全自動安全套包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動安全套包裝機，包括震動供料裝置、傳送裝置、包裝膜輸送裝置、封膜裝置及分切裝置，所述震動供料裝置的末端與所述傳送裝置相連，所述傳送裝置的末端與所述封膜裝置相連，所述包裝膜輸送裝置將包裝膜輸送至所述封膜裝置，所述分切裝置與所述封膜裝置相連。本實用新型采用震動供料裝置，可自動向傳送裝置供料，無需人工送料，極大程度的提高了廠家的生產(chǎn)效率，為廠家節(jié)約了大量勞動力，同時也降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】全自動安全套包裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于包裝安全套的全自動包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)安全套包裝設(shè)備都由人工將安全套逐個放置到鏈板傳送帶上，這樣操作，耗時長，生產(chǎn)效率低，需要人員多，勞動強度大，從而也提高了廠家的生產(chǎn)成本；并且人工操作較大概率存在漏放或放錯位置的問題，影響成品的包裝，容易形成空包或誤包裝。
[0003]另外由于是人工操作，大大增加了安全套在包裝前產(chǎn)生污染的幾率，無法保證產(chǎn)品衛(wèi)生。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種全自動安全套包裝機，其生產(chǎn)效率高，避免人工污染。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種全自動安全套包裝機，包括震動供料裝置、傳送裝置、包裝膜輸送裝置、封膜裝置、分切裝置及支撐架，所述的震動供料裝置、傳送裝置、包裝膜輸送裝置、封膜裝置、分切裝置設(shè)于所述的支撐架上；所述震動供料裝置的末端與所述傳送裝置相連，所述傳送裝置的末端與所述封膜裝置相連，所述包裝膜輸送裝置將包裝膜輸送至所述封膜裝置，所述分切裝置與所述封膜裝置相連。
[0007]所述震動供料裝置包括震動桶及閘口，所述閘口與所述震動桶相連。
[0008]所述震動桶包括震動料斗、送料軌道及供料流道,所述送料軌道沿所述震動料斗內(nèi)壁螺旋上升，所述供料流道與所述送料軌道的頂端相連，所述閘口設(shè)于所述供料流道末端。
[0009]所述閘口包括閘口板、送風(fēng)裝置及兩組阻料組件，所述阻料組件包括氣缸及阻料柱，所述氣缸安裝于所述閘口板上方，所述氣缸的伸縮桿端朝下，所述阻料柱連接于所述氣缸的伸縮桿端，所述閘口板上設(shè)有落料口，所述送風(fēng)裝置設(shè)于所述閘口板兩側(cè)，所述閘口板側(cè)端相應(yīng)位置設(shè)有吹氣口，所述吹氣口與所述閘口板的物料流向呈傾斜角度。
[0010]所述傳送裝置為鏈板傳送帶，所述鏈板傳送帶設(shè)于所述閘口下方，所述鏈板傳送帶包括鏈條及一組設(shè)于鏈條上的載料板，所述載料板上設(shè)有載料孔，所述鏈板傳送帶末端設(shè)有出料口，所述出料口與所述封膜裝置相連。
[0011 ] 進一步地，其還包括檢測糾錯裝置，所述檢測糾錯裝置包括托板及載料檢測器，所述托板設(shè)于所述鏈板傳送帶下方，所述載料檢測器設(shè)于所述托板上。
[0012]所述托板位于載料檢測器后端的位置上設(shè)有可調(diào)啟閉的卸料口。
[0013]所述卸料口設(shè)有卸料口擋板，所述卸料口擋板為可滑動的齒形擋板，所述托板設(shè)有相配合的擋齒。[0014]所述包裝膜輸送裝置包括牽弓丨輪、用于輸送上膜至封膜裝置的上牽弓I輥及用于輸送下膜至封膜裝置的下牽引輥，所述牽引輪設(shè)于所述封膜裝置后端。
[0015]進一步地，其還包括PLC控制器，所述PLC控制器與所述震動供料裝置、傳送裝置、包裝膜輸送裝置、封膜裝置、檢測糾錯裝置及分切裝置電信連接。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有的【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點:
[0017]1、本實用新型采用震動供料裝置，可自動向傳送裝置供料，無需人工送料，極大程度的提高了廠家的生產(chǎn)效率，為廠家節(jié)約了大量勞動力，同時也降低生產(chǎn)成本。
[0018]2、載料檢測器與卸料口擋板的配合，可使不符合設(shè)定要求的物料從卸料口排出，避免產(chǎn)生空包或其它誤包裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
[0020]圖2為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；
[0021]圖3為本實用新型的閘口的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的閘口的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖4的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0024]圖6為本實用新型的托板卸料口的不意圖(卸料口關(guān)閉狀態(tài))；
[0025]圖7為本實用新型的托板卸料口的示意圖(卸料口開啟狀態(tài))。
[0026]附圖符號說明:
[0027]震動供料裝置1、震動桶11、震動料斗111、送料軌道112、供料流道113、閘口 12、閘口板121、落料口 122、阻料柱123、阻料柱124、吹氣口 125、吹氣口 126、氣缸127、氣缸安裝架128、鏈板傳送帶2、載料板21、載料孔211、出料口 212、上牽引輥31、下牽引輥32、牽引輪33、封膜裝置4、分切裝置5、縱切刀51、橫切刀52、檢測糾錯裝置6、托板61、卸料口 611、卸料口擋板612、擋齒613、載料檢測器62。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]為了描述方便，在結(jié)合附圖的基礎(chǔ)上，沿傳送裝置的傳送方向?qū)⒏鞑考陌惭b位置分為“前端”和“后端”。
[0030]如圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種全自動安全套包裝機，其包括震動供料裝置1、傳送裝置、包裝膜輸送裝置、封膜裝置4及分切裝置5，其中:
[0031]震動供料裝置I的末端與傳送裝置相連，傳送裝置的末端與封膜裝置4相連，包裝膜輸送裝置將包裝膜輸送至封膜裝置4，分切裝置5與封膜裝置4相連。上述裝置按需安裝于機架上。
[0032]如圖2所示,震動供料裝置I包括震動桶11及閘口 12。震動桶11包括震動料斗111、送料軌道112及供料流道113，送料軌道112沿震動料斗111內(nèi)壁螺旋上升，供料流道113與送料軌道112的頂端相連，閘口 12設(shè)于供料流道113末端。[0033]如圖3、圖4所示，閘口 12包括閘口板121、送風(fēng)裝置(圖中未示出)及兩組阻料組件，阻料組件包括氣缸及阻料柱，兩個氣缸127通過支架安裝于閘口板121上方的氣缸安裝架128上(如圖4所示，其中有一個氣缸未示出)，氣缸127的伸縮桿端朝下設(shè)置，一個氣缸127的伸縮桿端連接有兩個阻料柱，如圖3、圖4所示，兩個阻料柱123為一組，兩個阻料柱124為一組，同組阻料柱同時聯(lián)動，阻料柱124和阻料柱123間隔一定距離，此距離適宜放置一個物料。相應(yīng)地，閘口板121上的物料流道分兩組，閘口板121上位于阻料柱123后端設(shè)有兩個落料口 122(兩個落料口 122前后錯開設(shè)置)，閘口板121兩側(cè)設(shè)有送風(fēng)裝置，閘口板121兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)有吹氣口 125、126。吹氣口 125、126與閘口板121的物料流向呈傾斜角度(如圖4、圖5所示)。
[0034]如圖2所示，傳送裝置為鏈板傳送帶2，鏈板傳送帶2設(shè)于閘口 12下方，鏈板傳送帶2的傳送方向與閘口 12的進料方向垂直，鏈板傳送帶2包括鏈條(圖中未示出)及載料板21，一組載料板21安裝于鏈條上形成鏈板傳送帶2。每個載料板21上設(shè)有兩個載料孔211 (鏈板傳送帶2上前后兩塊載料板21的載料孔211與閘口 12的兩個落料口 122相對應(yīng)，由此將橫向送料轉(zhuǎn)換成縱向送料)，鏈板傳送帶2末端設(shè)有出料口 212。出料口 212與封膜裝置4相連。
[0035]如圖6、圖7所示，進一步地，本實用新型還包括檢測糾錯裝置6，檢測糾錯裝置6包括托板61及載料檢測器62，托板61設(shè)于鏈板傳送帶2下方(由機架支撐)，載料檢測器62設(shè)于托板61上。
[0036]如圖6、圖7所示，托板61設(shè)有卸料口 611 (位于載料檢測器62后端)。卸料口611設(shè)有卸料口擋板612，卸料口擋板612為可滑動的齒形擋板，托板61設(shè)有互補配合的擋齒613，卸料口 611關(guān)閉時卸料口擋板612與擋齒613呈咬合狀態(tài)。卸料口擋板612與動力裝置(圖中未示出)相連，可滑動，從而實現(xiàn)卸料口 611的啟閉。
[0037]包裝膜輸送裝置包括牽引輪33、上牽引輥31及下牽引輥32，牽引輪33設(shè)于封膜裝置4后端。上膜纏繞在上牽引輥31上，上牽引輥31用于輸送上膜至封膜裝置4，下牽引輥32用于輸送下膜至封膜裝置4。牽引輪33設(shè)于封膜裝置4后端。
[0038]封膜裝置4包括縱向封膜裝置及端面封膜裝置，分切裝置5包括縱切刀51及橫向齒紋切刀52。
[0039]本實用新型還包括PLC控制器(圖中未示出)，PLC控制器與震動供料裝置1、傳送裝置、包裝膜輸送裝置、檢測糾錯裝置6、封膜裝置4及分切裝置5電信連接，PLC控制器可以滿足本實施例提供的自動包裝機的工作要求，且PLC控制器控制過程簡單，制造成本低，使得本技術(shù)方案更易于實現(xiàn)。
[0040]工作過程:
[0041]物料(安全套)在震動料斗111中，通過震動，物料沿送料軌道112螺旋上升，螺旋傳送將雜亂堆疊的物料打散，使物料在供料流道113中整齊排列，送至閘口 12。閘口 12與鏈板傳送帶2協(xié)同聯(lián)動，當(dāng)鏈板傳送帶2行至閘口 12的落料口 122，鏈板傳送帶2相應(yīng)載料板21上的載料孔211與落料口 122對準(zhǔn)時，阻料柱123從下壓阻料狀態(tài)抬起，PLC控制器控制送風(fēng)裝置通過吹氣口 125吹風(fēng)，吹氣口 125的瞬間氣流將排列第一的物料吹入落料口 122，從而物料進入落料口 122下方的載料板21的載料孔211內(nèi)，此時，阻料柱124為下壓阻料狀態(tài)，阻擋排列第二及后面的物料向前移動；當(dāng)鏈板傳送帶2動作時，阻料柱123下壓，阻料柱124抬起，在震動推力及吹氣口 126輔助氣流的推動下，排列第二的物料又整齊地排列在阻料柱123前，等待進入落料口 122，以此類推，物料逐個進入鏈板傳送帶2的載料板21的載料孔211內(nèi)。
[0042]鏈板傳送帶2行進至載料檢測器62時，經(jīng)過載料檢測器62檢測，如果鏈板傳送帶2的載料板21為單孔載料(即該載料板21的兩個載料孔211只有一個孔載料)，通過PLC控制器控制，該載料板21行進至卸料口 611時，卸料口 611打開(卸料口擋板612滑開，如圖7所示)，該載料板21的單個物料從卸料口 611落下。當(dāng)該載料板21行至出料口 212時，上牽引輥31及下牽引輥32停止送膜，鏈板傳送帶2繼續(xù)行進，直至靠近出料口 212位置的載料板21為雙孔載料(即正常情況)時，包裝膜輸送裝置才與鏈板傳送帶2 —同行進，確保無空包；在此過程中，齒形設(shè)計的卸料口擋板612的開合過程中只對處于卸料口 611上方的物料作用，并不影響后面送來的物料。如果經(jīng)過載料檢測器62檢測為雙孔載料(即正常情況)，則鏈板傳送帶2及包裝膜輸送裝置正常行進。
[0043]出料口 212的物料被來至上牽引輥31及下牽引輥32的上、下膜包裹于中間，物料載于下膜之上，通過牽引輪33帶動，將上膜和載有物料的下膜送至封膜裝置4平壓封模，封模后，在縱切刀51處進行縱向分切，在出口處通過PLC控制器控制橫向齒紋切刀52進行橫向切易撕紋及切斷。
[0044]本實用新型采用震動供料裝置1，可自動向鏈板傳送帶2供料，無需人工送料，極大程度的提高了廠家的生產(chǎn)效率，為廠家節(jié)約了大量勞動力，同時也降低生產(chǎn)成本。
[0045]載料檢測器62與卸料口擋板612的配合，可使不符合設(shè)定要求的物料從卸料口611排出，避免產(chǎn)生空包或其它誤包裝。
[0046]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動安全套包裝機，其特征在于:包括震動供料裝置、傳送裝置、包裝膜輸送裝置、封膜裝置、分切裝置及支撐架，所述的震動供料裝置、傳送裝置、包裝膜輸送裝置、封膜裝置、分切裝置設(shè)于所述的支撐架上；所述震動供料裝置的末端與所述傳送裝置相連，所述傳送裝置的末端與所述封膜裝置相連，所述包裝膜輸送裝置將包裝膜輸送至所述封膜裝置，所述分切裝置與所述封膜裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動安全套包裝機，其特征在于:所述震動供料裝置包括震動桶及閘口，所述閘口與所述震動桶相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動安全套包裝機,其特征在于:所述震動桶包括震動料斗、送料軌道及供料流道，所述送料軌道沿所述震動料斗內(nèi)壁螺旋上升，所述供料流道與所述送料軌道的頂端相連，所述閘口設(shè)于所述供料流道末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動安全套包裝機，其特征在于:所述閘口包括閘口板、送風(fēng)裝置及兩組阻料組件，所述阻料組件包括氣缸及阻料柱，所述氣缸安裝于所述閘口板上方，所述氣缸的伸縮桿端朝下，所述阻料柱連接于所述氣缸的伸縮桿端，所述閘口板上設(shè)有落料口，所述送風(fēng)裝置設(shè)于所述閘口板兩側(cè)，所述閘口板側(cè)端相應(yīng)位置設(shè)有吹氣口，所述吹氣口與所述閘口板的物料流向呈傾斜角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動安全套包裝機，其特征在于:所述傳送裝置為鏈板傳送帶，所述鏈板傳送帶設(shè)于所述閘口下方，所述鏈板傳送帶包括鏈條及一組設(shè)于鏈條上的載料板，所述載料板上設(shè)有載料孔，所述鏈板傳送帶末端設(shè)有出料口，所述出料口與所述封膜裝置相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動安全套包裝機，其特征在于:其還包括檢測糾錯裝置，所述檢測糾錯裝置包括托板及載料檢測器，所述托板設(shè)于所述鏈板傳送帶下方，所述載料檢測器設(shè)于所述托板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動安全套包裝機，其特征在于:所述托板位于所述載料檢測器后端的位置上設(shè)有可調(diào)啟閉的卸料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動安全套包裝機，其特征在于:所述卸料口設(shè)有卸料口擋板，所述卸料口擋板為可滑動的齒形擋板，所述托板設(shè)有相配合的擋齒。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動安全套包裝機，其特征在于:所述包裝膜輸送裝置包括牽引輪、用于輸送上膜至封膜裝置的上牽引輥及用于輸送下膜至封膜裝置的下牽引輥，所述牽弓I輪設(shè)于所述封膜裝置后端。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動安全套包裝機，其特征在于:其還包括PLC控制器，所述PLC控制器與所述震動供料裝置、傳送裝置、包裝膜輸送裝置、檢測糾錯裝置、封膜裝置及分切裝置電信連接。
【文檔編號】B65B35/30GK203667043SQ201320740823
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】李澤濱 申請人:李澤濱