減速器93的轉(zhuǎn)軸穿過電機支座92并且轉(zhuǎn)軸的端部連接有第一齒輪95 ;基座91上還固接有固定座96，固定座96與電機支座92相互平行，固定座96上垂直設(shè)置有驅(qū)動軸97，驅(qū)動軸97的一端穿過電機支座92并連接有第二齒輪910，第二齒輪910與第一齒輪95嚙合；驅(qū)動軸97上并排設(shè)置有旋蓋偏輪98和壓蓋凸輪99，基座91上并且對應(yīng)于旋蓋偏輪98的位置設(shè)置有第二滑槽914，連接桿915穿過第二滑槽914并連接有配重塊911，配重塊911的端部接有封口輪912，連接桿915的上端設(shè)置有滾動軸承916，滾動軸承916與旋蓋偏輪98相互配合；基座91上正對著壓蓋凸輪99的位置設(shè)置有瓶蓋安裝裝置913。
[0038]如圖8所示，瓶蓋安裝裝置913包括襯套131，襯套131內(nèi)部嵌套有向心軸承133，向心軸承133的頂端設(shè)置有壓蓋壓塊132，壓蓋壓塊132與所述襯套131之間設(shè)置有復(fù)位彈簧135，向心軸承133的下端設(shè)置有壓蓋頭134 ;襯套131穿過所述基座91，壓蓋壓塊132與壓蓋凸輪99緊密接觸。
[0039]工作時，如圖1所示，首先第一電機6啟動，帶動連桿7轉(zhuǎn)動，在連桿7端部連接的掛桿8形成周期性的伸縮運動，并且掛桿8在每一個運動周期內(nèi)都會用其掛鉤狀的端部掛住豎桿3，使得整個轉(zhuǎn)盤I繞著第一轉(zhuǎn)軸11順時針轉(zhuǎn)動。
[0040]如圖9所示,將待灌裝瓶12裝入盒體51中,注意所有待灌裝瓶12的朝向一致。待灌裝瓶12在自身重力作用下向下運動至落瓶部52中；與此同時，第二電機57帶動第二轉(zhuǎn)軸54轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸54又帶動分瓶器56轉(zhuǎn)動，由于落瓶部52截面為倒梯形，所有的待灌裝瓶12由落瓶部52進入分瓶部53，分瓶部53內(nèi)隨著分瓶器56的轉(zhuǎn)動，待灌裝瓶12會落入豁口 562中，分瓶器56繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動至該豁口 562朝向正下方時，如圖10所示，此時該豁口 62中的待灌裝瓶12在重力作用下向下降落，由于分瓶部53與第一滑槽55連接處設(shè)置的連接部58為圓弧形，在待灌裝瓶12下落的過程中，該連接部58會引導(dǎo)待灌裝瓶12從第一滑槽55落入凹槽2中，并且待灌裝瓶12下落的朝向不會發(fā)生改變，所有待灌裝瓶12的朝向都一致。
[0041]轉(zhuǎn)盤I繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶著凹槽2中的待灌裝瓶12運行至灌裝裝置4的正下方，如圖3所示，并且灌裝管43的端部正對著待灌裝瓶12，此時調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器42，液體從灌裝罐41中流入待灌裝瓶12中，完成灌裝步驟。
[0042]隨著轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動，灌好液體的待灌裝瓶12運行至旋蓋裝置下方，如圖11所示，啟動第三電機94，第三電機94的動力依次通過減速器93、第一齒輪95和第二齒輪910帶動驅(qū)動軸97轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸97上安裝的凸輪99和旋蓋偏輪98與驅(qū)動軸97同步轉(zhuǎn)動；當驅(qū)動軸97由Oo轉(zhuǎn)過90ο時，凸輪99將壓蓋壓塊132逐漸下壓，此時瓶蓋經(jīng)壓蓋頭134壓入瓶子的開口處；同時，隨著旋蓋偏輪98的旋轉(zhuǎn)，滾動軸承916推動著連接桿915在滑槽向右擺動，配重塊911隨著在連接桿915的帶動下向著接近瓶蓋底部的方向運動，直至封口輪912將瓶蓋的邊緣壓入待灌裝瓶12的頸部凹槽。此時，待灌裝瓶12在其它裝置的作用下沿其自身的中心軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)瓶蓋的封口。
[0043]當封口工序完成后，隨著壓蓋凸輪99的轉(zhuǎn)動，壓蓋壓塊132在復(fù)位彈簧135的作用下逐漸上行，壓蓋頭134脫離待灌裝瓶12，同時，封口輪912也沿著第二滑槽914向左運動脫離待灌裝瓶12，待灌裝瓶12脫離電動旋蓋裝置9，至此，完成一次壓蓋、封口和釋放瓶體操作。
[0044]以上按照順序分別完成了放入空瓶、灌裝和封裝的步驟，然后將封裝好的瓶子從該液體自動灌裝機上取下，完成液體灌裝的一套工序。
[0045]通過上述方式，本發(fā)明的液體自動灌裝機，將落瓶裝置、灌裝裝置和封口裝置連接成一個自動流水線，解決了現(xiàn)有的主要依靠人工操作所導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低不合格產(chǎn)品多的問題。本發(fā)明的液體自動灌裝機，采用落瓶裝置實現(xiàn)了不需要人工操作即可將瓶子按照統(tǒng)一的朝向依次放入轉(zhuǎn)盤上的凹槽中，放置位置準確，效率高；采用旋蓋裝置對瓶蓋進行封裝，避免了人工封裝時封裝效果不統(tǒng)一、工作效率低的問題。整個裝置運行流暢，整個灌裝工序所需工人從原來的5個減少為兩個，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.液體自動灌裝機，其特征在于，包括圓形的轉(zhuǎn)盤(1)，所述轉(zhuǎn)盤(I)的邊緣并且圍繞所述轉(zhuǎn)盤(I)的圓心一周均勻設(shè)置有若干個圓形的凹槽(2)，所述轉(zhuǎn)盤(I)的上方沿順時針方向分別設(shè)置有落瓶裝置(5)、灌裝裝置(4)以及旋蓋裝置(9);所述落瓶裝置(5)的一側(cè)設(shè)置有第一電機(6),所述第一電機(6)通過連桿(7)轉(zhuǎn)動連接有掛桿(8),所述掛桿(8)的端部為掛鉤狀；所述轉(zhuǎn)盤(I)的下側(cè)設(shè)置有若干個沿轉(zhuǎn)盤(I)圓形一周均勻排列的豎桿(3)，所述豎桿(3)的另一端共同連接至基座(10)，第一轉(zhuǎn)軸(11)依次穿過所述基座(10)和所述轉(zhuǎn)盤(I)的中心。
2.如權(quán)利要求1所述的液體自動灌裝機，其特征在于，所述的灌裝裝置(4)包括裝液罐(41)，所述裝液罐(41)下端連接有裝液管(43)，所述裝液罐(41)與所述裝液管(43)連接處設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)器(42);所述裝液管(43)的下端正對著所述凹槽(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的液體自動灌裝機，其特征在于，所述的落瓶裝置(5)包括矩形的盒體(51)，所述盒體(51)的下側(cè)連接有截面為倒梯形的落瓶部(52)，所述落瓶部(52)的下端設(shè)置有圓形的分瓶部(53)，所述分瓶部(53)的正下方設(shè)置有第一滑槽(55)，所述分瓶部(53)的軸心設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸(54)，沿所述第二轉(zhuǎn)軸(54)的軸向并排設(shè)置有若干個分瓶器(56)，所述第二轉(zhuǎn)軸(54)的一側(cè)連接有第二電機(57);所述盒體(51)、落瓶部(52)、分瓶部(53)和第一滑槽(55)相互連通；所述第一滑槽(55)正對著所述凹槽(2)。
4.如權(quán)利要求3所述的液體自動灌裝機，其特征在于，所述的第一滑槽(55)與所述分瓶部(53)的連接處設(shè)置有圓弧形的連接部(58)。
5.如權(quán)利要求3所述的液體自動灌裝機，其特征在于，所述的分瓶器(56)為圓盤狀，分瓶器(56)的中心設(shè)置有圓形的連接孔(561)，沿所述分瓶器(56)的邊緣一周均勻設(shè)置有若干個豁口(562)，所述第二轉(zhuǎn)軸(54)從所述連接孔(561)中穿過，所述豁口(561)的形狀與待灌裝瓶子(12)的形狀相適應(yīng)。
6.如權(quán)利要求3所述的液體自動灌裝機，其特征在于，所述的旋蓋裝置(9)包括截面為L形的基座(91)，所述基座(91)的一面垂直設(shè)置有電機支座(92)，所述電機支座(92)的上端內(nèi)側(cè)依次連接有減速器(93)和第三電機(94)，所述減速器(93)的轉(zhuǎn)軸穿過所述電機支座(92)并且轉(zhuǎn)軸的端部連接有第一齒輪(95);所述基座(91)上還固接有固定座(96)，所述固定座(96)與所述電機支座(92)相互平行，所述固定座(96)上垂直設(shè)置有驅(qū)動軸(97)，所述驅(qū)動軸(97)的一端穿過所述電機支座(92)并連接有第二齒輪(910)，所述第二齒輪(910)與所述第一齒輪(95)嚙合；所述驅(qū)動軸(97)上并排設(shè)置有旋蓋偏輪(98)和壓蓋凸輪(99)，所述基座(91)上并且對應(yīng)于所述旋蓋偏輪(98)的位置設(shè)置有第二滑槽(914)，連接桿(915)穿過所述第二滑槽(914)并連接有配重塊(911)，所述配重塊(911)的端部接有封口輪(912)，所述連接桿(915)的上端設(shè)置有滾動軸承(916)，所述滾動軸承(916)與所述旋蓋偏輪(98)相互配合；基座(91)上正對著所述壓蓋凸輪(99)的位置設(shè)置有瓶蓋安裝裝置(913)。
7.如權(quán)利要求6所述的液體自動灌裝機，其特征在于，所述的瓶蓋安裝裝置(913)包括襯套(131)，襯套(131)內(nèi)部嵌套有向心軸承(133)，所述向心軸承(133)的頂端設(shè)置有壓蓋壓塊(132)，所述壓蓋壓塊(132)與所述襯套(131)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(135)，所述向心軸承(133)的下端設(shè)置有壓蓋頭(134);所述襯套(131)穿過所述基座(91)，所述壓蓋壓塊(132)與所述壓蓋凸輪(99)緊密接觸。
【文檔編號】B67C7/00GK104261334SQ201410380696
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】孫令軍, 李強, 鄒有斌, 張玉喜 申請人:漢中瓏津木本油業(yè)有限公司