特殊精密蝸桿多工位傳送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，包括：蝸桿、驅(qū)動(dòng)輪、直角托板和支架，所述支架與直角托板連接，驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在支架上，驅(qū)動(dòng)輪前方設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿的軸線與直角托板的軸線平行。本發(fā)明可以解決自動(dòng)化設(shè)計(jì)中較多工位間零件傳輸?shù)睦щy，同時(shí)采用變頻伺服電機(jī)以及蝸桿的精密度來(lái)實(shí)現(xiàn)工位間零件的準(zhǔn)確定位，是小型柱體零件大規(guī)模生產(chǎn)加工中發(fā)揮出較好的作用，比起傳統(tǒng)的輸送帶傳導(dǎo)和氣缸移動(dòng)、或轉(zhuǎn)盤分度來(lái)講，本發(fā)明可已無(wú)限增設(shè)工位工步，這是其他方式所不能達(dá)到的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)噪音較小，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的環(huán)保要求。
【專利說(shuō)明】特殊精密蝸桿多工位傳送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明自動(dòng)化裝配領(lǐng)域，特別是涉及一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所皆知，在批量零件多工位生產(chǎn)加工領(lǐng)域，以前是采用人工或密集人力來(lái)實(shí)施零件流向；后期采用自動(dòng)化以后，基本上無(wú)外乎采用輸送帶傳送加工裝、或是多氣缸加工裝、或是采用伺服滑臺(tái)、或是分度轉(zhuǎn)盤來(lái)實(shí)現(xiàn)多工位件移送零件；人力操作目前在人力短缺以及薪資費(fèi)用、管理成本越來(lái)越高的情況下比較困難，同時(shí)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量較高的量產(chǎn)，人員又是一個(gè)質(zhì)量不穩(wěn)定的最大隱患，一般均被摒棄；采用輸送帶加工裝來(lái)傳送零件它的主要缺陷一般是兩工位間的傳送工件，多工位的話就需要幾條輸送線或是添加其他輔助機(jī)械或氣動(dòng)元件來(lái)實(shí)現(xiàn)多工位間的零件傳送；多氣缸加工裝傳送零件主要缺陷是由于受到氣缸行程的限制，工位間距較短，對(duì)于較大型的裝配設(shè)備不太適宜，并且氣缸工作時(shí)的排氣噪音也是比較麻煩頭痛的事；伺服滑臺(tái)和分度盤傳送也是受到行程空間的限制，不能最大限度的實(shí)現(xiàn)多工位多步驟的的零件輸送。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，可以解決自動(dòng)化設(shè)計(jì)中較多工位間零件傳輸?shù)睦щy，同時(shí)采用變頻伺服電機(jī)以及蝸桿的精密度來(lái)實(shí)現(xiàn)工位間零件的準(zhǔn)確定位，是小型柱體零件大規(guī)模生產(chǎn)加工中發(fā)揮出較好的作用，比起傳統(tǒng)的輸送帶傳導(dǎo)和氣缸移動(dòng)、或轉(zhuǎn)盤分度來(lái)講，本發(fā)明可已無(wú)限增設(shè)工位工步，這是其他方式所不能達(dá)到的，結(jié)構(gòu)上比其他方式簡(jiǎn)單，同時(shí)噪音較小，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的環(huán)保要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，包括:蝸桿、驅(qū)動(dòng)輪、直角托板和支架，所述支架與直角托板連接，驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在支架上，驅(qū)動(dòng)輪前方設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿的軸線與直角托板的軸線平行。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蝸桿在靠近直角托板一側(cè)并垂直于水平面方向設(shè)置有零件槽。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)輪為同步帶輪或同步齒輪。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)輪的側(cè)面沿驅(qū)動(dòng)輪軸方向設(shè)置有導(dǎo)槽。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)槽導(dǎo)程與蝸桿的導(dǎo)程相同。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蝸桿與直角托板之間的間距為輸送工件直徑的1-1.1 倍。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述直角托板一端設(shè)置有接頭，所述接頭連接有擴(kuò)展蝸桿或換向器。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述換向器為U形。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明特殊精密蝸桿多工位傳送裝置可以解決自動(dòng)化設(shè)計(jì)中較多工位間零件傳輸?shù)睦щy，同時(shí)采用變頻伺服電機(jī)以及蝸桿的精密度來(lái)實(shí)現(xiàn)工位間零件的準(zhǔn)確定位，是小型柱體零件大規(guī)模生產(chǎn)加工中發(fā)揮出較好的作用，比起傳統(tǒng)的輸送帶傳導(dǎo)和氣缸移動(dòng)、或轉(zhuǎn)盤分度來(lái)講，本發(fā)明可已無(wú)限增設(shè)工位工步，這是其他方式所不能達(dá)到的，結(jié)構(gòu)上比其他方式簡(jiǎn)單，同時(shí)噪音較小，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的環(huán)保要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置側(cè)面示意圖
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、蝸桿，2、驅(qū)動(dòng)輪，3、直角托板，4、工件，5、零件槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，包括:蝸桿1、驅(qū)動(dòng)輪2、直角托板3和支架，所述支架與直角托板3連接，驅(qū)動(dòng)輪2設(shè)置在支架上，驅(qū)動(dòng)輪2前方設(shè)置有蝸桿I，所述蝸桿I軸線與直角托板3軸線平行。
[0016]所述蝸桿I在靠近直角托板3 —側(cè)垂直于水平面方向設(shè)置有零件槽5，方便工件安放和固定。
[0017]所述驅(qū)動(dòng)輪2為同步帶輪或同步齒輪，有效驅(qū)動(dòng)蝸桿I同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可精確控制工件位移。
[0018]所述驅(qū)動(dòng)輪2側(cè)面，沿驅(qū)動(dòng)輪2軸向設(shè)置有導(dǎo)槽，方便工件輸送，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
[0019]所述導(dǎo)槽導(dǎo)程與蝸桿I的導(dǎo)程相同。
[0020]所述蝸桿I與直角托板3間的間距為工件4直徑I至1.1倍，保證工件的有效安置，避免倒伏。
[0021]所述直角托板3 —端設(shè)置有接頭，所述接頭連接有擴(kuò)展蝸桿或換向器，方便流水線擴(kuò)展或兩側(cè)布置流水線。
[0022]所述換向器為U形，實(shí)現(xiàn)工件換向移動(dòng)，雙向布置流水線，減少占地面積。
[0023]傳送裝置的工作過(guò)程為:
變頻伺服電機(jī)通過(guò)同步帶或同步齒輪帶動(dòng)蝸桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，直角托板的直角部分裝于蝸桿的一側(cè)，蝸桿的中徑與直角托板間距略大于柱體零件的直徑值，柱體零件置于蝸桿的螺距內(nèi)，底部依托直角托板的底板，當(dāng)蝸桿旋轉(zhuǎn)時(shí)可以帶動(dòng)柱體零件沿著蝸桿的導(dǎo)程方向滑動(dòng)從而起到了傳送零件的功能，各工位的設(shè)置可以根據(jù)導(dǎo)程的行程和設(shè)備工裝的大小來(lái)靈活設(shè)置，總的要求就是導(dǎo)程的倍數(shù)等距設(shè)置即可。[0024]本發(fā)明特殊精密蝸桿多工位傳送裝置的有益效果是:
一、通過(guò)使用蝸桿傳動(dòng)，可有效高精度的輸送零件，保證零件定位精確；
二、通過(guò)使用蝸桿傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，使用效果好，無(wú)噪音，無(wú)污染，有效減少設(shè)備體積；
三、采用同步驅(qū)動(dòng)輪和變頻器，可有效控制輸送速度；
四、使用蝸桿和直角支架，擴(kuò)展方便，可無(wú)限延長(zhǎng)生產(chǎn)線或?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線換向，減小占地
面積
五、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有可靠性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位精確、傳輸速度快、工位設(shè)置方便、擴(kuò)展性好、噪音小無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，包括:蝸桿、驅(qū)動(dòng)輪、直角托板和支架，所述支架與直角托板連接，驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在支架上，驅(qū)動(dòng)輪前方設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿的軸線與直角托板的軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述蝸桿在靠近直角托板一側(cè)并垂直于水平面方向設(shè)置有零件槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)輪為同步帶輪或同步齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)輪側(cè)面，沿驅(qū)動(dòng)輪軸向設(shè)置有導(dǎo)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)槽導(dǎo)程與蝸桿的導(dǎo)程相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述蝸桿與直角托板之間的間距為輸送工件直徑的1-1.1倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述直角托板一端設(shè)置有接頭，所述接頭連接有擴(kuò)展蝸桿或換向器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述換向器為U形。
【文檔編號(hào)】B65G33/04GK103818687SQ201410074000
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】朱寶華 申請(qǐng)人:蘇州亙富機(jī)械科技有限公司