帶有保護裝置的下料溜槽腔的制作方法
【專利摘要】帶有保護裝置的下料溜槽腔，涉及下料溜槽腔的保護技術(shù)。解決了在焦炭下料過程中，下料溜槽腔的底板由于焦炭造成的磨損和撞擊情況嚴重，使下料溜槽腔的使用壽命短，進而影響正常生產(chǎn)并導致生產(chǎn)效率低的問題。下料溜槽腔用于焦炭生產(chǎn)過程中作為下料通道，兩個溜槽側(cè)壁的一邊末端分別固定在溜槽底板的兩個對稱側(cè)邊，兩個溜槽側(cè)壁的一側(cè)為放射狀，兩個溜槽側(cè)壁上鑲襯缸磚，溜槽底板上焊接立筋板和N個條鋼板，立筋板的長度方向的中心線與溜槽底板的上表面平行，N個條鋼板的長度方向的中心線與立筋板的長度方向的中心線垂直，且每個條鋼板的下表面均與溜槽底板的上表面成銳角。本實用新型適用于在焦炭生產(chǎn)過程中進行下料作業(yè)。
【專利說明】帶有保護裝置的下料溜槽腔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及下料溜槽腔的保護技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廠生產(chǎn)中，焦炭在下料過程中產(chǎn)生的摩擦力和撞擊力，對下料溜槽底板5磨損特別嚴重，12_厚的鐵板幾乎一天機會磨漏；我們又采用溜槽襯鑄石，可是厚度30_的鑄石3— 5天后，由于焦炭下落的摩擦力，導致其磨損的就會非常薄了，致使焦炭下料的沖擊力就會把鑄石擊碎。后來我們采用氧化鋁陶瓷鑲襯，氧化鋁陶瓷雖然耐磨，但不耐擊，下落的焦炭就會把氧化鋁陶瓷擊碎；結(jié)果不僅是材料費用非常高、維修量非常大，而且影響正常生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決在焦炭下料過程中，下料溜槽腔的底板由于焦炭造成的磨損和撞擊情況嚴重，使下料溜槽腔的使用壽命短，進而影響正常生產(chǎn)并導致生產(chǎn)效率低的問題，提出了帶有保護裝置的下料溜槽腔。
[0004]帶有保護裝置的下料溜槽腔，它包括下料溜槽腔，所述下料溜槽腔用于焦炭生產(chǎn)過程中作為下料通道，下料溜槽腔包括溜槽底板和兩個溜槽側(cè)壁，溜槽底板的下表面與水平面成銳角，兩個溜槽側(cè)壁的一邊的末端分別固定在溜槽底板的兩個對稱側(cè)邊上，且兩個溜槽側(cè)壁均位于溜槽底板的上表面一側(cè)，兩個溜槽側(cè)壁的一個同側(cè)的側(cè)邊均為放射狀，作為下料溜槽腔的入料側(cè)，兩個溜槽側(cè)壁的另一個同側(cè)的側(cè)邊作為下料溜槽腔的出料側(cè)，
[0005]它還包括立筋板、缸磚和N個條鋼板，N為大于或等于5的整數(shù)，兩個溜槽側(cè)壁上均鑲襯缸磚，溜槽底板上焊接立筋板和N個條鋼板，所述立筋板的長度方向的中心線與溜槽底板的上表面平行，N個條鋼板的長度方向的中心線與立筋板的長度方向的中心線垂直，且每個條鋼板的下表面均與溜槽底板的上表面成銳角。
[0006]溜槽底板的下表面與水平面所成的銳角角度為20° -30°
[0007]每個條鋼板的厚度相同，厚度均為10mm-15mm。
[0008]每個條鋼板的寬度相同，寬度均為90mm-120mm。
[0009]每兩個相鄰的條鋼板的距離相等。
[0010]每兩個相鄰的條鋼板的距離為450mm-550mm。
[0011]每個條鋼板的下表面與溜槽底板的上表面所成銳角相等。
[0012]每個條鋼板的下表面與溜槽底板的上表面所成銳角為50° -70°。
[0013]有益效果:
[0014]本實用新型通過在兩個溜槽側(cè)壁I鑲襯缸磚2，能夠充分地保護溜槽側(cè)壁I ;通過在溜槽底板上焊接立筋板，能夠緩沖焦炭在下滑過程中的撞擊和摩擦，同時在溜槽底板上焊接條鋼板，且條鋼板的下表面與溜槽底板的上表面成銳角角度，使焦炭在下滑過程中首先將條鋼板與溜槽底板的縫隙充滿，使得焦炭在繼續(xù)下滑的過程中摩擦縫隙中的焦炭，使溜槽底板不會接觸繼續(xù)下滑的焦炭，從而實現(xiàn)了保護溜槽底板的目的，使下料溜槽腔的使用壽命延長至2-3年，進而使生產(chǎn)效率提高了 5%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為帶有保護裝置的下料溜槽腔的俯視橫向剖面圖。
[0016]圖2為圖1的仰視橫向剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]【具體實施方式】一、結(jié)合圖1和圖2說明本【具體實施方式】，帶有保護裝置的下料溜槽腔，它包括下料溜槽腔，所述下料溜槽腔用于焦炭生產(chǎn)過程中作為下料通道，下料溜槽腔包括溜槽底板5和兩個溜槽側(cè)壁1，溜槽底板5的下表面與水平面成銳角，兩個溜槽側(cè)壁1的一邊的末端分別固定在溜槽底板5的兩個對稱側(cè)邊上，且兩個溜槽側(cè)壁1均位于溜槽底板5的上表面一側(cè)，兩個溜槽側(cè)壁1的一個同側(cè)的側(cè)邊均為放射狀，作為下料溜槽腔的入料側(cè)，兩個溜槽側(cè)壁1的另一個同側(cè)的側(cè)邊作為下料溜槽腔的出料側(cè)，
[0018]它還包括立筋板3、缸磚2和N個條鋼板4，N為大于或等于5的整數(shù)，兩個溜槽側(cè)壁1上均鑲襯缸磚2，溜槽底板5上焊接立筋板3和N個條鋼板4，所述立筋板3的長度方向的中心線與溜槽底板5的上表面平行，N個條鋼板4的長度方向的中心線與立筋板3的長度方向的中心線垂直，且每個條鋼板4的下表面均與溜槽底板5的上表面成銳角。
[0019]本【具體實施方式】中所述的缸磚2非常厚，耐磨強度高并且光滑，不易碎，而且成本非常低，因此通過在兩個溜槽側(cè)壁1鑲襯缸磚2，能夠充分地保護溜槽側(cè)壁1。
[0020]本實施方式中，通過在溜槽底板5上焊接立筋板3，能夠緩沖焦炭在下滑過程中的撞擊和摩擦，同時在溜槽底板5上焊接條鋼板4，且條鋼板4的下表面與溜槽底板5的上表面成銳角角度，使焦炭在下滑過程中首先將條鋼板4與溜槽底板5的縫隙充滿，使得焦炭在繼續(xù)下滑的過程中摩擦縫隙中的焦炭，使溜槽底板5不會接觸繼續(xù)下滑的焦炭，從而實現(xiàn)了保護溜槽底板5的目的，進而延長了下料溜槽腔的使用壽命。
[0021]【具體實施方式】二、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔的區(qū)別在于，溜槽底板5的下表面與水平面所成的銳角角度為20° -30°。
[0022]【具體實施方式】三、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔的區(qū)別在于，所述每個條鋼板4的厚度相同，厚度均為10mm-15mm。
[0023]【具體實施方式】四、本【具體實施方式】與【具體實施方式】三所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔的區(qū)別在于，所述每個條鋼板4的寬度相同，寬度均為90mm-120mm。
[0024]【具體實施方式】五、本【具體實施方式】與【具體實施方式】四所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔的區(qū)別在于，每兩個相鄰的條鋼板4的距離相等。
[0025]【具體實施方式】六、本【具體實施方式】與【具體實施方式】五所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔的區(qū)別在于，每兩個相鄰的條鋼板4的距離為450mm-550mm。
[0026]【具體實施方式】七、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔的區(qū)別在于，每個條鋼板4的下表面與溜槽底板5的上表面所成銳角相等。
[0027]【具體實施方式】八、本【具體實施方式】與【具體實施方式】七所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔的區(qū)別在于，每個條鋼板4的下表面與溜槽底板5的上表面所成銳角為50° -70°。
【權(quán)利要求】
1.帶有保護裝置的下料溜槽腔，它包括下料溜槽腔，所述下料溜槽腔用于焦炭生產(chǎn)過程中作為下料通道，下料溜槽腔包括溜槽底板(5)和兩個溜槽側(cè)壁(1)，溜槽底板(5)的下表面與水平面成銳角，兩個溜槽側(cè)壁(1)的一邊的末端分別固定在溜槽底板(5)的兩個對稱側(cè)邊上，且兩個溜槽側(cè)壁(1)均位于溜槽底板(5)的上表面一側(cè)，兩個溜槽側(cè)壁(1)的一個同側(cè)的側(cè)邊均為放射狀，作為下料溜槽腔的入料側(cè)，兩個溜槽側(cè)壁(1)的另一個同側(cè)的側(cè)邊作為下料溜槽腔的出料側(cè)，其特征在于，它還包括立筋板(3)、缸磚(2)和N個條鋼板(4)，N為大于或等于5的整數(shù)，兩個溜槽側(cè)壁(1)上均鑲襯缸磚(2)，溜槽底板(5)上焊接立筋板(3)和N個條鋼板(4)，所述立筋板(3)的長度方向的中心線與溜槽底板(5)的上表面平行，N個條鋼板(4)的長度方向的中心線與立筋板(3)的長度方向的中心線垂直，且每個條鋼板(4)的下表面均與溜槽底板(5)的上表面成銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔，其特征在于，溜槽底板(5)的下表面與水平面所成的銳角角度為20° -30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔，其特征在于，所述每個條鋼板(4)的厚度相同，厚度均為10mm-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔，其特征在于，所述每個條鋼板(4)的寬度相同，寬度均為90mm-120mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔，其特征在于，每兩個相鄰的條鋼板(4)的距離相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔，其特征在于，每兩個相鄰的條鋼板(4)的距離為450mm-550mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔，其特征在于，每個條鋼板(4)的下表面與溜槽底板(5)的上表面所成銳角相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有保護裝置的下料溜槽腔，其特征在于，每個條鋼板(4)的下表面與溜槽底板(5)的上表面所成銳角為50° -70°。
【文檔編號】B65G11/16GK203512523SQ201320649349
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】隋勝河, 刁立軍 申請人:七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司