托輥用軸承組件以及帶有該軸承組件的托輥的制作方法
【專利摘要】本申請公開一種托輥用軸承組件以及帶有該軸承組件的托輥。所述托輥用軸承組件包括軸承座、安裝在所述軸承座上的軸承以及密封組件，其中所述密封組件包括底部密封圈、軸套、軸套密封圈以及密封外蓋，所述底部密封圈沿所述托輥的軸向設(shè)置于所述軸承的一側(cè)，所述軸套、軸套密封圈以及密封外蓋沿所述托輥的軸向設(shè)置于所述軸承的另一側(cè)，且所述軸套、軸套密封圈以及密封外蓋同軸設(shè)置。根據(jù)本申請的軸承組件具有良好的密封性，帶有該軸承組件的托輥在使用過程中噪音小、密封性好且具有良好的機械強度。
【專利說明】托輥用軸承組件以及帶有該軸承組件的托輥
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本申請涉及一種托輥用軸承組件，尤其涉及一種帶有密封組件的托輥用軸承組件，本申請還涉及帶有該軸承組件的托輥。
【背景技術(shù)】
[0002]膠帶輸送機為起重運輸行業(yè)的常見設(shè)備，而托輥則是膠帶輸送機上的重要組成部件，托輥性能的優(yōu)劣直接影響膠帶輸送機的動率消耗、膠帶張力及使用壽命。目前，膠帶輸送機上使用的托輥為金屬托輥，在使用過程中發(fā)現(xiàn)金屬托輥具有跳動大、噪聲大的缺點，給皮帶廓工作人員及附近居民的工作和生活帶來不良影響。
[0003]根據(jù)行業(yè)發(fā)展趨勢，起重運輸行業(yè)向大型化、高效率化、無保養(yǎng)化和節(jié)能化發(fā)展，目前的金屬托輥明顯無法適應(yīng)該行業(yè)發(fā)展的趨勢，成為行業(yè)發(fā)展的掣肘。因此亟待提出一種托輥，能夠在保證托輥性能的同時克服現(xiàn)有金屬托輥的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出一種托輥用軸承組件，包括軸承座、安裝在所述軸承座上的軸承以及密封組件，所述密封組件包括底部密封圈、軸套、軸套密封圈以及密封外蓋，所述底部密封圈沿所述托輥的軸向設(shè)置于所述軸承的一側(cè)，所述軸套、軸套密封圈以及密封外蓋沿所述托輥的軸向設(shè)置于所述軸承的另一側(cè)，且所述軸套、軸套密封圈以及密封外蓋同軸設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步，在所述底部密封圈和所述軸承之間以及所述軸承座和所述軸承之間還設(shè)置有增強套，所述增強套采用尼龍樹脂或聚四氟乙烯注塑形成。
[0006]進(jìn)一步，所述增強套具有環(huán)形基部以及自所述環(huán)形基部的外周緣在垂直于所述環(huán)形基部的方向上延伸形成的凸緣，在所述凸緣內(nèi)與所述凸緣同向形成多個工藝孔，所述工藝孔自所述凸緣的末端延伸至所述環(huán)形基部。
[0007]進(jìn)一步，所述軸套密封圈為多個，沿所述托輥的軸向依次布置，使得所述多個軸套密封圈的唇邊在垂直于所述托輥的軸向的方向上形成多級密封部。
[0008]進(jìn)一步，所述軸套和所述軸套密封圈之間填充潤滑脂。
[0009]進(jìn)一步，所述軸承和所述軸套之間設(shè)置有軸用擋圈。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提出一種托輥，所述托輥包括輥體、沿所述輥體旋轉(zhuǎn)軸線貫穿所述輥體的托輥軸、軸承座、安裝在所述軸承座上的軸承以及密封組件，所述密封組件包括底部密封圈、軸套、軸套密封圈以及密封外蓋，所述底部密封圈沿所述托輥的軸向設(shè)置于所述軸承的一側(cè)，所述軸套、軸套密封圈以及密封外蓋沿所述托輥的軸向設(shè)置于所述軸承的另一側(cè)，且所述軸套、軸套密封圈以及密封外蓋同軸設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步，所述托輥的輥體由超高分子量聚乙烯材料制成。
[0012]進(jìn)一步，所述軸承座和密封外蓋采用聚丙烯、ABS或尼龍注塑形成。
[0013]進(jìn)一步，所述軸套密封和底部密封圈采用彈性體、PVC或橡膠注塑形成。[0014]有益效果:根據(jù)本發(fā)明的托輥用軸承組件以及帶有該軸承組件的托輥，由于輥體采用了超高分子量聚乙烯材料，其具有高抗沖擊性，高耐磨性，抗腐蝕性，自潤滑性、不結(jié)垢，耐候性和抗老化性，適溫性寬，重量輕、安裝方便的優(yōu)點。另外，與現(xiàn)有的金屬托輥相比，該托輥的原料消耗小、成本低，制作過程簡便，且在生產(chǎn)和使用過程中無廢水、廢氣、廢料產(chǎn)生，屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的托輥用軸承組件以及帶有該軸承組件的托輥，增強套上設(shè)置了工藝孔，所述工藝孔的深度方向與所述增強套的凸緣延伸方向相同，所述工藝孔可以起到在托輥傳動中減弱噪音的作用。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的托輥用軸承組件以及帶有該軸承組件的托輥，在軸套和軸套密封圈之間填充潤滑脂，所填充的潤滑脂形成永久密封，使得托輥在使用期間無需再補充潤滑脂。托輥在工作過程中噪音低、旋轉(zhuǎn)阻力小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長，是傳統(tǒng)托輥的2-3倍。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的托輥用軸承組件以及帶有該軸承組件的托輥，具有極高的耐磨性，超低的磨擦系數(shù)，超強的抗粘附能力，超強的機械強度，可承受反復(fù)沖擊和震動，可延長皮帶使用壽命1-2倍。還具有阻燃性、抗靜電、耐老化，耐各種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕等特性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選形式進(jìn)行描述，其中:
圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的托輥用軸承組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示的托輥用軸承組件的分解示意圖；
圖3為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的增強套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、輥體；2、托輥軸；3、軸承座；4、軸承；5、底部密封圈；6、增強套；7、軸用擋圈；8、軸套；9、軸套密封圈；10、密封外蓋；11、潤滑脂；61、基部；62、凸緣；63、工藝孔。
【具體實施方式】
[0020]圖1至圖4分別示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的托輥用軸承組件以及托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖4中，托輥包括輥體1、沿所述輥體I旋轉(zhuǎn)軸線貫穿輥體I的托輥軸2以及軸承組件，該軸承組件至少包括:軸承座3、軸承4、底部密封圈5、軸套8、軸套密封圈9以及密封外蓋10，如圖1所示。
[0021]輥體I呈圓柱狀，采用以超高分子量聚乙烯為主材料的改性超高分子量聚乙烯管材經(jīng)由擠出機一次擠出成型。采用超高分子量聚乙烯材料制成的輥體I具有高抗沖擊性，高耐磨性，抗腐蝕性，自潤滑性、不結(jié)垢，耐候性和抗老化性，適溫性寬，重量輕、安裝方便的優(yōu)點。
[0022]托輥軸2沿輥體I旋轉(zhuǎn)軸線貫穿輥體I。托輥軸2為鋼軸，優(yōu)選為冷拔圓鋼。采用冷拔圓鋼制成的托輥軸2具有精度高、強度高，韌性強，表面質(zhì)量好，減少徑向圓跳動、旋轉(zhuǎn)阻力，不易對軸承造成損害的優(yōu)點，對托輥整體的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動起到?jīng)Q定性作用。
[0023]軸承組件設(shè)置于輥體I的兩個端部處，對于每一端部，軸承組件構(gòu)造成自輥體I的端部朝向輥體I的中部壓裝入輥體I。為了方便描述，僅對輥體I的兩個端部中的一個端部進(jìn)行說明，另一個未進(jìn)行說明的端部的構(gòu)造與該將要進(jìn)行說明的端部的構(gòu)造相對應(yīng)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，以下的所有說明都是針對輥體I的其中一個端部，這不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過該對輥體I的其中一個端部的描述在不進(jìn)行任何創(chuàng)造性勞動的情況下能夠了解輥體I的兩個端部的構(gòu)造。
[0024]在輥體I的端部壓裝軸承座3，軸承4設(shè)置于軸承座3中。軸承座3采用聚丙烯、ABS或尼龍材料注塑形成。特別地，當(dāng)采用尼龍材料時，托輥運轉(zhuǎn)平穩(wěn)且具有低至3-7dB的嗓音，并且托輥的壽命長達(dá)金屬托輥壽命的3-5倍。軸承4為大游隙托輥專用的尼龍保持架軸承。該軸承4具有重量輕，噪音低，耐磨，防磁，低摩擦以及減少保持架與滾動體之間的摩擦以有效延長軸承4使用壽命的優(yōu)點。
[0025]參見圖1至圖4，底部密封圈5沿輥體I的軸向設(shè)置于軸承4的一側(cè)，即相對于軸承4更靠近輥體I中部的一側(cè)。底部密封圈5采用彈性體、PVC或橡膠材料注塑形成，其有效防止沙子、粉塵、水汽等進(jìn)入托輥的內(nèi)部，避免對托輥造成損傷。
[0026]軸套8、軸套密封圈9以及密封外蓋10沿輥體I的軸向設(shè)置于軸承4的另一側(cè)，即相對于軸承4更靠近輥體I端部的一側(cè)。軸套8套裝在托輥軸2上，并在輥體I的軸向上延伸一定距離，軸套8的靠近軸承4的一側(cè)沿徑向向外延伸一定高度。軸套密封圈9由四個小軸套密封圈組成，每一小軸套密封圈采用彈性體、PVC或橡膠材料注塑形成，所述四個小軸套密封圈與軸套8同軸且沿輥體I的軸向依次布置，四個小軸套密封圈的唇邊可以形成縱向的四道關(guān)卡。前述軸套8在輥體I的軸向上延伸的一定距離以及軸套8的靠近軸承4的一側(cè)沿徑向向外延伸的一定高度滿足該距離和高度能夠容納上述四個小軸套密封圈，從而在軸套8和軸套密封圈9之間形成有效的四級密封部。這樣一來，由于托輥軸2與軸套8的摩擦力小，減輕了托輥的旋轉(zhuǎn)阻力。另外，四級密封部的設(shè)計有效的阻礙了粉塵、水珠的進(jìn)入，降低了對軸承的損害，保證了托輥能長時間、高速度的運轉(zhuǎn)。
[0027]軸套8和四個小軸套密封圈之間填充鋰基2號潤滑脂。由于軸套8和四個小軸套密封圈之間形成了密封部，因此填充的潤滑脂以永久密封的形式存在，使得托輥在使用期間無需再補充潤滑脂。托輥在工作過程中噪音低、旋轉(zhuǎn)阻力小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長達(dá)傳統(tǒng)托輥的2-3倍。
[0028]本說明書以四個小軸套密封圈為優(yōu)選實施例進(jìn)行了說明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，這僅僅是示例性的，在某些情況下，可以包含更少或更多的小軸套密封圈，例如，配備五個小軸套密封圈，從而形成五級密封部。
[0029]密封外蓋10采用聚丙烯、ABS或尼龍材料注塑形成，設(shè)置成與軸套8同軸。
[0030]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的托輥還包括增強套6，增強套6與軸承4緊密配合。圖3為增強套的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，增強套6具有環(huán)形的基部61以及自基部61的外周緣在垂直于基部61的方向上延伸形成的凸緣62，安裝時該凸緣62為沿輥體I的軸向延伸的部分而基部61為沿徑向延伸的部分，占據(jù)了底部密封圈5和軸承4之間以及軸承座3和軸承4之間的空間。增強套6采用尼龍樹脂或聚四氟乙烯材料注塑形成。在凸緣62內(nèi)與凸緣62同向地形成多個工藝孔63，具體地，工藝孔63自凸緣63的末端延伸至基部61。這樣形成的增強套6不僅改善了軸承座3強度不夠的弱點，增強套6的工藝孔63還可以起到減弱托輥軸2和軸承4摩擦、震動產(chǎn)生的噪音。
[0031]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的托輥還包括軸用擋圈7，其設(shè)置在軸承4和軸套8之間，用于對軸承4進(jìn)行軸向固定。[0032]組裝時，先將輥體I放置于工作臺上，將軸承座3壓裝入輥體1，接著依次將底部密封圈5、增強套6、軸承4放置到壓裝機軸上，固定好托輥軸2，將底部密封圈5、增強套6和軸承4 一步壓裝到位，然后裝上卡簧(未圖示，采用65MN的遒簠鋼制造)進(jìn)行定位，之后將軸套8和涂抹上潤滑脂11的軸套密封圈9、密封外蓋10進(jìn)行壓裝，至此完成整個組裝過程。
[0033]一般來說，在所附的權(quán)利要求書中所用的術(shù)語不應(yīng)被解釋為將本權(quán)利要求限制為說明書和權(quán)利要求書中公開的特定實施例，而應(yīng)當(dāng)被解釋為包括所有可能的實施例以及這樣的權(quán)利要求書所包含的等同手段的全部范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種托輥用軸承組件，包括軸承座、安裝在所述軸承座上的軸承以及密封組件，其特征在于:所述密封組件包括底部密封圈、軸套、軸套密封圈以及密封外蓋，所述底部密封圈沿所述托輥的軸向設(shè)置于所述軸承的一側(cè)，所述軸套、軸套密封圈以及密封外蓋沿所述托輥的軸向設(shè)置于所述軸承的另一側(cè)，且所述軸套、軸套密封圈以及密封外蓋同軸設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的托輥用軸承組件，其特征在于:在所述底部密封圈和所述軸承之間以及所述軸承座和所述軸承之間還設(shè)置有增強套，所述增強套采用尼龍樹脂或聚四氟乙烯注塑形成。
3.如權(quán)利要求2所述的托輥用軸承組件，其特征在于:所述增強套具有環(huán)形基部以及自所述環(huán)形基部的外周緣在垂直于所述環(huán)形基部的方向上延伸形成的凸緣，在所述凸緣內(nèi)與所述凸緣同向形成多個工藝孔，所述工藝孔自所述凸緣的末端延伸至所述環(huán)形基部。
4.如權(quán)利要求1所述的托輥用軸承組件，其特征在于:所述軸套密封圈為多個，沿所述托輥的軸向依次布置，使得所述多個軸套密封圈的唇邊在垂直于所述托輥的軸向的方向上形成多級密封部。
5.如權(quán)利要求4所述的托輥用軸承組件，其特征在于:所述軸套和所述軸套密封圈之間填充潤滑脂。
6.如權(quán)利要求1所述的托輥用軸承組件，其特征在于:所述軸承和所述軸套之間設(shè)置有軸用擋圈。
7.一種托輥，包括輥體和托輥軸，其特征在于:所述托輥還包括如權(quán)利要求1-6中任一項所述的軸承組件。
8.如權(quán)利要求7所述的托輥，其特征在于:所述托輥的輥體由超高分子量聚乙烯材料制成。
9.如權(quán)利要求7所述的托輥，其特征在于:所述軸承座和密封外蓋采用聚丙烯、ABS或尼龍注塑形成。
10.如權(quán)利要求7所述的托輥，其特征在于:所述軸套密封和底部密封圈采用彈性體、PVC或橡膠注塑形成。
【文檔編號】B65G39/09GK103787039SQ201410027921
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】王好占 申請人:湯陰縣華北工業(yè)塑料裝備有限公司