多晶硅自動(dòng)破碎包裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多晶硅破碎包裝設(shè)備。所述多晶硅破碎包裝設(shè)備包括：破碎裝置，破碎裝置包括破碎臺(tái)和破碎錘，破碎臺(tái)限定出破碎硅料腔，破碎硅料腔的頂壁形成為破碎格柵，破碎硅料腔具有破碎硅料出料口，破碎錘可移動(dòng)地設(shè)在破碎臺(tái)上且與破碎格柵相對(duì)；分揀裝置，分揀裝置設(shè)在破碎裝置的下游且包括分揀平臺(tái)框架、硅料輸送帶、袋料輸送帶和條碼打印機(jī)；輸送裝置，輸送裝置設(shè)在破碎裝置與分揀裝置之間；封口裝置，封口裝置設(shè)在分揀裝置的下游；和裝箱裝置，裝箱裝置設(shè)在封口裝置的下游。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】多晶硅自動(dòng)破碎包裝設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多晶硅【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種多晶硅自動(dòng)破碎包裝設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在改良西門子法多晶娃生廣工藝中，成品多晶娃(即多晶娃棒，棒狀的多晶娃材料)需要破碎，分揀和包裝，以滿足下游的生產(chǎn)需求，例如在鑄錠爐或單晶爐中進(jìn)一步生產(chǎn)太陽能光伏應(yīng)用材料。目前多晶硅棒的破碎、分揀和包裝均是人工手動(dòng)進(jìn)行。例如，多晶硅人工破碎完后，工人再集中精力圍著破碎平臺(tái)進(jìn)行分揀，然后由人工進(jìn)行包裝。這種傳統(tǒng)多晶硅的處理工藝連續(xù)性和實(shí)效性差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高，生產(chǎn)效率低。因此，存在開發(fā)多晶硅自動(dòng)破碎包裝設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種多晶硅自動(dòng)破碎包裝設(shè)備，利用該多晶硅自動(dòng)破碎包裝設(shè)備可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高、處理能力強(qiáng)。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備包括:破碎裝置，所述破碎裝置包括破碎臺(tái)和破碎錘，所述破碎臺(tái)限定出破碎硅料腔，所述破碎硅料腔的頂壁形成為用于支撐多晶硅棒的破碎格柵，所述破碎硅料腔具有破碎硅料出料口，所述破碎錘可移動(dòng)地設(shè)在所述破碎臺(tái)上且與所述破碎格柵相對(duì)；分揀裝置，所述分揀裝置設(shè)在所述破碎裝置的下游且包括分揀平臺(tái)框架、用于輸送破碎硅料的硅料輸送帶、用于輸送容納由從所述硅料輸送帶上分揀出的預(yù)定規(guī)格的破碎硅料的料袋的袋料輸送帶和用于在所述料袋上打印條碼的條碼打印機(jī)，所述分揀平臺(tái)框架具有稱重臺(tái)，所述稱重臺(tái)設(shè)有稱重秤，所述硅料輸送帶和所述袋料輸送帶平行于所述稱重臺(tái)延伸，所述袋料輸送帶位于所述稱重臺(tái)的一側(cè)以便接納輸送所述稱重臺(tái)上的稱重后的袋料；輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)在所述破碎裝置與所述分揀裝置之間，用于將從所述破碎硅料出料口排出的硅料輸送到所述硅料輸送帶上；封口裝置，所述封口裝置設(shè)在所述分揀裝置的下游，用于封口所述料袋；和裝箱裝置，所述裝箱裝置設(shè)在所述封口裝置的下游，用于將所述封口后的料袋裝箱。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高、處理能力強(qiáng)。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述破碎格柵上設(shè)有用于定位多晶硅棒的凹槽。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述破碎硅料腔內(nèi)設(shè)有用于將所述破碎硅料分級(jí)的篩分格柵，所述破碎硅料出料口為多個(gè)，多個(gè)所述破碎硅料出料口分別用于對(duì)應(yīng)地排出不同級(jí)別的破碎硅料。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述篩分格柵為多層，所述多層篩分格柵沿上下方向間隔開地設(shè)在所述破碎硅料腔內(nèi)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述破碎臺(tái)還包括與所述破碎格柵相鄰設(shè)置的緩存臺(tái)，所述緩存臺(tái)的上表面上設(shè)有防滑凸條。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述破碎錘為氣動(dòng)沖擊錘。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述破碎錘的錘頭為鎢鑰合金錘頭。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述稱重臺(tái)上還設(shè)有稱重顯示器。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述多晶硅破碎包裝設(shè)備還包括粉塵吸收裝置，所述粉塵吸收裝置分別設(shè)在所述分揀平臺(tái)框架的上方和下方。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述多晶硅破碎包裝設(shè)備還包括碼垛機(jī)，所述碼垛機(jī)設(shè)在所述裝箱裝置的下游側(cè)，用于將裝箱后的料袋碼垛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0018]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備的破碎裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備的破碎裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備的分揀裝置的主視圖；
[0021]圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備的分揀裝置的俯視圖；
[0022]圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備的分揀裝置的側(cè)視圖；
[0023]圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0025]下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備10。如圖1-圖8所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備10包括破碎裝置101、分揀裝置102、輸送裝置103、封口裝置104和裝箱裝置105。
[0026]破碎裝置101包括破碎臺(tái)1011和破碎錘1012，破碎臺(tái)1011限定出破碎硅料腔10111，破碎硅料腔10111的頂壁形成為用于支撐多晶硅棒20的破碎格柵1013，破碎硅料腔10111具有破碎硅料出料口 101111。破碎錘1012可移動(dòng)地設(shè)在破碎臺(tái)1011上，且破碎錘1012與破碎格柵1013相對(duì)。
[0027]分揀裝置102設(shè)在破碎裝置101的下游，且分揀裝置102包括分揀平臺(tái)框架1021、用于輸送破碎娃料的娃料輸送帶1022、用于輸送容納有從娃料輸送帶1022上分揀出的預(yù)定規(guī)格的破碎硅料的料袋的袋料輸送帶1023和用于在料袋上打印條碼的條碼打印機(jī)1024。分揀平臺(tái)框架1021具有稱重臺(tái)10211，稱重臺(tái)10211設(shè)有稱重秤102111，硅料輸送帶1022和袋料輸送帶1023平行于稱重臺(tái)10211延伸，袋料輸送帶1023位于稱重臺(tái)10211的一側(cè)以便接納輸送稱重臺(tái)10211上的稱重后的袋料。
[0028]輸送裝置103設(shè)在破碎裝置101與分揀裝置102之間，輸送裝置103用于將從破碎硅料出料口 101111排出的硅料輸送到硅料輸送帶1022上。封口裝置104設(shè)在分揀裝置102的下游，封口裝置104用于封口料袋。裝箱裝置105設(shè)在封口裝置104的下游，裝箱裝置105用于將封口后的料袋裝箱。
[0029]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備10通過設(shè)置破碎裝置101、輸送裝置103、封口裝置104和裝箱裝置105，從而可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地對(duì)多晶硅棒20進(jìn)行破碎以及對(duì)容納有預(yù)定規(guī)格的破碎硅料的料袋進(jìn)行封口和裝箱，由此可以極大地提高多晶硅破碎包裝設(shè)備10的自動(dòng)化程度、提高生產(chǎn)效率、減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低人力成本、提升工作環(huán)境。
[0030]因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備10具有自動(dòng)化程度高、工作效率聞等優(yōu)點(diǎn)。
[0031]如圖1-圖8所示，多晶硅破碎包裝設(shè)備10包括破碎裝置101、分揀裝置102、輸送裝置103、封口裝置104和裝箱裝置105。
[0032]破碎裝置101包括破碎臺(tái)1011和破碎錘1012。如圖2和圖3所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，破碎格柵1013上設(shè)有用于定位多晶硅棒20的凹槽10131。也就是說，在破碎多晶硅棒20時(shí)，多晶硅棒20放置在凹槽10131內(nèi)。由此在利用破碎錘1012破碎多晶硅棒20時(shí)，可以防止多晶硅棒20移動(dòng)，從而可以更加快速地、有效地對(duì)多晶硅棒20進(jìn)行破碎。
[0033]具體地，凹槽10131內(nèi)每個(gè)預(yù)定距離(例如200毫米)設(shè)置一塊支撐板，由此可以防止破碎過程中撞擊所帶來的損壞。換言之，凹槽10131內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐板，相鄰兩個(gè)所述支撐板間隔預(yù)定距離。支撐板可以是鎢鈷合金板。如果多晶硅棒20比較致密，較難破碎，可以選擇尺寸大一些的支撐板。如果多晶娃棒20比較疏松,容易破碎,可以選擇尺寸小一些的支撐板。
[0034]有利地，破碎錘1012可以是以氣源作為動(dòng)力的氣動(dòng)沖擊錘，氣源釋放的沖擊力可以在2噸-10噸之間調(diào)節(jié)，例如可以根據(jù)多晶硅棒20的生長(zhǎng)的致密程度選擇合適的沖擊力進(jìn)行破碎。
[0035]根據(jù)多晶娃棒20的長(zhǎng)短,可以設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的破碎錘1012。其中，可以米用移動(dòng)破碎錘1012的方式完成對(duì)多晶硅棒20的破碎，還可以采用移動(dòng)多晶硅棒20的方式完成對(duì)多晶硅棒20的破碎。為了保證多晶硅的高純要求，破碎錘1012的錘頭可以采用特殊的金屬材質(zhì)做成。首先，破碎錘1012的錘頭需要有較強(qiáng)的抗沖擊能力，其次破碎錘1012的錘頭需要有較好的韌性，最主要的是不能給成品多晶硅帶來外來雜質(zhì)。
[0036]具體地，破碎錘1012的錘頭為鎢鑰合金錘頭，即破碎錘1012的錘頭可以由鎢鑰合金制成。
[0037]破碎臺(tái)1011可以利用強(qiáng)度大的鋼結(jié)構(gòu)作為骨架，然后在該骨架的表面鋪設(shè)四氟板，從而可以避免多晶硅的二次污染。破碎硅料腔10111的頂壁形成為用于支撐多晶硅棒20的破碎格柵1013。換言之，破碎臺(tái)1011的頂板可以是破碎格柵1013，即破碎臺(tái)1011的頂板上可以設(shè)有通孔，破碎后的多晶硅可以利用自身重力通過該通孔落入破碎硅料腔10111內(nèi)，從而可以減少人力的重復(fù)勞動(dòng)。
[0038]如圖3和圖4所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，破碎硅料腔10111內(nèi)設(shè)有用于將破碎硅料分級(jí)的篩分格柵1014，破碎硅料出料口 101111為多個(gè)，多個(gè)破碎硅料出料口 101111分別用于對(duì)應(yīng)地排出不同級(jí)別的破碎硅料。通過在破碎硅料腔10111內(nèi)設(shè)置用于將破碎硅料分級(jí)的篩分格柵1014，從而可以自動(dòng)地對(duì)破碎硅料進(jìn)行分級(jí)，不同級(jí)別的破碎硅料從相應(yīng)的破碎硅料出料口 101111排出。也就是說，可以利用篩分格柵1014自動(dòng)地對(duì)破碎硅料進(jìn)行初步分級(jí)，從而可以極大地降低后續(xù)分揀工序的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高分揀效率。
[0039]篩分格柵1014可以傾斜地設(shè)置。具體而言，篩分格柵1014的鄰近破碎娃料出料口 101111的端部低于篩分格柵1014的遠(yuǎn)離破碎硅料出料口 101111的端部。由此可以使破碎硅料自動(dòng)地滑向破碎硅料出料口 101111。
[0040]有利地，如圖3和圖4所示，篩分格柵1014為多層，多層篩分格柵1014沿上下方向間隔開地設(shè)在破碎硅料腔10111內(nèi)。由此可以更加精細(xì)地對(duì)破碎硅料進(jìn)行分級(jí)，從而可以更好地滿足客戶的不同需求。
[0041]如圖3所示，破碎臺(tái)1011還包括與破碎格柵1013相鄰設(shè)置的緩存臺(tái)10112，緩存臺(tái)10112的上表面上設(shè)有防滑凸條10113。通過設(shè)置緩存臺(tái)10112，從而可以在緩存臺(tái)10112上放置多個(gè)多晶硅棒20，由此可以連續(xù)地對(duì)多晶硅棒20進(jìn)行自動(dòng)破碎。
[0042]具體而言，緩存臺(tái)10112可以由聚四氟乙烯制成，在開始破碎前可以在緩存臺(tái)10112上放置三至五根多晶娃棒20備用，以便配合多晶娃棒20的自動(dòng)破碎。
[0043]有利地，可以在破碎錘1012的上方設(shè)置真空吸塵裝置(例如真空吸塵管)。由此可以利用真空吸塵裝置收集在破碎過程中所產(chǎn)生的粉末狀多晶硅，從而可以減少粉塵污染。此外，還可以在破碎裝置101的周邊安裝圍欄，由此可以防止硅料在破碎過程中飛濺。
[0044]輸送裝置103可以設(shè)在破碎硅料出料口 101111的下方，由此從破碎硅料出料口101111排出的破碎硅料可以落在輸送裝置103上，隨后輸送裝置103將破碎硅料輸送到分揀裝置102的硅料輸送帶1022上。
[0045]輸送裝置103可以是輸送皮帶，輸送皮帶的材質(zhì)可以具有一定的強(qiáng)度，輸送皮帶的兩邊可以設(shè)有擋板，由此可以防止破碎硅料在輸送過程中掉落。
[0046]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備10的分揀裝置102可以完成破碎硅料的輸送、分揀、稱重等功能。分揀裝置102可以包括分揀平臺(tái)框架1021、用于輸送破碎硅料的硅料輸送帶1022、用于輸送料袋的袋料輸送帶1023(料袋容納有從硅料輸送帶1022上分揀出的預(yù)定規(guī)格的破碎硅料)和用于在料袋上打印條碼的條碼打印機(jī)1024。
[0047]具體而言，分揀平臺(tái)框架1021可以由不銹鋼管制成。破碎硅料輸送到硅料輸送帶1022上，硅料輸送帶1022既是破碎硅料的傳送裝置，又是破碎硅料的分揀平臺(tái)，操作員工可以直接從硅料輸送帶1022上將滿足要求的破碎硅料分揀出來直接放在分揀平臺(tái)框架1021的稱重臺(tái)10211上進(jìn)行裝料。當(dāng)所裝的破碎硅料達(dá)到指定重量的要求后(例如5kg、1kg或者20kg等)，從條碼打印機(jī)1024打印相應(yīng)條碼粘貼在裝有指定重量的破碎硅料的料袋上。然后，直接從稱重臺(tái)10211上將料袋直接推到袋料輸送帶1023上進(jìn)行輸送，直接送達(dá)下一工序。
[0048]有利地，硅料輸送帶1022的兩邊可以設(shè)有擋板，由此可以防止破碎硅料在輸送過程中掉落。由于硅料輸送帶1022兼顧著分揀平臺(tái)和硅料輸送的作用，需要考慮到人工分揀效率，即考慮每輸送一次破碎硅料到輸送皮帶，需要多少員工在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)分揀完畢，因此需要設(shè)置相應(yīng)的分揀工位，保證硅料輸送帶1022運(yùn)行到末端時(shí)破碎硅料均被分揀完畢。
[0049]在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要根據(jù)破碎的效率匹配相應(yīng)的分揀工位。分揀工位上，員工在完成分揀的同時(shí)，還需要完成破碎硅料的精稱工作，減少工作的重復(fù)性。為了更好地對(duì)破碎硅料(多晶硅料)進(jìn)行跟蹤及質(zhì)量檢測(cè)，同時(shí)利用條碼打印機(jī)1024打印出相應(yīng)的條碼粘貼在料袋上。
[0050]精稱好的料袋被推至后方的袋料輸送帶1023上，將精稱好的多晶硅料輸送到封口崗位進(jìn)行操作，整個(gè)分揀、稱重、輸送過程均采用傳動(dòng)機(jī)制配合，大大降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少員工在以往傳統(tǒng)分揀過程中的重復(fù)搬運(yùn)過程，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，同時(shí)還改進(jìn)了多晶娃分揀的工作環(huán)境。
[0051]有利地，稱重臺(tái)10211上還設(shè)有稱重顯示器102112。由此可以使操作人員更好地知曉料袋內(nèi)的破碎硅料的重量，從而可以更加精確地分揀指定重量的破碎硅料。
[0052]多晶硅破碎包裝設(shè)備10還包括粉塵吸收裝置，該粉塵吸收裝置分別設(shè)在分揀平臺(tái)框架1021的上方和下方。由此在分揀過程中可以利用該粉塵吸收裝置將粉塵去除掉，從而可以提升員工的操作環(huán)境。
[0053]多晶硅破碎包裝設(shè)備10還包括碼垛機(jī)106，碼垛機(jī)106設(shè)在裝箱裝置105的下游側(cè)，碼垛機(jī)106用于將裝箱后的料袋碼垛。
[0054]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備10將多晶硅破碎包裝工藝從繁忙的人力勞動(dòng)轉(zhuǎn)移到機(jī)械協(xié)助下的人機(jī)合作模式上來，打破傳統(tǒng)的人工破碎、分揀、包裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，利用傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備將多晶硅破碎、分揀、包裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)有機(jī)的結(jié)合起來，形成全自動(dòng)的多晶硅破碎、分揀、包裝工藝技術(shù)。多晶硅經(jīng)過破碎裝置101自動(dòng)破碎后，依次通過輸送裝置103和硅料輸送帶1022輸送到分揀工位，分揀工位將稱重好的多晶硅放置到袋料輸送帶1023上，自動(dòng)輸送到后續(xù)封口、包裝工序，從而將多晶硅的破碎、分揀、包裝等環(huán)節(jié)無縫化結(jié)合在一起，大大降低了破碎包裝過程中人力資源的使用，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工作環(huán)境，從人力、物料、環(huán)境等都有更進(jìn)一步的提升。
[0055]下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多晶硅破碎包裝設(shè)備10的工作過程。以改良西門子法生產(chǎn)的棒狀多晶硅(主要直徑分布為50毫米-160毫米，長(zhǎng)度分布為
0.5米-3.0米)為例進(jìn)行說明。從中間庫稱重計(jì)量后，利用硅棒運(yùn)輸車輸送至多晶硅破碎包裝設(shè)備10的前端。棒狀多晶硅經(jīng)過一定的預(yù)處理去除碳頭、橫梁等不能直接進(jìn)行破碎的部位后，通過硅棒抓取助力機(jī)械手將硅棒抓取、轉(zhuǎn)移至破碎裝置101的破碎臺(tái)1011上，利用破碎錘1012將硅棒敲碎。破碎后的塊狀多晶硅通過破碎格柵1013落入下方的輸送裝置103上，并被輸送裝置103輸送至后續(xù)的分揀裝置102。
[0056]在分揀裝置102設(shè)置有若干分揀、稱重工位，分揀人員按照塊狀多晶硅(破碎硅料)包裝規(guī)格要求，將塊狀多晶硅進(jìn)行分揀、入袋和精確稱量，并進(jìn)行標(biāo)簽粘貼。然后將袋裝的多晶硅推送至袋料輸送帶1023，輸送至后續(xù)的封口工位。在封口工位，由操作人員將袋口適當(dāng)規(guī)整后，經(jīng)由高速封口機(jī)將袋料進(jìn)行封口、修整，并自動(dòng)貼標(biāo)(記錄封口人員信息)。
[0057]接著，自動(dòng)輸送到后續(xù)質(zhì)檢工位。在質(zhì)檢工位，封口后的多晶硅袋料先經(jīng)金屬探測(cè)儀檢測(cè)，再由質(zhì)檢人員目測(cè)檢驗(yàn)并粘貼“檢驗(yàn)合格”印簽后方可形成合格品，并通過條碼系統(tǒng)完成料袋記錄。
[0058]對(duì)檢驗(yàn)不合格的袋料須由質(zhì)檢人員進(jìn)行掃描紀(jì)錄，并定期返回重新進(jìn)行分揀和封裝。合格的袋料經(jīng)傳送帶輸送到裝箱裝置105以便進(jìn)行裝箱、打包及粘貼條碼，形成整箱的產(chǎn)品。最后，操作人員通過碼垛機(jī)(吸附式助力機(jī)械臂)完成碼垛工作，碼垛后的產(chǎn)品即可輸送至成品庫保存、待售。
[0059]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0060]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0061]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0062]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0063]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0064]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種多晶硅破碎包裝設(shè)備，其特征在于，包括: 破碎裝置，所述破碎裝置包括破碎臺(tái)和破碎錘，所述破碎臺(tái)限定出破碎硅料腔，所述破碎硅料腔的頂壁形成為用于支撐多晶硅棒20的破碎格柵，所述破碎硅料腔具有破碎硅料出料口，所述破碎錘可移動(dòng)地設(shè)在所述破碎臺(tái)上且與所述破碎格柵相對(duì)； 分揀裝置，所述分揀裝置設(shè)在所述破碎裝置的下游且包括分揀平臺(tái)框架、用于輸送破碎硅料的硅料輸送帶、用于輸送容納有從所述硅料輸送帶上分揀出的預(yù)定規(guī)格的破碎硅料的料袋的袋料輸送帶和用于在所述料袋上打印條碼的條碼打印機(jī)，所述分揀平臺(tái)框架具有稱重臺(tái)，所述稱重臺(tái)設(shè)有稱重稱，所述硅料輸送帶和所述袋料輸送帶平行于所述稱重臺(tái)延伸，所述袋料輸送帶位于所述稱重臺(tái)的一側(cè)以便接納輸送所述稱重臺(tái)上的稱重后的袋料； 輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)在所述破碎裝置與所述分揀裝置之間，用于將從所述破碎硅料出料口排出的硅料輸送到所述硅料輸送帶上； 封口裝置，所述封口裝置設(shè)在所述分揀裝置的下游，用于封口所述料袋；和 裝箱裝置，所述裝箱裝置設(shè)在所述封口裝置的下游，用于將所述封口后的料袋裝箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅破碎包裝設(shè)備，其特征在于，所述破碎格柵上設(shè)有用于定位多晶硅棒的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅破碎包裝設(shè)備，其特征在于，所述破碎硅料腔內(nèi)設(shè)有用于將所述破碎硅料分級(jí)的篩分格柵，所述破碎硅料出料口為多個(gè)，多個(gè)所述破碎硅料出料口分別用于對(duì)應(yīng)地排出不同級(jí)別的破碎硅料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多晶硅破碎包裝設(shè)備，其特征在于，所述篩分格柵為多層，所述多層篩分格柵沿上下方向間隔開地設(shè)在所述破碎硅料腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅破碎包裝設(shè)備，其特征在于，所述破碎臺(tái)還包括與所述破碎格柵相鄰設(shè)置的緩存臺(tái)，所述緩存臺(tái)的上表面上設(shè)有防滑凸條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅破碎包裝設(shè)備，其特征在于，所述破碎錘為氣動(dòng)沖擊錘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多晶硅破碎包裝設(shè)備，其特征在于，所述破碎錘的錘頭為鎢鑰合金錘頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的多晶硅破碎包裝設(shè)備，其特征在于，所述稱重臺(tái)上還設(shè)有稱重顯示器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的多晶硅破碎包裝設(shè)備，其特征在于，還包括粉塵吸收裝置，所述粉塵吸收裝置分別設(shè)在所述分揀平臺(tái)框架的上方和下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的多晶硅破碎包裝設(shè)備，其特征在于，還包括碼垛機(jī)，所述碼垛機(jī)設(shè)在所述裝箱裝置的下游側(cè)，用于將裝箱后的料袋碼垛。
【文檔編號(hào)】B65B65/00GK104150055SQ201410375290
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】石何武, 孫強(qiáng), 楊永亮, 嚴(yán)大洲, 毋克力 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司