片材自動(dòng)上下料匣的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)涉及片材儲(chǔ)存和輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及片材自動(dòng)上下料匣，其結(jié)構(gòu)包括固定架，固定架設(shè)置有滑槽組件以及兩個(gè)以上的且相互之間呈平行設(shè)置的傳送裝置；相鄰的兩個(gè)傳送裝置之間形成用于輸送片材的傳送通道；其中至少有一個(gè)傳送裝置可沿滑槽組件移動(dòng)以改變其與相鄰的傳送裝置之間的傳送通道的寬度以適應(yīng)夾持不同規(guī)格的片材。由于第二傳送裝置可沿滑槽組件移動(dòng)以改變傳送通道的寬度以適應(yīng)夾持不同規(guī)格的片材，使得本申請(qǐng)能夠適用于多種不同規(guī)格的片材的傳送，使得生產(chǎn)非常方便。而且由于通過(guò)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一傳送裝置和第二傳送裝置，使得第一傳送裝置和第二傳送裝置在共同傳送片材時(shí)的同步效果好，使得傳送平穩(wěn)，而且能源耗費(fèi)低和生產(chǎn)成本低。
【專利說(shuō)明】片材自動(dòng)上下料匣
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及片材儲(chǔ)存和輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及片材自動(dòng)上下料匣。
【背景技術(shù)】
[0002]片材(或板材)，即片材的厚度小于片材的長(zhǎng)度及寬度的一種材料的通稱。
[0003]片材料匣是一種儲(chǔ)存裝置，能儲(chǔ)存一定數(shù)量的片材。現(xiàn)有技術(shù)中的片材料匣，多用于儲(chǔ)存片材，而沒有輸送片材的功能。另外，現(xiàn)有的片材給送裝置，也僅僅用于片材的輸送，而沒有儲(chǔ)存片材的功能。而且，現(xiàn)有的片材給送裝置，在輸送片材的過(guò)程中，片材不夠平穩(wěn)，在外力振動(dòng)或撞擊的情況下，片材容易異位或脫落。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的片材料匣和片材給送裝置，只能適用于固定規(guī)格(固定長(zhǎng)度或固定寬度)的片材，導(dǎo)致使用范圍窄，給生產(chǎn)帶來(lái)不便。而且，現(xiàn)有技術(shù)中的片材料匣和片材給送裝置的同步效果不夠好，且能源耗費(fèi)高和生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請(qǐng)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種運(yùn)料平穩(wěn)，適用范圍廣，同步效果好和生產(chǎn)成本低的片材自動(dòng)上下料匣。
[0006]為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0007]提供片材自動(dòng)上下料匣，包括固定架，所述固定架設(shè)置有滑槽組件以及兩個(gè)以上的且相互之間呈平行設(shè)置的傳送裝置；
相鄰的兩個(gè)傳送裝置之間形成用于輸送片材的傳送通道；
其中至少有一個(gè)傳送裝置可沿所述滑槽組件移動(dòng)以改變其與相鄰的傳送裝置之間的傳送通道的寬度以適應(yīng)夾持不同規(guī)格的片材。
[0008]所述固定架設(shè)置有兩個(gè)傳送裝置，分別為第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述第一傳送裝置包括第一驅(qū)動(dòng)源、由所述第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的第一傳送機(jī)構(gòu)、由所述第一傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第一帶動(dòng)輪、第一滑輪組，以及纏繞于所述第一滑輪組并由所述第一帶動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)的第一齒條皮帶；
所述第二傳送裝置包括第二驅(qū)動(dòng)源、由所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的第二傳送機(jī)構(gòu)、由所述第二傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二帶動(dòng)輪、第二滑輪組，以及纏繞于所述第二滑輪組并由所述第二帶動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)的第二齒條皮帶；
所述第一滑輪組和所述第二滑輪組之間的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同。
[0009]所述第一傳送機(jī)構(gòu)包括相互哨合的第一傳動(dòng)齒輪和第一被動(dòng)齒輪；所述第一傳動(dòng)齒輪與所述第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連接；所述第一被動(dòng)齒輪與所述第一帶動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接；
所述第二傳送機(jī)構(gòu)包括相互哨合的第二傳動(dòng)齒輪和第二被動(dòng)齒輪；所述第二傳動(dòng)齒輪與所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連接；所述第二被動(dòng)齒輪與所述第二帶動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接。
[0010]所述第一驅(qū)動(dòng)源和所述第二驅(qū)動(dòng)源為同一電機(jī)；所述第一傳動(dòng)齒輪設(shè)置于所述電機(jī)的傳動(dòng)桿并由所述電機(jī)的傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)；所述第二傳動(dòng)齒輪設(shè)置于所述電機(jī)的傳動(dòng)桿并由所述電機(jī)的傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)。
[0011]所述第一滑輪組包括第一上滑輪和第一下滑輪，所述第一齒條皮帶分別纏繞于所述第一上滑輪和所述第一下滑輪；
所述第二滑輪組包括第二上滑輪和第二下滑輪，所述第二齒條皮帶分別纏繞于所述第二上滑輪和所述第二下滑輪。
[0012]所述滑槽組件包括依次由上而下設(shè)置于所述固定架的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；所述第二滑輪組通過(guò)輪軸滑動(dòng)連接于所述第一滑槽和所述第二滑槽；所述第二帶動(dòng)輪通過(guò)輪軸滑動(dòng)連接于所述第三滑槽。
[0013]所述第一傳送裝置還設(shè)置有第一壓板，所述第一壓板設(shè)置于靠近所述第二傳送裝置一側(cè)的所述第一齒條皮帶的內(nèi)側(cè)；和/或所述第二傳送裝置還設(shè)置有第二壓板，所述第二壓板設(shè)置于靠近所述第一傳送裝置一側(cè)的所述第二齒條皮帶的內(nèi)側(cè)。
[0014]所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置的設(shè)置方式均為縱向設(shè)置，且所述第二傳送裝置與所述滑槽組件之間互為垂直設(shè)置。
[0015]所述固定架的縱向截面為T型。
[0016]所述固定架包括垂直板和水平板，所述滑槽組件設(shè)置于所述垂直板。
[0017]本申請(qǐng)的有益效果:本申請(qǐng)的片材自動(dòng)上下料匣，包括固定架，固定架設(shè)置有滑槽組件以及兩個(gè)以上的且相互之間呈平行設(shè)置的傳送裝置；相鄰的兩個(gè)傳送裝置之間形成用于輸送片材的傳送通道；其中至少有一個(gè)傳送裝置可沿滑槽組件移動(dòng)以改變其與相鄰的傳送裝置之間的傳送通道的寬度以適應(yīng)夾持不同規(guī)格的片材。由于第二傳送裝置可沿滑槽組件移動(dòng)以改變傳送通道的寬度以適應(yīng)夾持不同規(guī)格的片材，使得本申請(qǐng)能夠適用于多種不同規(guī)格的片材的傳送，使得生產(chǎn)非常方便。而且由于通過(guò)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一傳送裝置和第二傳送裝置，一方面使得第一傳送裝置和第二傳送裝置在共同傳送片材時(shí)的同步效果好，使得傳送平穩(wěn)，另一方面能源耗費(fèi)低和生產(chǎn)成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本申請(qǐng)的片材自動(dòng)上下料匣的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本申請(qǐng)的片材自動(dòng)上下料匣的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本申請(qǐng)的片材自動(dòng)上下料匣的第三視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本申請(qǐng)的實(shí)施例1的片材自動(dòng)上下料匣運(yùn)送片材的工作原理圖。
[0022]圖5是本申請(qǐng)的實(shí)施例2的片材自動(dòng)上下料匣運(yùn)送片材的工作原理圖。
[0023]在圖1至圖5中包括有:
I——電機(jī)、11——傳動(dòng)桿、
2-第一傳送裝置、21-第一帶動(dòng)輪、22-第一齒條皮帶、23-第一壓板、
24——第一傳動(dòng)齒輪、25——第一被動(dòng)齒輪、26——第一上滑輪、27——第一下滑輪、
3——第二傳送裝置、31——第二帶動(dòng)輪、32——第二齒條皮帶、33——第二壓板、34——第二傳動(dòng)齒輪、35——第二被動(dòng)齒輪、36——第二上滑輪、37——第二下滑輪、
4——固定架、
5——傳送通道、
6——第一滑槽、 7——第二滑槽、
8——第三滑槽、
9——片材。
【具體實(shí)施方式】
[0024]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1。
[0026]見圖1至圖4。本實(shí)施例的片材自動(dòng)上下料匣，包括固定架4，固定架4設(shè)置有滑槽組件以及兩個(gè)相互之間呈平行設(shè)置的傳送裝置，分別為第一傳送裝置2和第二傳送裝置3，第一傳送裝置2和第二傳送裝置3之間形成用于輸送片材9的傳送通道5 ;其中，第二傳送裝置3可沿滑槽組件移動(dòng)以改變其與第一傳送裝置2之間的傳送通道5的寬度以適應(yīng)夾持不同規(guī)格的片材9。由于第二傳送裝置3可沿滑槽組件移動(dòng)以改變傳送通道5的寬度以適應(yīng)夾持不同規(guī)格的片材9，使得本申請(qǐng)能夠適用于多種不同規(guī)格的片材9的傳送，使得生產(chǎn)非常方便。
[0027]本實(shí)施例中，第一傳送裝置2包括第一驅(qū)動(dòng)源、由第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的第一傳送機(jī)構(gòu)、由第一傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第一帶動(dòng)輪21、第一滑輪組，以及纏繞于第一滑輪組并由第一帶動(dòng)輪21驅(qū)動(dòng)的第一齒條皮帶22 ;第二傳送裝置3包括第二驅(qū)動(dòng)源、由第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的第二傳送機(jī)構(gòu)、由第二傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二帶動(dòng)輪31、第二滑輪組，以及纏繞于第二滑輪組并由第二帶動(dòng)輪31驅(qū)動(dòng)的第二齒條皮帶32;第一滑輪組和第二滑輪組之間的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同。本實(shí)施例中，如圖4所示，第一滑輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，第二滑輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，從而使得該片材自動(dòng)上下料匣能夠向下運(yùn)輸片材9。
[0028]本實(shí)施例中，第一傳送機(jī)構(gòu)包括相互哨合的第一傳動(dòng)齒輪24和第一被動(dòng)齒輪25 ；第一傳動(dòng)齒輪24與第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連接；第一被動(dòng)齒輪25與第一帶動(dòng)輪21驅(qū)動(dòng)連接；第二傳送機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的第二傳動(dòng)齒輪34和第二被動(dòng)齒輪35 ;第二傳動(dòng)齒輪34與第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連接；第二被動(dòng)齒輪35與第二帶動(dòng)輪31驅(qū)動(dòng)連接。
[0029]本實(shí)施例中,第一傳動(dòng)齒輪24和第一被動(dòng)齒輪25均設(shè)置為傘齒輪,從而使得第一傳動(dòng)齒輪24和第一被動(dòng)齒輪25之間的驅(qū)動(dòng)連接效果好。本實(shí)施例中，第二傳動(dòng)齒輪34和第二被動(dòng)齒輪35均設(shè)置為傘齒輪，從而使得第二傳動(dòng)齒輪34和第二被動(dòng)齒輪35之間的驅(qū)動(dòng)連接效果好。
[0030]本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)源和第二驅(qū)動(dòng)源為同一電機(jī)I ;第一傳動(dòng)齒輪24設(shè)置于電機(jī)I的傳動(dòng)桿11并由電機(jī)I的傳動(dòng)桿11驅(qū)動(dòng)；第二傳動(dòng)齒輪34設(shè)置于電機(jī)I的傳動(dòng)桿11并由電機(jī)I的傳動(dòng)桿11驅(qū)動(dòng)。由于第一傳動(dòng)齒輪24和第二傳動(dòng)齒輪34均設(shè)置于電機(jī)I的傳動(dòng)桿11并由電機(jī)I的傳動(dòng)桿11驅(qū)動(dòng)，即，電機(jī)I通過(guò)第一傳動(dòng)齒輪24和第二傳動(dòng)齒輪34同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一傳送裝置2和第二傳送裝置3，從而使得第一傳送裝置2和第二傳送裝置3在共同傳送片材9時(shí)的同步效果好，使得傳送平穩(wěn)。而且，由于只是用一個(gè)電機(jī)1，從而能夠節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本。
[0031 ] 本實(shí)施例中，第一滑輪組包括第一上滑輪26和第一下滑輪27，第一齒條皮帶22分別纏繞于第一上滑輪26和第一下滑輪27 ;從而使得第一齒條皮帶22循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。第二滑輪組包括第二上滑輪36和第二下滑輪37，第二齒條皮帶32分別纏繞于第二上滑輪36和第二下滑輪37 ;從而使得第二齒條皮帶32循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]本實(shí)施例中，滑槽組件包括依次由上而下設(shè)置于固定架4的第一滑槽6、第二滑槽7和第三滑槽8 ;第二滑輪組通過(guò)輪軸滑動(dòng)連接于第一滑槽6和第二滑槽7 ; S卩，第二上滑輪36和第二下滑輪37分別通過(guò)輪軸和滾動(dòng)軸承滑動(dòng)連接于第一滑槽6和第二滑槽7。第二帶動(dòng)輪31通過(guò)輪軸和滾動(dòng)軸承滑動(dòng)連接于第三滑槽8。從而使得第二滑輪組能夠沿第一滑槽6和第二滑槽7移動(dòng)以調(diào)整固定位置，相應(yīng)地，第二帶動(dòng)輪31也能夠沿第三滑槽8移動(dòng)以調(diào)整固定位置。即使得第二傳送裝置3能夠沿滑槽組件移動(dòng)以改變?cè)诨劢M件的固定位置，從而調(diào)整傳送通道5的寬度，使得本申請(qǐng)能夠傳送不同規(guī)格的片材9。
[0033]本實(shí)施例中，第一傳送裝置2還設(shè)置有第一壓板23,第一壓板23設(shè)置于靠近第二傳送裝置3 —側(cè)的第一齒條皮帶22的內(nèi)側(cè)；而且，第二傳送裝置3還設(shè)置有第二壓板33，第二壓板33設(shè)置于靠近第一傳送裝置2 —側(cè)的第二齒條皮帶32的內(nèi)側(cè)。第一壓板23和第二壓板33能夠使得夾持片材9的第一齒條皮帶22和第二齒條皮帶32比較平直，在輸送片材9的過(guò)程中，片材9比較平穩(wěn)，在外力振動(dòng)或撞擊的情況下，片材9不容易異位或脫落。
[0034]另外，第一壓板23和第二壓板33共同使得第一傳送裝置2和第二傳送裝置3之間的傳送通道5比較平直，且傳送通道5的前后距離一致，不會(huì)因外力振動(dòng)或撞擊而使得傳送通道5的距離發(fā)生變化。
[0035]本實(shí)施例中，第一傳送裝置2和第二傳送裝置3的設(shè)置方式均為縱向設(shè)置，且第二傳送裝置3與滑槽組件之間互為垂直設(shè)置，從而使得片材9能夠上下傳送。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，第一傳送裝置2和第二傳送裝置3也可以選擇其它的設(shè)置方式。
[0036]本實(shí)施例中，固定架4的縱向截面為T型，且固定架4包括垂直板和水平板，滑槽組件設(shè)置于垂直板，從而使得片材9能夠上下傳送。
[0037]本實(shí)施例中，第一齒條皮帶22和第二齒條皮帶32均設(shè)置有用于插接和承托片材9的齒槽。片材9的兩端分別插接和承托于第一齒條皮帶22和第二齒條皮帶32的齒槽，從而使得片材9隨著第一齒條皮帶22和第二齒條皮帶32的轉(zhuǎn)動(dòng)而被傳送。
[0038]實(shí)施例2。
[0039]本申請(qǐng)的片材自動(dòng)上下料匣的實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，如圖5所示，第一滑輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，第二滑輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，從而使得該片材自動(dòng)上下料匣能夠向上運(yùn)輸片材9。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0040]實(shí)施例3。
[0041]本申請(qǐng)的片材自動(dòng)上下料匣的實(shí)施例3，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，固定架4設(shè)置有三個(gè)且相互之間呈平行設(shè)置的傳送裝置；相鄰的兩個(gè)傳送裝置之間形成用于輸送片材9的傳送通道；其中，設(shè)置于中間的一個(gè)傳送裝置固定于固定架4，設(shè)置于兩側(cè)的傳送裝置均可沿滑槽組件移動(dòng)以改變其與中間的傳送裝置之間的傳送通道的寬度以適應(yīng)夾持不同規(guī)格的片材9。當(dāng)然，根據(jù)本設(shè)計(jì)思路，也可以為其它設(shè)置。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0042]實(shí)施例4。
[0043]本申請(qǐng)的片材自動(dòng)上下料匣的實(shí)施例4，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，第一傳送裝置2設(shè)置有第一壓板23，第一壓板23設(shè)置于靠近第二傳送裝置3 —側(cè)的第一齒條皮帶22的內(nèi)側(cè)；或第二傳送裝置3設(shè)置有第二壓板33，第二壓板33設(shè)置于靠近第一傳送裝置2 —側(cè)的第二齒條皮帶32的內(nèi)側(cè)。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0044]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案而非對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.片材自動(dòng)上下料匣，其特征在于:包括固定架，所述固定架設(shè)置有滑槽組件以及兩個(gè)以上的且相互之間呈平行設(shè)置的傳送裝置； 相鄰的兩個(gè)傳送裝置之間形成用于輸送片材的傳送通道； 其中至少有一個(gè)傳送裝置可沿所述滑槽組件移動(dòng)以改變其與相鄰的傳送裝置之間的傳送通道的寬度以適應(yīng)夾持不同規(guī)格的片材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材自動(dòng)上下料匣，其特征在于:所述固定架設(shè)置有兩個(gè)傳送裝置，分別為第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述第一傳送裝置包括第一驅(qū)動(dòng)源、由所述第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的第一傳送機(jī)構(gòu)、由所述第一傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第一帶動(dòng)輪、第一滑輪組，以及纏繞于所述第一滑輪組并由所述第一帶動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)的第一齒條皮帶； 所述第二傳送裝置包括第二驅(qū)動(dòng)源、由所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的第二傳送機(jī)構(gòu)、由所述第二傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二帶動(dòng)輪、第二滑輪組，以及纏繞于所述第二滑輪組并由所述第二帶動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)的第二齒條皮帶； 所述第一滑輪組和所述第二滑輪組之間的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材自動(dòng)上下料匣，其特征在于:所述第一傳送機(jī)構(gòu)包括相互哨合的第一傳動(dòng)齒輪和第一被動(dòng)齒輪；所述第一傳動(dòng)齒輪與所述第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連接；所述第一被動(dòng)齒輪與所述第一帶動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接； 所述第二傳送機(jī)構(gòu)包括相互哨合的第二傳動(dòng)齒輪和第二被動(dòng)齒輪；所述第二傳動(dòng)齒輪與所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連接；所述第二被動(dòng)齒輪與所述第二帶動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材自動(dòng)上下料匣，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)源和所述第二驅(qū)動(dòng)源為同一電機(jī)；所述第一傳動(dòng)齒輪設(shè)置于所述電機(jī)的傳動(dòng)桿并由所述電機(jī)的傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)；所述第二傳動(dòng)齒輪設(shè)置于所述電機(jī)的傳動(dòng)桿并由所述電機(jī)的傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材自動(dòng)上下料匣，其特征在于:所述第一滑輪組包括第一上滑輪和第一下滑輪，所述第一齒條皮帶分別纏繞于所述第一上滑輪和所述第一下滑輪； 所述第二滑輪組包括第二上滑輪和第二下滑輪，所述第二齒條皮帶分別纏繞于所述第二上滑輪和所述第二下滑輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材自動(dòng)上下料匣，其特征在于:所述滑槽組件包括依次由上而下設(shè)置于所述固定架的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；所述第二滑輪組通過(guò)輪軸滑動(dòng)連接于所述第一滑槽和所述第二滑槽；所述第二帶動(dòng)輪通過(guò)輪軸滑動(dòng)連接于所述第三滑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材自動(dòng)上下料匣，其特征在于:所述第一傳送裝置還設(shè)置有第一壓板，所述第一壓板設(shè)置于靠近所述第二傳送裝置一側(cè)的所述第一齒條皮帶的內(nèi)側(cè)；和/或所述第二傳送裝置還設(shè)置有第二壓板，所述第二壓板設(shè)置于靠近所述第一傳送裝置一側(cè)的所述第二齒條皮帶的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材自動(dòng)上下料匣，其特征在于:所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置的設(shè)置方式均為縱向設(shè)置，且所述第二傳送裝置與所述滑槽組件之間互為垂直設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材自動(dòng)上下料匣，其特征在于:所述固定架的縱向截面為T型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的片材自動(dòng)上下料匣，其特征在于:所述固定架包括垂直板和水平板，所述滑槽組件設(shè)置于所述垂直板。
【文檔編號(hào)】B65G1/04GK103787013SQ201410082310
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】鄺錦祥 申請(qǐng)人:東莞臺(tái)一盈拓科技股份有限公司