具有提高的熱密封性質(zhì)的聚合物膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有提高的熱密封性質(zhì)的聚合物膜。聚合物組合物，包含乙烯α-烯烴共聚物，其中所述聚合物組合物被表征為具有(a)在大于約0.910g／cc至約0.930g／cc范圍內(nèi)的密度，如依照ASTM?D1505測定的；(b)在大于約0.5g／10min至約3g／10min范圍內(nèi)的熔融指數(shù)，如通過ASTM?D1238，條件190℃／2.16kg測定的；(c)約3.4至約12的分子量分布，如通過凝膠滲透色譜(GPC)測定的；(d)大于約85kg／mol至約160kg／mol的重均分子量，如通過凝膠滲透色譜(GPC)測定的；和(e)大于約210kg／mol至約500kg／mol的z-平均分子量，如通過凝膠滲透色譜(GPC)測定的。
【專利說明】具有提高的熱密封性質(zhì)的聚合物膜
[0001] 相關(guān)申請的交叉引用
[0002] 不適用。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003] 本公開涉及新型聚合物。更具體地，本公開涉及具有提高的熱性質(zhì)的新型聚合物。
[0004] 發(fā)明背景
[0005] 聚烯烴是塑料材料，由于它們的剛度、展延性、阻隔性、耐溫性、光學(xué)性能、可用性 和低成本的組合，可用于制造廣泛種類的有價(jià)值的產(chǎn)品。最有價(jià)值的產(chǎn)品之一是塑料膜。具 體地，聚乙烯（PE)是在世界上消耗的最大量的聚合物之一。正是多用途聚合物相對于其它 聚合物和可選材料例如玻璃、金屬或紙，提供高性能。塑料膜例如PE膜主要應(yīng)用于包裝應(yīng) 用中，但它們也在農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥和工程領(lǐng)域得到應(yīng)用。
[0006] PE膜以多種級別被生產(chǎn)，該多種級別通常由聚合物密度進(jìn)行區(qū)別，從而PE膜可以 被稱為，例如，低密度聚乙烯（LDPE)、線性低密度聚乙烯（LLDPE)、中密度聚乙烯（MDPE)和 高密度聚乙烯（HDPE)，其中每種密度范圍具有使它適合于具體應(yīng)用的特有的性質(zhì)組合。
[0007] 熱密封是用于形成和封閉軟包裝的主要技術(shù)。使用熱來快速地活化由可熱密封材 料，通常為聚合材料組成的密封劑層。需要活化可熱密封材料并形成耐久密封的溫度被稱 為密封起始溫度（SIT)并且密封在被形成后即刻抵抗開放的能力被稱為熱粘性。耐久密 封可以形成并且保持的溫度范圍被稱為熱粘性窗口，而形成的密封的強(qiáng)度被稱為熱密封強(qiáng) 度。
[0008] 使用這些聚合物作為密封劑中的一個(gè)因素是材料的熱性質(zhì)。因此，一直存在著對 具有提高的熱性質(zhì)的聚合物（例如，PE)的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本文公開了一種聚合物組合物，其包含乙烯α-烯烴共聚物，其中所述聚合物組 合物被表征為具有（a)在大于約0. 910g / cc至約0. 930g / cc的范圍內(nèi)的密度，如依照 ASTM D1505測定的；(b)在大于約0. 5g / lOmin至約3g / lOmin的范圍內(nèi)的熔融指數(shù)，如 通過ASTM D1238,條件190°C / 2. 16kg測定的；（c)約3. 4至約12的分子量分布，如通過 凝膠滲透色譜測定的；（d)大于約85kg / mol至約160kg / mol的重均分子量，如通過凝 膠滲透色譜測定的；和（e)大于約210kg / mol至約500kg / mol的z-平均分子量，如通 過凝膠滲透色譜測定的。
[0010] 本文還公開了一種制造的膜制品，其包含聚合物組合物，所述聚合物組合物包含 乙烯α-烯烴共聚物，其中所述聚合物組合物被表征為具有：(a)在大于約0.910g / cc至 約0.930g / cc的范圍內(nèi)的密度，如依照ASTM D1505測定的；(b)在大于約0.5g / lOmin 至約3g/10min的范圍內(nèi)的熔融指數(shù)，如依照ASTM D1238,條件190°C / 2. 16kg測定的；（c) 約3. 4至約12的分子量分布，如通過凝膠滲透色譜測定的；（d)大于約85kg / mol至約 160kg / mol的重均分子量，如通過凝膠滲透色譜測定的；和（e)大于約210kg / mol至約 500kg / mol的z-平均分子量，如通過凝膠滲透色譜測定的；使得由所述聚合物組合物制 造的膜制品被表征為具有小于約96°C的熱粘起始溫度，如依照ASTM F1921-98,方法A測定 的。
[0011] 本文還公開了一種制造的膜制品，其包含聚合物組合物，所述聚合物組合物包含 乙烯α-烯烴共聚物，其中所述聚合物組合物被表征為具有：(a)在大于約0.910g / cc至 約0.930g / cc的范圍內(nèi)的密度，如依照ASTM D1505測定的；(b)在大于約0.5g / lOmin 至約3g / lOmin的范圍內(nèi)的熔融指數(shù)，如依照ASTM D1238,條件190°C / 2. 16kg測定的； (c)約3. 4至約12的分子量分布，如通過凝膠滲透色譜測定的；（d)大于約85kg / mol至 約160kg / mol的重均分子量，如通過凝膠滲透色譜測定的；和（e)大于約210kg / mol至 約500kg / mol的z-平均分子量，如通過凝膠滲透色譜測定的；使得由所述聚合物組合物 制造的膜制品被表征為具有：（i)小于約96°C的熱粘起始溫度，如依照ASTM F1921-98,方 法A測定的；和（ii)大于約20°C的熱粘起始溫度范圍，如依照ASTMF1921-95,方法A測定 的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 為了更完全地理解本公開及其優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在參照下面的簡述，并結(jié)合附圖和詳述，其 中類似的參考數(shù)字表示類似的部件。
[0013] 圖1是對本文公開的類型的聚合物的分析性升溫洗脫級分（fraction)曲線的描 繪。
[0014] 圖2是對于指示的樣品對熱粘起始溫度作為密度的函數(shù)的作圖。
[0015] 圖3是對于指示的樣品對熱粘起始溫度范圍作為熱粘起始溫度的函數(shù)的作圖。
[0016] 圖4和5是對于來自實(shí)施例1的樣品的分析性升溫洗脫分級曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 本文公開了具有提高的熱性質(zhì)的聚合物及其制備和使用方法。在本文中，聚合物 是指作為聚合反應(yīng)的產(chǎn)物（例如，反應(yīng)器或純樹脂）收集的物質(zhì)以及包含聚合物和一種或 多種添加劑的聚合組合物兩者。在一個(gè)實(shí)施方式中，單體（例如，乙烯）可以使用本文公開 的方法聚合以產(chǎn)生本文公開的類型的聚合物。
[0018] 在一個(gè)實(shí)施方式中，本文公開的類型的聚合物被表征為茂金屬催化的聚合物，其 具有提高的熱性質(zhì)并被稱為PIT。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述聚合物是線性低密度聚乙烯。本 文公開了 PIT的各種特征和性質(zhì)。
[0019] 在一個(gè)實(shí)施方式中，本文所述類型的PIT可以通過任何合適的方法制備，例如，通 過采用一種或多種催化劑體系，在一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器中，在溶液中，在淤漿中，或在氣相中， 和/或通過變化聚合反應(yīng)中的單體濃度，和/或通過改變生產(chǎn)PIT中涉及的任意/所有材 料或參數(shù)，如本文后面將更詳細(xì)描述的那樣。
[0020] 本公開的PIT可以使用各種類型的聚合反應(yīng)器生產(chǎn)。如本文所用，"聚合反應(yīng)器" 包括任何能聚合烯烴單體以生產(chǎn)均聚物和/或共聚物的反應(yīng)器。在反應(yīng)器中生產(chǎn)的均聚物 和/或共聚物被稱為樹脂和/或聚合物。各種類型的反應(yīng)器包括，但不限于，可被稱為間歇 式反應(yīng)器、淤漿反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器、溶液反應(yīng)器、高壓反應(yīng)器、管式反應(yīng)器、高壓釜反應(yīng)器 或其他一種和/或多種反應(yīng)器的那些。氣相反應(yīng)器可包括流化床反應(yīng)器或多級臥式反應(yīng) 器。淤漿反應(yīng)器可包括垂直和/或水平回路。高壓反應(yīng)器可包括高壓釜和/或管式反應(yīng)器。 反應(yīng)器類型可包括間歇式和/或連續(xù)工藝。連續(xù)工藝可采用間歇和/或連續(xù)產(chǎn)品排出或轉(zhuǎn) 移。工藝還可包括未反應(yīng)單體、未反應(yīng)共聚單體、催化劑和/或助催化劑、稀釋劑和/或聚 合工藝的其他材料的部分或全部直接再循環(huán)。
[0021] 本公開的聚合反應(yīng)器系統(tǒng)可以包括一個(gè)系統(tǒng)中的一種類型反應(yīng)器或以任意適合 構(gòu)造操作的相同或不同類型的多個(gè)反應(yīng)器。多個(gè)反應(yīng)器中聚合物的生產(chǎn)可包括在至少兩個(gè) 通過轉(zhuǎn)移系統(tǒng)相互連通的獨(dú)立聚合反應(yīng)器中的若干階段，轉(zhuǎn)移系統(tǒng)使得將第一聚合反應(yīng)器 中產(chǎn)生的聚合物轉(zhuǎn)移至第二反應(yīng)器成為可能?？蛇x地，為了加成聚合，在多個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的聚 合可包括從一個(gè)反應(yīng)器將聚合物人工或自動轉(zhuǎn)移至隨后的一個(gè)反應(yīng)器或多個(gè)反應(yīng)器?？蛇x 地，多級或多步聚合可在單個(gè)反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生，其中改變條件以使不同的聚合反應(yīng)發(fā)生。
[0022] 在一個(gè)反應(yīng)器中期望的聚合條件可與在生產(chǎn)本公開的聚合物的整個(gè)過程中涉及 的任意其它反應(yīng)器的操作條件相同或不同。多個(gè)反應(yīng)器系統(tǒng)可包括任意組合，包括但不限 于，多個(gè)回路反應(yīng)器、多個(gè)氣相反應(yīng)器、回路和氣相反應(yīng)器的組合、多個(gè)高壓反應(yīng)器或高壓 反應(yīng)器與回路和/或氣相反應(yīng)器的組合?？梢源?lián)或并聯(lián)運(yùn)行多個(gè)反應(yīng)器。在一個(gè)實(shí)施方 式中，可采用反應(yīng)器的任意布置和/或任意組合以制造本公開的聚合物。
[0023] 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，聚合反應(yīng)器系統(tǒng)可包括至少一個(gè)回路淤漿反應(yīng)器。這種反應(yīng) 器可包括立式或臥式回路。單體、稀釋劑、催化劑體系和任選地任何共聚單體可連續(xù)地給料 至其中進(jìn)行聚合反應(yīng)的回路淤漿反應(yīng)器內(nèi)。通常地，連續(xù)工藝可包括單體、催化劑和/或稀 釋劑連續(xù)引入聚合反應(yīng)器和由該反應(yīng)器連續(xù)移除含有聚合物粒子和稀釋劑的懸浮液。反應(yīng) 器流出物可被閃蒸，以從固體聚合物、單體和/或共聚單體中移除含有稀釋劑的液體。各種 技術(shù)可用于該分離步驟，包括但不限于，可包括加熱和降壓的任何組合的閃蒸；通過在旋風(fēng) 分離器或旋液分離器內(nèi)的旋風(fēng)作用進(jìn)行分離；或通過離心分離；或其它適合的分離方法。
[0024] 典型的淤漿聚合工藝（也被稱為粒子形成工藝）被公開在例如美國專利第 3，248，179,4, 501，885,5, 565，175,5, 575，979,6, 239，235,6, 262，191 和 6，833，415 號中， 其中每一篇通過引用以其全部內(nèi)容并入本文。
[0025] 在淤漿聚合中使用的合適稀釋劑包括，但不限于，被聚合的單體和在反應(yīng)條件下 為液體的烴。合適稀釋劑的實(shí)例包括，但不限于，烴諸如丙烷、環(huán)己烷、異丁烷、正丁烷、正戊 烷、異戊烷、新戊烷和正己烷。一些回路聚合反應(yīng)可在沒有使用稀釋劑的本體條件下發(fā)生。 一個(gè)實(shí)例是如美國專利第5，455，314號中公開的丙烯單體的聚合，其通過引用以其全部內(nèi) 容并入本文。
[0026] 根據(jù)本公開的又一實(shí)施方式，聚合反應(yīng)器可包括至少一個(gè)氣相反應(yīng)器。這種系統(tǒng) 可采用包含一種或多種單體的連續(xù)循環(huán)流，其在聚合條件下催化劑存在下連續(xù)循環(huán)穿過流 化床。循環(huán)流可從流化床中取出并且再循環(huán)回至反應(yīng)器。同時(shí)，聚合產(chǎn)物可從反應(yīng)器中取 出，并且可加入新的或新鮮的單體以代替聚合的單體。這種氣相反應(yīng)器可包括烯烴的多級 氣相聚合工藝，其中烯烴在至少兩個(gè)獨(dú)立氣相聚合區(qū)的氣相中聚合，同時(shí)將第一聚合區(qū)中 形成的包含催化劑的聚合物進(jìn)料到第二聚合區(qū)。一種類型的氣相反應(yīng)器被公開在美國專 利第4，588，790,5, 352，749、和5，436，304號中，其中每一篇通過引用以其全部內(nèi)容并入本 文。
[0027] 根據(jù)本公開的又一實(shí)施方式，高壓聚合反應(yīng)器可包括管式反應(yīng)器或高壓釜反應(yīng) 器。管式反應(yīng)器可具有若干區(qū)，其中加入新鮮的單體、引發(fā)劑或催化劑。單體可被夾帶在惰 性氣流中并且被引入反應(yīng)器的一個(gè)區(qū)。引發(fā)劑、催化劑和/或催化劑組分可被夾帶在氣流 中并且被引入反應(yīng)器的另一區(qū)。氣流可被混合以進(jìn)行聚合?？蛇m當(dāng)?shù)乩脽岷蛪毫σ垣@得 最佳的聚合反應(yīng)條件。
[0028] 根據(jù)本公開的又一實(shí)施方式，聚合反應(yīng)器可包括溶液聚合反應(yīng)器，其中單體通過 合適的攪拌或其它方式與催化劑組合物進(jìn)行接觸。可以利用包含有機(jī)稀釋劑或過量單體的 載體。如果期望的話，單體可在液體物質(zhì)存在或不存在下以蒸汽相與催化反應(yīng)產(chǎn)物接觸。聚 合區(qū)被保持在將導(dǎo)致在反應(yīng)介質(zhì)中形成聚合物溶液的溫度和壓力下。可采用攪拌以在整個(gè) 聚合區(qū)內(nèi)獲得更好的溫度控制并保持均勻的聚合混合物。利用合適的方式驅(qū)散聚合放出的 熱。
[0029] 適合于本公開的聚合反應(yīng)器可進(jìn)一步包括下列的任意組合：至少一種原料進(jìn)料系 統(tǒng)、至少一種催化劑或催化劑組分的進(jìn)料系統(tǒng)和/或至少一種聚合物回收系統(tǒng)。本公開的 合適反應(yīng)器系統(tǒng)可進(jìn)一步包括用于原料提純、催化劑儲存和制備、擠出、反應(yīng)器冷卻、聚合 物回收、分餾、再循環(huán)、儲存、卸載、實(shí)驗(yàn)室分析和過程控制的系統(tǒng)。
[0030] 為了聚合效率和提供聚合物性質(zhì)而控制的條件包括，但不限于，溫度、壓力、催化 劑或助催化劑的類型和量以及各反應(yīng)物的濃度。聚合溫度可影響催化劑生產(chǎn)率、聚合物分 子量和分子量分布。合適的聚合溫度可以是按照吉布斯（Gibbs)自由能方程的解聚溫度以 下的任何溫度。一般地，取決于聚合反應(yīng)器的類型和/或聚合工藝，這包括例如約60°C至約 280°C和 / 或約 70°C至約 110°C。
[0031] 合適的壓力也將根據(jù)反應(yīng)器和聚合工藝而變化?；芈贩磻?yīng)器中液相聚合的壓力一 般低于l〇〇〇psig(鎊/每平方英寸）。氣相聚合的壓力通常在約200-500psig。管式或高 壓釜反應(yīng)器中的高壓聚合一般在約20,000至75, OOOpsig下運(yùn)行。聚合反應(yīng)器也可在超臨 界區(qū)操作，所述超臨界區(qū)通常發(fā)生在較高的溫度和壓力下。在壓力/溫度圖的臨界點(diǎn)以上 (超臨界相）進(jìn)行操作可提供優(yōu)勢。
[0032] 可以控制各種反應(yīng)物的濃度以生產(chǎn)具有某些物理和機(jī)械性質(zhì)的聚合物。由該聚合 物制成的建議的最終用途產(chǎn)品和制備該產(chǎn)品的方法可以發(fā)生變化以確定期望的最終產(chǎn)品 性質(zhì)。機(jī)械性質(zhì)包括，但不限于，拉伸強(qiáng)度、撓曲模量、抗沖擊性、蠕變、應(yīng)力松弛和硬度測 試。物理性質(zhì)包括，但不限于，密度、分子量、分子量分布、熔化溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、結(jié)晶 的熔化溫度、密度、立構(gòu)規(guī)整性、龜裂增長、短鏈支化、長鏈支化和流變學(xué)測量。
[0033] 單體、共聚單體、氫、助催化劑、改性劑和電子給體的濃度在產(chǎn)生特定聚合物性質(zhì) 時(shí)通常是重要的。共聚單體可以用于控制產(chǎn)物密度。氫可以用于控制產(chǎn)物分子量。助催化 劑可被用于烷基化、清除毒物和/或控制分子量。毒物的濃度可被最小化，因?yàn)槎疚锟赡苡?響反應(yīng)和/或另外地影響聚合物產(chǎn)物性質(zhì)。改性劑可被用于控制產(chǎn)物性質(zhì)并且電子給體可 影響立構(gòu)規(guī)整性。
[0034] 在一個(gè)實(shí)施方式中，制備PIT的方法包括使烯烴（例如，乙烯）單體與催化劑體系 在適合于形成本文所述類型的聚合物的條件下接觸。在一個(gè)實(shí)施方式中，催化劑體系包含 過渡金屬絡(luò)合物。術(shù)語"催化劑組合物"、"催化劑混合物"、"催化劑體系"等不依賴于混合 物的組分的接觸或反應(yīng)所產(chǎn)生的實(shí)際產(chǎn)物、活性催化位點(diǎn)的本質(zhì)或助催化劑、催化劑、用來 制備預(yù)接觸的混合物的任何烯烴單體或活化劑-載體在這些組分組合后的命運(yùn)。因此，術(shù) 語"催化劑組合物"、"催化劑混合物"、"催化劑體系"等，可以包括異相組合物和均相組合物 兩者。
[0035] 在一個(gè)實(shí)施方式中，適合用于制備PIT的催化劑體系包含至少一種含茂金屬的 化合物。在一個(gè)實(shí)施方式中，含茂金屬的化合物是未橋連茂金屬，稱為MTE-A。在本文中， 術(shù)語"茂金屬"描述這樣的化合物，其包含至少一個(gè)Π 3至Π 5-環(huán)鏈二烯基-型部分，其 中Π 3至Π 5-環(huán)鏈二烯基部分包括環(huán)戊二烯基配體、茚基配體、芴基配體等，包括這些中任 一個(gè)的部分飽和或取代的衍生物或類似物。這些配體上的可能的取代基包括氫，因此在本 公開中對"其取代的衍生物"的描述包括部分飽和的配體如四氫茚基、四氫芴基、八氫芴基 (octahydrofluorenyl)、部分飽和的茚基、部分飽和的芴基、取代的部分飽和的茚基、取代 的部分飽和的芴基等。
[0036] 在一個(gè)實(shí)施方式中，MTE-A是可以由通式1或2之一表征的化合物：
[0037]

【權(quán)利要求】
1. 聚合物組合物，包含乙烯α-烯烴共聚物，其中所述聚合物組合物被表征為具有： (a) 在大于約0· 910g / cc至約0· 930g/cc范圍內(nèi)的密度，如依照ASTM D1505所測定 的； (b) 在大于約0.5g / lOmin至約3g/10min范圍內(nèi)的熔融指數(shù)，如依照ASTM D1238,條 件190°C / 2. 16kg所測定的； (c) 約3. 4至約12的分子量分布，如通過凝膠滲透色譜所測定的； (d) 大于約85kg / mol至約160kg/mol的重均分子量，如通過凝膠滲透色譜所測定的； 和 (e) 大于約210kg/mol至約500kg / mol的z-平均分子量，如通過凝膠滲透色譜所測 定的。
2. 權(quán)利要求1所述的聚合物，其具有約7kg / mol至約50kg / mol的數(shù)均分子量。
3. 權(quán)利要求1所述的聚合物，其具有約10g / lOmin.至約27g / lOmin的高負(fù)荷烙融 指數(shù)。
4. 權(quán)利要求1所述的聚合物，其具有約16至約30的高負(fù)荷熔融指數(shù)與熔融指數(shù)的比 率。
5. 權(quán)利要求1所述的聚合物，其具有約3000Pa. s至約25000Pa. s的零剪切粘度。
6. 權(quán)利要求1所述的聚合物，其具有約0. 400至約0. 600的CY-a。
7. 由權(quán)利要求1所述的聚合物形成的膜。
8. 權(quán)利要求7所述的膜，其具有約500g / mil至約2000g / mil范圍的落鏢沖擊強(qiáng) 度。
9. 權(quán)利要求7所述的膜，其具有約70g / mil至約300g/mil的機(jī)器方向上的 Elmendorf撕裂強(qiáng)度。
10. 權(quán)利要求7所述的膜，其具有約250g / mil至約650g / mil的橫向方向上的 Elmendorf撕裂強(qiáng)度。
11. 權(quán)利要求7所述的膜，其具有約85°C至約105°C的密封起始溫度。
12. 制造的膜制品，包含聚合物組合物，所述聚合物組合物包含乙烯α-烯烴共聚物， 其中所述聚合物組合物被表征為具有： (a) 在大于約(λ 910g / cc至約(λ 930g / cc范圍內(nèi)的密度，如依照ASTM D1505所測 定的； (b) 在大于約0.5g / lOmin至約3g/10min范圍內(nèi)的熔融指數(shù)，如依照ASTM D1238,條 件190°C / 2. 16kg所測定的； (c) 約3. 4至約12的分子量分布，如通過凝膠滲透色譜所測定的； (d) 大于約85kg / mol至約160kg/mol的重均分子量，如通過凝膠滲透色譜所測定的； 和 (e) 大于約210kg / mol至約500kg / mol的z-平均分子量，如通過凝膠滲透色譜所 測定的； 使得由所述聚合物組合物制造的膜制品被表征為具有小于約96°C的熱粘起始溫度，如 依照ASTM F1921-98,方法A所測定的。
13. 權(quán)利要求12所述的膜，其中所述聚合物組合物具有約7kg / mol至約50kg / mol 的數(shù)均分子量。
14. 權(quán)利要求12所述的膜，其中所述聚合物組合物具有約10g/10min.至約27g / lOmin的高負(fù)荷熔融指數(shù)。
15. 權(quán)利要求12所述的膜，其中所述聚合物組合物的高負(fù)荷熔融指數(shù)與熔融指數(shù)的比 率為約16至約30。
16. 權(quán)利要求12所述的膜，其中所述聚合物組合物具有約3000Pa. s至約25000Pa. s的 零剪切粘度。
17. 權(quán)利要求12所述的膜，其中所述聚合物組合物的CY-a為約0. 400至約0. 600。
18. 制造的膜制品，包含聚合物組合物，所述聚合物組合物包含乙烯α-烯烴共聚物， 其中所述聚合物組合物被表征為具有： (a) 在大于約(λ 910g / cc至約(λ 930g / cc范圍內(nèi)的密度，如依照ASTM D1505所測 定的； (b) 在大于約0.5g / lOmin至約3g / lOmin范圍內(nèi)的熔融指數(shù)，如依照ASTM D1238， 條件190°C / 2. 16kg所測定的； (c) 約3. 4至約12的分子量分布，如通過凝膠滲透色譜所測定的； (d) 大于約85kg / mol至約160kg / mol的重均分子量，如通過凝膠滲透色譜所測定 的；和 (e) 大于約210kg / mol至約500kg / mol的z-平均分子量，如通過凝膠滲透色譜所 測定的； 使得由所述聚合物組合物制造的膜制品被表征為具有： (i) 小于約96°C的熱粘起始溫度，如依照ASTM F1921-98,方法A所測定的；和 (ii) 大于約20°C的熱粘起始溫度范圍，如依照ASTM F1921-95,方法A所測定的。
19. 權(quán)利要求18所述的膜，其具有約500g / mil至約2000g / mil范圍內(nèi)的落鏢沖擊 強(qiáng)度。
20. 方法，包括將權(quán)利要求18所述的膜成型為包裝，將物品置于所述包裝中，并且熱密 封所述包裝以封裝置于其中的所述物品。
【文檔編號】B65D65/02GK104045902SQ201410083012
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月11日
【發(fā)明者】C·C·陶, A·M·蘇克哈蒂, A·P·馬西諾 申請人:切弗朗菲利浦化學(xué)公司