收料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種收料裝置，包括底座、送貨元件和接收元件，所述送貨元件包括傳動機構(gòu)和托板，所述送貨元件通過傳動機構(gòu)連接于所述底座，所述接收元件包括底板和隔板，所述托板、底板分別位于所述隔板的兩側(cè)且所述托板的水平位置高于所述隔板的頂端，所述托板、隔板均具有多個間隔的長條形齒條使得托板、隔板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板的長條形齒條末端朝向所述托板的長條形齒條末端且所述托板的長條形齒條與所述隔板的條狀讓位區(qū)相對齊。本實用新型涉及的收料裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可在料件加工之后不用人工收料，而且收料整齊，避免了人工收料后再次整理排序的動作及時間浪費。
【專利說明】收料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械裝置領(lǐng)域，特別是涉及收料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的生產(chǎn)中，員工在產(chǎn)品加工之后，產(chǎn)品無序的堆放，需要用人工去收料并整理。在整理過程中需要按照序號來排序，所以要花大量時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種收料裝置，所述收料裝置能夠按照序號排序整理產(chǎn)品，節(jié)省收料動作和時間。
[0004]—種收料裝置,包括底座、傳動機構(gòu)、送貨元件和接收元件；
[0005]所述送貨元件包括傳動機構(gòu)和托板,所述送貨元件通過傳動機構(gòu)連接于所述底座，所述托板具有多個間隔的長條形齒條使得托板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)；
[0006]所述接收元件包括底板和隔板，所述托板、底板分別位于所述隔板的兩側(cè)且所述托板的水平位置高于所述隔板的頂端，所述隔板具有多個間隔的長條形齒條使得隔板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板的長條形齒條末端朝向所述托板的長條形齒條末端且所述托板的長條形齒條與所述隔板的條狀讓位區(qū)相對齊。
[0007]在其中一個實施例中，所述傳動機構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌連接所述托板且牽引托板水平運動，所述第二導(dǎo)軌連接所述托板且牽引托板豎直運動。
[0008]在其中一個實施例中，所述托板的平面傾斜于所述收貨元件，所述送貨元件設(shè)有護欄，所述護欄連接于所述第一導(dǎo)軌，所述護欄具有多個間隔的長條形齒條使得護欄呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述護欄位于所述托板上端且所述護欄的長條形齒條與所述托板的長條形齒條相對齊。
[0009]在其中一個實施例中，所述收料裝置還設(shè)有夾貨元件,所述夾貨元件包括夾臂,所述夾貨元件連接于底座且位于所述托板的上端。
[0010]在其中一個實施例中，所述夾臂內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸齒、凹凸點或凹凸紋。
[0011]在其中一個實施例中，所述托板垂直于所述隔板，所述底板垂直于所述隔板，所述護欄位于所述托板上端且垂直于所述托板。
[0012]在其中一個實施例中，所述底板具有垂直于所述隔板的卡槽，所述隔板通過卡槽與所述底板可移動地連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述底板設(shè)有平行于所述隔板的擋板。
[0014]在其中一個實施例中，所述托板、護欄與所述送貨元件、所述隔板、擋板與所述底板、所述底板與固定座之間均為可拆卸式連接。
[0015]在其中一個實施例中，所述夾貨元件、送貨元件均由氣缸帶動配合運動。
[0016]上述收料裝置，采用送貨元件和接收元件的配合運動，由于所述托板的長條形齒條與所述隔板的條狀讓位區(qū)對齊，在工作狀態(tài)時，所述托板的長條形齒條進入所述隔板的條狀讓位區(qū)，同時所述隔板的長條形齒條進入所述托板的條狀讓位區(qū)，使得托板與隔板相互嚙合，能夠使所述托板上的產(chǎn)品輸送進入所述收料槽的底板上能夠?qū)⒓庸ず蟮漠a(chǎn)品按照先后順序整理排列整齊。
[0017]上述傳動機構(gòu)包括的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌使得托板能夠進行水平和豎直運動，便于將貨物運送到接收裝置的底板上。
[0018]上述托板的平面傾斜于所述收貨元件，送貨元件上護欄的設(shè)計使得貨物進入送貨元件上后，在重力作用下自動滑落至托板靠近接收元件的的邊緣側(cè)。
[0019]上述收料裝置設(shè)有的夾貨元件及夾臂使得貨物方便進入托板，夾臂內(nèi)側(cè)的鋸齒、凹凸點或凹凸紋能夠增大夾板與產(chǎn)品間的摩擦力，在夾緊過程中，產(chǎn)品不會掉落。
[0020]上述底板具有的垂直于所述隔板的卡槽，使得隔板通過卡槽與所述底板能夠可移動地連接，實現(xiàn)了隔板可以隨收料貨物的尺寸大小調(diào)整與側(cè)板之間相應(yīng)的間距。
[0021]上述底板設(shè)有的平行于所述隔板的擋板，使得貨物在收齊達到一定的高度之后不會倒落。
[0022]上述托板、護欄與所述送貨元件、所述隔板、擋板與所述底板、所述底板與固定座之間均為可拆卸式連接使得收料裝置的部件可便于拆卸更換、清洗。
[0023]上述夾貨元件、送貨元件由氣缸帶動配合運動能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，節(jié)省人力、精力和時間。
[0024]綜上所述，本實用新型能夠按照序號排序整理產(chǎn)品，節(jié)省人力、精力和時間，實現(xiàn)了自動化操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例主視圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例夾貨元件俯視圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例夾貨元件剖視圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例送貨元件剖視圖；
[0029]圖5為本實用新型實施例送貨元件俯視圖；
[0030]圖6為本實用新型實施例接收元件剖視圖；
[0031]圖7為本實用新型實施例接收元件側(cè)視圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明
[0033]110、夾貨元件；112、運動座；113、第一連接元件；114、固定元件，116、夾臂；210、送貨元件；213、第二連接元件；212、第一導(dǎo)軌；214、第二導(dǎo)軌216、托板；218、護欄；220、長條形齒條；222、條狀讓位區(qū)；310、接收元件；312、隔板；314、擋板；316底板；410、底座；510、傳動結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0034]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。夾貨元件110、
[0035]一種收料裝置，參見圖1，包括底座410、傳動機構(gòu)510、送貨元件210和接收元件310,所述送貨元件210通過傳動機構(gòu)510連接于所述底座410,所述送貨元件210包括托板216，所述托板216具有多個間隔的長條形齒條220使得托板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條220之間形成條狀讓位區(qū)222，參見圖4、圖5、圖6及圖7，所述接收元件310包括底板316和隔板312,所述托板216、底板316分別位于所述隔板312的兩側(cè)且所述托板216的水平位置高于所述隔板312的頂端，所述隔板312具有多個間隔的長條形齒條220使得隔板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條220之間形成條狀讓位區(qū)222，所述隔板的長條形齒條220的末端朝向所述托板216的長條形齒條220的末端且所述托板216的長條形齒條220與所述隔板的條狀讓位區(qū)222相對齊，所述傳動機構(gòu)510包括第一導(dǎo)軌212、第二導(dǎo)軌214，所述傳動機構(gòu)510通過第一連接元件113連接于底座410上，第二導(dǎo)軌214通過第二連接元件連接于所述第一導(dǎo)軌212上，所述第一導(dǎo)軌212連接所述托板216且牽引托板216水平運動，所述第二導(dǎo)軌214連接所述托板216且牽引托板216豎直運動，所述托板216的平面傾斜于所述接收元件310，參見圖5，所述送貨元件210設(shè)有護欄218，所述護欄218連接于所述第一導(dǎo)軌212，所述護欄218具有多個間隔的長條形齒條220使得護欄218呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條220之間形成條狀讓位區(qū)222，所述護欄218位于所述托板216上端且所述護欄218的長條形齒條220與所述托板216的長條形齒條220相對齊。在本實施例中，參見圖2及圖3,所述收料裝置還設(shè)有夾貨元件110,所述夾貨元件110包括夾臂116，所述夾貨元件110通過第一連接元件113和固定元件114連接于運動座112上，運動座112連接于底座410且位于所述托板216的上端。
[0036]在工作狀態(tài)時，夾貨元件110上的運動座112移動到貨物出口處，此時兩個夾條116張開，當(dāng)夾條116接觸到貨物時，兩夾條116夾緊，將貨物夾住，接著運動座112移動離開貨物出口處，當(dāng)運動座112移動到送貨元件210上方時，兩夾條116松開，貨物落至托板216上，此時送貨元件210的第一導(dǎo)軌212牽引托板216和護欄218 —起水平移動到接收元件310的上方，托板216和護欄218的長條形齒條220錯位嚙合到接收元件310的隔板312的條狀讓位區(qū)222內(nèi)，同時，隔板312的長條形齒條220錯位嚙合到托板216和護欄218的條狀讓位區(qū)222內(nèi)，接著送貨元件210的第二導(dǎo)軌214牽引托板216向下豎直移動，將貨物送到接收元件310的底板316上，接著送貨元件210的第一導(dǎo)軌212牽引托板216和護欄218 —起移動到夾貨元件110的下方，同時夾貨元件110移動到貨物出口處,之后送貨元件210的第二 214牽引托板216向上移動，使托板216復(fù)位，完成一次收貨過程。
[0037]本實用新型通過夾貨元件、送貨元件和接收元件的配合運動，隔板的齒條與托板和護欄的齒條相互錯位嚙合，隔板將貨物送到接收元件的上方，通過齒條的相互錯位嚙合，隔板能將貨物送到底板上，當(dāng)?shù)装宄槌鰰r，擋板能使貨物不被移動，達到收貨整齊的目的。
[0038]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種收料裝置，其特征在于，包括底座、送貨元件和接收元件； 所述送貨元件包括傳動結(jié)構(gòu)和托板，所述送貨元件通過傳動機構(gòu)連接于所述底座，所述托板具有多個間隔的長條形齒條使得托板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)； 所述接收元件包括底板和隔板，所述托板、底板分別位于所述隔板的兩側(cè)且所述托板的水平位置高于所述隔板的頂端，所述隔板具有多個間隔的長條形齒條使得隔板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板的長條形齒條末端朝向所述托板的長條形齒條末端且所述托板的長條形齒條與所述隔板的條狀讓位區(qū)相對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌連接所述托板且牽引托板水平運動，所述第二導(dǎo)軌連接所述托板且牽引托板豎直運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的收料裝置，其特征在于，所述托板的平面傾斜于所述接收元件，所述送貨元件設(shè)有護欄，所述護欄連接于所述第一導(dǎo)軌，所述護欄具有多個間隔的長條形齒條使得護欄呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述護欄位于所述托板上端且所述護欄的長條形齒條與所述托板的長條形齒條相對齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料裝置，其特征在于，所述收料裝置還設(shè)有夾貨元件，所述夾貨元件包括夾臂，所述夾貨元件連接于底座且位于所述托板的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收料裝置，其特征在于，所述夾臂內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸齒、凹凸點或凹凸紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收料裝置，其特征在于，所述托板垂直于所述隔板，所述底板垂直于所述隔板，所述護欄位于所述托板上端且垂直于所述托板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料裝置，其特征在于，所述底板具有垂直于所述隔板的卡槽，所述隔板通過卡槽與所述底板可移動地連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料裝置，其特征在于，所述底板設(shè)有平行于所述隔板的擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收料裝置，其特征在于，所述托板、護欄與所述送貨元件、所述隔板、擋板與所述底板、所述底板與固定座之間均為可拆卸式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的收料裝置，其特征在于，所述夾貨元件、送貨元件均由氣缸帶動配合運動。
【文檔編號】B65G47/74GK203581978SQ201320588363
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】劉明, 冼偉杰, 劉建超, 林旭開 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 桂林溢達紡織有限公司