一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機構的制作方法
【專利摘要】一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機構，包括機架平臺、撥瓶星盤、變位擋瓶桿、內側檔瓶圈板、外側擋瓶圈板和瓶體復位桿，撥瓶星盤可轉動地安裝在機架平臺的中心位置，內側檔瓶圈板和外側擋瓶圈板均位于撥瓶星盤下方，兩者間距使斜口異形瓶從豎直狀態(tài)傾斜到瓶口處于垂直狀態(tài)，變位擋瓶桿和瓶體復位桿均固定在機架平臺上，變位擋瓶桿與斜口異形瓶內側面相接觸，瓶體復位桿與斜口異形瓶外側面相接觸，它能實現斜口異形瓶體的垂直機械化灌裝和旋蓋等工作，在整個灌裝過程中既不要人工扶瓶，也不要任何瓶托輔助器具，能象常規(guī)瓶體一樣垂直灌裝，生產效率高，液體不會滴漏外泄，安全可靠，采用這種機構能實現斜口異形瓶體的旋轉式灌裝，占地面積小。
【專利說明】一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體灌裝設備，尤其涉及斜口異形瓶的液體灌裝機。
【背景技術】
[0002]隨著液體包裝的多元化，有許多液體包裝瓶的瓶口需要傾斜設置，以便使用更加方便。例如，現有潔廁液的包裝瓶就是采用的偏平式的異形瓶，其瓶口向一側傾斜30°?40°，要對這類斜口異形包裝瓶進行精確計量灌裝，采用現有的立式灌裝設備是不能直接進行灌裝的，目前，這種斜口異形瓶的液體灌裝方法通常有如下三種:
[0003]第一種，人工灌裝法，這種灌裝方式比較原始，生產效率低，在灌裝過程中存在液體飛濺傷人的安全隱隱。
[0004]第二種，立式灌裝法:在立式灌裝線上配備斜置式瓶托，使斜口異形瓶體處于傾斜狀態(tài)，確保瓶口處于垂直狀態(tài)，具體灌裝工藝為:
[0005]針對異形瓶和瓶口傾斜的角度設計對應的瓶托，將異形瓶放置在瓶托上，使異形瓶的斜置瓶口處于垂直狀態(tài)，然后由立式灌裝頭對之進行計量灌裝，這種灌裝方式在實際生產過程中，每個瓶都必須人工套裝在專用瓶托上，然后手工放置在輸送線上逐個灌裝，在灌裝線的瓶進線工位和包裝后瓶體離線工位都必須配備操作者進行人工放瓶或取瓶，這樣不僅工作量大，勞動強高，而且包裝生產線的生產效率不能得到充分發(fā)揮，同時不同規(guī)格的瓶必須配備對應瓶托，不僅包裝耗材投入大，準備時間長，而且生產管理要求高，包裝生產企業(yè)接受度低。
[0006]第三種，斜置式灌裝法:將異形瓶自然垂直放置在直線式輸送線上，瓶口軸線與水平面存有特定夾角，對立式灌裝機的灌裝頭進行斜置安裝，使灌裝頭的軸線對準異形瓶的斜置瓶口的軸線，從而實現斜置灌裝，這種灌裝方式存在如下缺陷:
[0007]1、斜口異形瓶自然垂直放置在輸送線上，當斜置灌裝頭對準斜置的瓶口進行灌裝時，由于流動的灌裝液對瓶會產生一定的沖擊力，容易導致瓶傾倒，同時，由于瓶為異形，在輸送過程中瓶的體位會產生變化，會導致瓶口不能準確對準灌裝頭，使得待灌裝液體外泄，不僅浪費待灌裝液體物料，而且會污染腐蝕設備，嚴重時還會傷害操作者。
[0008]2、在斜置式灌裝過程中，灌裝頭的出液口容易產生滴漏，且無法配備接液裝置，滴液無法回收，下落的液體既會污染瓶體，又會滴落到灌裝設備上，同樣存在液體物料的外泄和對人體的傷害。
[0009]3、這種灌裝方式對于不同傾斜角度的瓶口需要調整灌裝設備上的灌裝頭的傾斜角度，當更換不同規(guī)格的包裝瓶，必須對灌裝設備進行調整，對操作者的技術要求很高，調整麻煩，工作量大，生產輔助時間長。
[0010]對于斜口異形瓶帶有內塞的包裝要求的，斜置式灌裝無法實施。
[0011]為了滿足斜口異形瓶的液體灌裝要求，且能克服現有技術存在的上述不足， 申請人:發(fā)明了圓盤式變體位斜置瓶口的異形瓶自動灌裝機，其中，斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機構是該設備的核心。
【發(fā)明內容】
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[0012]本發(fā)明的目的是提供一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機構，它能使斜口異形瓶從豎直狀態(tài)進入，然后依次進行傾斜變位，在進入垂直灌裝工位時能使斜口異形瓶斜置瓶口處于垂直狀態(tài)，滿足后續(xù)的垂直灌裝和垂直旋蓋或者垂直灌裝、壓內塞和垂直旋蓋工作，當旋蓋結束則自動復位至豎直狀態(tài)輸出。
[0013]本發(fā)明采取的技術方案如下:
[0014]一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機構，其特征是:包括機架平臺、設置在機架平臺中心位置的撥瓶星盤、變位擋瓶桿、內側擋瓶圈板、外側擋瓶圈板和瓶體復位桿，所述撥瓶星盤可轉動地安裝在機架平臺的中心位置，且位于機架平臺的上方，在撥瓶星盤上沿周向等份地設有六個以上與斜口異形瓶體相對應的撥瓶槽，在撥瓶星盤與機架平臺之間至少形成進瓶工位、傾斜工位、垂直灌裝工位、旋蓋工位、復位工位和出瓶工位，內側擋瓶圈板和外側擋瓶圈板均固定安裝在機架平臺的上端面上，內側擋瓶圈板和外側擋瓶圈板的上端位于撥瓶星盤下端面的下方，內側擋瓶圈板由內變徑導向段和內等徑圓弧段組成，內變徑導向段的始入端固定在進瓶工位處，且與撥瓶星盤的撥瓶槽底部對應，內變徑導向段的末端位于垂直灌裝工位與傾斜工位之間，且與內等徑圓弧段相連，內等徑圓弧段的終端固定在出瓶工位與復位工位之間，內等徑圓弧段的半徑比撥瓶星盤的撥瓶槽底部半徑大10?20毫米，外側擋瓶圈板由外變徑導向段和外等徑圓弧段組成，外變徑導向段的始入端固定在進瓶工位處，端點到撥瓶星盤中心的距離等于撥瓶星盤的半徑，外變徑導向段的末端與外等徑圓弧段相連，外等徑圓弧段的半徑等于內等徑圓弧段的半徑與1.2?2.0倍瓶體寬度之和，外等徑圓弧段的終止端固定在旋蓋工位處，內側擋瓶圈板和外側擋瓶圈板之間的間距能使斜口異形瓶從豎直狀態(tài)傾斜到瓶口處于垂直狀態(tài)，內側擋瓶圈板和外側擋瓶圈板的頂邊和機架平臺上端面能支承斜口異形瓶，變位擋瓶桿和瓶體復位桿均固定在機架平臺上，且位于撥瓶星盤的上方，變位擋瓶桿的初始端固定在進瓶工位，且與撥瓶星盤的撥瓶槽底部對應，變位擋瓶桿的初始端與斜口異形瓶的內側面相接觸，變位擋瓶桿的終止端固定在旋蓋工位，且變位擋瓶桿的終止端與斜口異形瓶的內側面相接觸，變位擋瓶桿在垂直灌裝工位到旋蓋工位之間為等徑圓弧段，且與內側擋瓶圈板的內等徑圓弧段為同心圓弧，在進瓶工位到旋蓋工位，變位擋瓶桿始終與斜口異形瓶的內側面相接觸，瓶體復位桿的初始端伸到旋蓋工位上，其端點與斜口異形瓶的外側面相接觸，瓶體復位桿的終止端伸至出瓶工位前端，端點的半徑為撥瓶星盤的撥瓶槽底部半徑與斜口異形瓶的寬度之和，瓶體復位桿的初始端與終止端之間為漸變形，能使斜口異形瓶從瓶口垂直狀態(tài)的傾斜位置轉到斜口異形瓶自然豎直狀態(tài)的放置位置。
[0015]進一步，當斜口異形瓶設有內塞時，在撥瓶星盤上沿周向至少等份地設有七個撥瓶槽，使撥瓶星盤與機架平臺之間至少形成進瓶工位、傾斜工位、垂直灌裝工位、壓內塞工位、旋蓋工位、復位工位和出瓶工位。
[0016]更進一步，在撥瓶星盤上沿周向等份地上設有十二個撥瓶槽，在撥瓶星盤與機架平臺之間形成進瓶工位、傾斜工位、四個垂直灌裝工位、壓內塞工位、二個過渡工位、旋蓋工位、復位工位和出瓶工位。
[0017]其工作過程如下:[0018]當斜口異形瓶以自然豎直狀態(tài)由進瓶輸送線從進瓶工位送入撥瓶星盤的撥瓶槽中，斜口異形瓶的瓶底擱置在機架平臺上，在撥瓶星盤定向定角度間隔轉動下，使斜口異形瓶依次從進瓶工位轉入傾斜工位和垂直灌裝工位，在此過程中，斜口異形瓶的下段沿由內側擋瓶圈板和外側擋瓶圈板圍成的軌道滑移，同時斜口異形瓶的內側面在變位擋瓶桿的壓迫下，實現瓶的傾斜變位，直至瓶口軸線處于垂直狀態(tài)，此后在變位擋瓶桿、內側擋瓶圈板、外側擋瓶圈板和撥瓶星盤的共同作用下，斜口異形瓶在撥瓶星盤的間隔轉撥下，斜口異形瓶始終圍繞撥瓶星盤的中心等半徑轉動，在垂直灌裝工位和旋蓋工位之間，斜口異形瓶的瓶口始終處于垂直狀態(tài)，便于實現垂直灌裝和垂直旋蓋或者垂直灌裝、垂直壓內塞和垂直旋蓋工作，當旋蓋結束后，斜口異形瓶轉離旋蓋工位，斜口異形瓶的內側面脫離變位擋瓶桿，斜口異形瓶的外側面與瓶體復位桿接觸，在瓶體復位桿的壓迫下斜口異形瓶被自動扶正復位，當轉到出瓶工位時，斜口異形瓶在推出氣缸的作用下被推送到出瓶輸送線上，被自動輸出。
[0019]本發(fā)明采取的技術方案是模擬人工扶瓶原理，使斜口異形瓶從最初的瓶體豎直瓶口斜置狀態(tài)逐步變位到瓶體傾斜瓶口垂直狀態(tài)，在瓶口垂直狀態(tài)下完成垂直灌裝和垂直旋蓋或者垂直灌裝、垂直壓內塞和垂直旋蓋工作，當完成旋蓋后，斜口異形瓶的內側面脫離變位擋瓶桿，斜口異形瓶的外側面與瓶體復位桿接觸，在瓶體復位桿的壓迫下斜口異形瓶被自動扶正復位，當轉到出瓶輸送線工位時，斜口異形瓶在推出氣缸的作用下被推送到出瓶輸送線上，被自動輸出。這種機構結構簡單，造價低廉但十分實用可靠，能理想地解決斜口異形瓶的垂直機械化灌裝和旋蓋或者垂直灌裝、壓內塞和旋蓋，在整個灌裝和旋蓋或者灌裝、壓內塞和旋蓋過程中既不要人工扶瓶，也不要任何瓶托輔助器具，能象常規(guī)瓶體一樣實現垂直灌裝和旋蓋或者灌裝、壓內塞和旋蓋工作，生產效率高，不會出現液體滴漏外泄，安全可靠。采用這種機構能實現斜口異形瓶體的旋轉式灌裝，效率高，占地面積小。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1為發(fā)明的結構示意圖；
[0021]圖2為斜口異形瓶的走向示意圖；
[0022]圖3為圖2中A-A剖視圖；
[0023]圖4為圖2中B-B剖視圖；
[0024]圖5為圖2中C-C剖視圖；
[0025]圖6為圖2中D-D剖視圖；
[0026]圖7為圖2中E-E剖視圖
[0027]圖中，1-機架平臺；2_撥瓶星盤；3_變位擋瓶桿；4_內側擋瓶圈板；
[0028]5-外側擋瓶圈板；6_瓶體復位桿；7_斜口異形瓶；21_撥瓶槽；
[0029]41-內變徑導向段；42_內等徑圓弧段；51_外變徑導向段；52_外等徑圓弧段；
[0030]01-進瓶工位；02_傾斜工位；03?06均為垂直灌裝工位；07_壓內塞工位；
[0031]08?09為過渡工位；10_旋蓋工位；11_復位工位；12_出瓶工位。
【具體實施方式】:
[0032]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】:[0033]實施例1:一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機構，如圖1?7所示，包括機架平臺1、設置在機架平臺I中心位置的撥瓶星盤2、變位擋瓶桿3、內側擋瓶圈板4、外側擋瓶圈板5和瓶體復位桿6，所述撥瓶星盤2可轉動地安裝在機架平臺I的中心位置，且位于機架平臺I的上方，在撥瓶星盤2上沿周向等份地設有十二個與斜口異形瓶體7相對應的撥瓶槽21，在撥瓶星盤2與機架平臺I之間形成進瓶工位01，傾斜工位02、四個垂直灌裝工位03?06、壓內塞工位07、旋蓋工位08?09、旋蓋工位10、復位工位11和出瓶工位12，內側擋瓶圈板4和外側擋瓶圈板5均固定安裝在機架平臺I的上端面上，內側擋瓶圈板4和外側擋瓶圈板5的上端位于撥瓶星盤2的下端面的下方，內側擋瓶圈板4由內變徑導向段41和內等徑圓弧段42組成，內變徑導向段41的始入端固定在進瓶工位01處，且與撥瓶星盤2的撥瓶槽21底部對應，內變徑導向段41的末端位于垂直灌裝工位03與傾斜工位02之間，且與內等徑圓弧段42相連，內等徑圓弧段42的終端固定在出瓶工位12與復位工位11之間，內等徑圓弧段42的半徑比撥瓶星盤2的撥瓶槽21底部半徑大10?20毫米，外側擋瓶圈板5由外變徑導向段51和外等徑圓弧段52組成，外變徑導向段51的始入端固定在進瓶工位01處，端點到撥瓶星盤2中心的距離等于撥瓶星盤2的半徑，外變徑導向段51的末端與外等徑圓弧段52相連，外等徑圓弧段52的半徑等于內等徑圓弧段42的半徑與1.2?2.0倍瓶體寬度之和，外等徑圓弧段52的終止端固定在旋蓋工位10處，內側擋瓶圈板4和外側擋瓶圈板5之間的間距能使斜口異形瓶7從豎直狀態(tài)傾斜到瓶口處于垂直狀態(tài)，內側擋瓶圈板4和外側擋瓶圈板5的頂邊和機架平臺I上端面能支承斜口異形瓶7，變位擋瓶桿3和瓶體復位桿6均固定在機架平臺I上，且位于撥瓶星盤2的上方，變位擋瓶桿3的初始端固定在進瓶工位01，且與撥瓶星盤2的撥瓶槽21底部對應，變位擋瓶桿3的初始端與斜口異形瓶7的內側面相接觸，變位擋瓶桿3的終止端固定在旋蓋工位10，且變位擋瓶桿3的終止端與斜口異形瓶7的內側面相接觸，變位擋瓶桿3在垂直灌裝工位03到旋蓋工位10之間為圓弧段，且與內側擋瓶圈板4的內等徑圓弧段為同心圓弧，在進瓶工位01到旋蓋工位10，變位擋瓶桿3始終與斜口異形瓶7的內側面相接觸，瓶體復位桿6的初始端伸到旋蓋工位10上，其端點與斜口異形瓶7的外側面相接觸，瓶體復位桿6的終止端伸至出瓶工位12前端，端點的半徑為撥瓶星盤2的撥瓶槽21底部半徑與斜口異形瓶體7的寬度之和，瓶體復位桿6的初始端與終止端之間為漸變形，能使斜口異形瓶7從瓶口垂直狀態(tài)的傾斜位置轉到瓶體豎直位置。
[0034]在整個設備工作時，斜口異形瓶7以自然豎直狀態(tài)由進瓶輸送線，從進瓶工位01送入撥瓶星盤2的撥瓶槽21中，斜口異形瓶7的瓶底擱置在機架平臺I上，在撥瓶星盤2定向定角度間隔轉動下，使斜口異形瓶7從進瓶工位01轉入傾斜工位02和第一個垂直灌裝工位03，在此過程中，斜口異形瓶7的下段沿由內側擋瓶圈板4和外側擋瓶圈板5圍成的軌道滑移，同時斜口異形瓶7的內側面在變位擋瓶桿3的壓迫下，實現斜口異形瓶7的傾斜變位，直至斜口異形瓶7的瓶口軸線處于垂直狀態(tài)，此后在變位擋瓶桿3、內側擋瓶圈板4、外側擋瓶圈板5和撥瓶星盤2的共同作用下，斜口異形瓶7在撥瓶星盤2的間隔轉撥下，斜口異形瓶7始終圍繞撥瓶星盤2的中心等半徑轉動，斜口異形瓶7在垂直灌裝工位03至旋蓋工位10之間滑移時，斜口異形瓶7的瓶口始終處于垂直狀態(tài)，便于實現垂直灌裝、垂直壓內塞和垂直旋蓋，當旋蓋結束后，斜口異形瓶7的內側面脫離變位擋瓶桿3，斜口異形瓶7的外側面與瓶體復位桿6接觸，在瓶體復位桿6的壓迫下斜口異形瓶7被自動扶正復位，當轉到出瓶工位12時，斜口異形瓶7在推出氣缸的作用下被推送到出瓶輸送線上，被自動輸出。
[0035]實施例2:
[0036]與上述實施例不同之處在于，當斜口異形瓶7內沒有內塞時，在撥瓶星盤2上只需沿周向等份地設置六個撥瓶槽21，使撥瓶星盤2與機架平臺I之間形成進瓶工位01、傾斜工位02、垂直灌裝工位03、旋蓋工位10、復位工位11和出瓶工位12。
[0037]實施例3:
[0038]與上述實施例不同之處在于，當斜口異形瓶7內設有內塞時，在撥瓶星盤2上沿周向等份地設置七個撥瓶槽21，使撥瓶星盤2與機架平臺I之間形成進瓶工位01、傾斜工位
02、垂直灌裝工位03、壓內塞工位07、旋蓋工位10、復位工位11和出瓶工位12。
[0039]不僅于此，撥瓶槽21的數量為各工位總和，其中垂直灌裝工位03的數量可以根據瓶內所需灌裝需求量來進行設置。
【權利要求】
1.一種斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機構，其特征是:包括機架平臺(I)、設置在機架平臺中心位置的撥瓶星盤(2)、變位擋瓶桿(3)、內側擋瓶圈板(4)、外側擋瓶圈板(5)和瓶體復位桿(6)，所述撥瓶星盤(2)可轉動地安裝在機架平臺(I)的中心位置，且位于機架平臺(I)的上方，在撥瓶星盤(2 )上沿周向等份地設有六個以上與斜口異形瓶體(7 )相對應的撥瓶槽(21)，在撥瓶星盤(2)與機架平臺(I)之間至少形成進瓶工位、傾斜工位、垂直灌裝工位、旋蓋工位、復位工位和出瓶工位，內側擋瓶圈板(4)和外側擋瓶圈板(5)均固定安裝在機架平臺(I)的上端面上，內側擋瓶圈板(4)和外側擋瓶圈板(5)的上端位于撥瓶星盤(2)下端面的下方，內側擋瓶圈板(4)由內變徑導向段(41)和內等徑圓弧段(42)組成，內變徑導向段(41)的始入端固定在進瓶工位處，且與撥瓶星盤(2)的撥瓶槽(21)底部對應，內變徑導向段(41)的末端位于垂直灌裝工位與傾斜工位之間，且與內等徑圓弧段(42)相連，內等徑圓弧段(42)的終端固定在出瓶工位與復位工位之間，內等徑圓弧段(42)的半徑比撥瓶星盤(2)的撥瓶槽(21)底部半徑大10?20毫米，外側擋瓶圈板(5)由外變徑導向段(51)和外等徑圓弧段(52)組成，外變徑導向段(51)的始入端固定在進瓶工位處，端點到撥瓶星盤(2)中心的距離等于撥瓶星盤(2)的半徑，外變徑導向段(51)的末端與外等徑圓弧段(52)相連，外等徑圓弧段(52)的半徑等于內等徑圓弧段(42)的半徑與1.2?2.0倍瓶體寬度之和，外等徑圓弧段(52)的終止端固定在旋蓋工位處，內側擋瓶圈板(4)和外側擋瓶圈板(5)之間的間距能使斜口異形瓶(7)從豎直狀態(tài)傾斜到瓶口處于垂直狀態(tài)，內側擋瓶圈板(4)和外側擋瓶圈板(5)的頂邊和機架平臺(I)上端面能支承斜口異形瓶(7)，變位擋瓶桿(3)和瓶體復位桿(6)均固定在機架平臺(I)上，且位于撥瓶星盤(2)的上方，變位擋瓶桿(3 )的初始端固定在進瓶工位，且與撥瓶星盤(2 )的撥瓶槽(21)底部對應，變位擋瓶桿(3)的初始端與斜口異形瓶(7)的內側面相接觸，變位擋瓶桿(3)的終止端固定在旋蓋工位，且變位擋瓶桿(3)的終止端與斜口異形瓶(7)的內側面相接觸，變位擋瓶桿(3)在垂直灌裝工位到旋蓋工位之間為等徑圓弧段，且與內側擋瓶圈板(4)的內等徑圓弧段(42)為同心圓弧，在進瓶工位到旋蓋工位，變位擋瓶桿(3)始終與斜口異形瓶(7)的內側面相接觸，瓶體復位桿(6)的初始端伸到旋蓋工位上,其端點與斜口異形瓶(7)的外側面相接觸，瓶體復位桿(6)的終止端伸至出瓶工位前端，端點的半徑為撥瓶星盤(2)的撥瓶槽(21)底部半徑與斜口異形瓶體(7)的寬度之和，瓶體復位桿(6)的初始端與終止端之間為漸變形，能使斜口異形瓶(7)從瓶口垂直狀態(tài)的傾斜位置轉到斜口異形瓶(7)自然豎直狀態(tài)的放置位置。
2.根據權利要求1所述斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機構，其特征是:在撥瓶星盤(2)上沿周向至少等份地設有七個撥瓶槽(21)，在撥瓶星盤(2)與機架平臺(I)之間至少形成進瓶工位、傾斜工位、垂直灌裝工位、壓內塞工位、旋蓋工位、復位工位和出瓶工位。
3.根據權利要求1或2所述斜口異形瓶垂直灌裝盤式漸變位機構，其特征是:在撥瓶星盤(2)上沿周向等份地上設有十二個撥瓶槽(21)，在撥瓶星盤(2)與機架平臺(I)之間形成進瓶工位、傾斜工位、四個垂直灌裝工位、壓內塞工位、二個過渡工位、旋蓋工位、復位工位和出瓶工位。
【文檔編號】B67C3/24GK103754811SQ201410027306
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王陽, 張俊, 胡英婷, 胡桂香 申請人:金壇市金旺包裝科技有限公司