一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，屬于電池包裝機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的電池彩套包裝機(jī)的分給裝置輸送效率較低，影響到整機(jī)的電池彩套的包裝效率的問題。本電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，工作臺(tái)面上固設(shè)有用于光身電池進(jìn)給的條形進(jìn)給盒，在條形進(jìn)給盒的輸入端設(shè)置用于有輸送光身電池并與上述條形進(jìn)給盒相連的輸送結(jié)構(gòu)，在條形進(jìn)給盒內(nèi)沿條形進(jìn)給盒的長度方向設(shè)置有順時(shí)針傳動(dòng)的輸送皮帶，在條形進(jìn)給盒的輸入端處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)輪，滾動(dòng)輪與上述的輸送皮帶同向傳動(dòng)且該滾動(dòng)輪和輸送皮帶的輸入端之間具有間距。本實(shí)用新型輸送效率較高，能提高整機(jī)的電池彩套的包裝效率，值得推廣。
【專利說明】一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電池包裝機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電池在生產(chǎn)出來以后，需要在表面上套上電池套，該電池套一般是塑料薄膜彩套，再經(jīng)熱風(fēng)收縮成型，目前，大多廠家都是用人工逐個(gè)把電池套打開套在光身電池外，然后送進(jìn)熱熱縮機(jī)內(nèi)收縮成型，這種方法生產(chǎn)效率很低，另外，也有廠家采用機(jī)械進(jìn)行操作的，但現(xiàn)有機(jī)械都是單工位的，機(jī)構(gòu)的一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)只能套一個(gè)電池，生產(chǎn)效率比人工操作快不了多少，為此，社會(huì)中也出現(xiàn)了一種圓盤式的彩套機(jī)，其利用各個(gè)徑向上的呈輻射狀分布的多根推桿和與每個(gè)推桿相對(duì)應(yīng)的張?zhí)讬C(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多工位操作，其缺點(diǎn)是電池分路機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整機(jī)的占地面積大，對(duì)電池套的尺寸精度要求很高，同時(shí)工人在操作時(shí)一直盯著轉(zhuǎn)盤，很容易發(fā)生疲憊頭暈的現(xiàn)象。
[0003]針對(duì)上述這一問題，市場上出現(xiàn)了一種傳送帶式的分路機(jī)構(gòu)，如中國專利號(hào)為:“200620103919.4”所述的一種多工位電池彩套機(jī)的電池分路裝置，整個(gè)分路裝置由機(jī)架、滾筒、傳送帶、導(dǎo)軌和推桿機(jī)構(gòu)組成，所述的機(jī)架固定設(shè)置于彩套機(jī)的工作臺(tái)面上，其上設(shè)置有偶數(shù)個(gè)滾筒，從左到右每兩個(gè)滾筒用一傳送帶相連形成一組，每組之間的間隙大于一個(gè)電池直徑并小于一個(gè)半電池直徑；除機(jī)架兩頭的滾筒之外，每個(gè)滾筒均同軸連接一鏈輪，各個(gè)鏈輪之間通過一鏈條相連，并在其中的一個(gè)鏈輪外側(cè)同軸設(shè)置一主動(dòng)鏈輪，其通過鏈條直接和調(diào)速電機(jī)連接，在與每個(gè)間隙相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上各設(shè)置一出口，每個(gè)出口及在機(jī)架的最后端均連接一導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌包括一主軌道和兩個(gè)分支軌道組成，在主軌道和分支軌道的連接處以及分支軌道的末端各設(shè)置一導(dǎo)槽，任一導(dǎo)槽的底部設(shè)置有供推桿穿過的孔；每個(gè)導(dǎo)軌旁邊設(shè)置一推桿機(jī)構(gòu)。
[0004]在上述的專利的結(jié)構(gòu)中，光身電池進(jìn)入電池進(jìn)料盒中時(shí)，有輸送皮帶一進(jìn)入，在電池進(jìn)料盒中還設(shè)置有輸送皮帶二，該輸送皮帶一和輸送皮帶二之間具有間距，該間距與輸送光身電池的一條分支軌道相連通，該輸送皮帶二與輸送光身電池的另一條分支軌道相連通，光身電池在進(jìn)入電池進(jìn)料盒時(shí)，在電池進(jìn)料盒中通過輸送皮帶一和輸送皮帶二之間具有間距進(jìn)行分向進(jìn)給光身電池時(shí)，由于輸送皮帶一的傳動(dòng)使光身電池向下一條分支軌道輸送電池的力較小，光身電池在輸送的過程中不能順利進(jìn)入不了下一條分支軌道，通過輸送皮帶一的傳動(dòng)直接進(jìn)入輸送皮帶二進(jìn)入另一條分支軌道，上述的結(jié)構(gòu)輸送效率較低，影響到整機(jī)的電池彩套的包裝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能使光身電池順利進(jìn)入下一條分支軌道的電池彩套包裝機(jī)的分給裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，該電池彩套包裝機(jī)包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的工作臺(tái)面，所述的工作臺(tái)面上固設(shè)有用于光身電池進(jìn)給的條形進(jìn)給盒，在條形進(jìn)給盒的輸入端設(shè)置用于有輸送光身電池并與上述條形進(jìn)給盒相連的輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，本分給裝置包括在條形進(jìn)給盒內(nèi)沿條形進(jìn)給盒的長度方向設(shè)置有順時(shí)針傳動(dòng)的輸送皮帶，在條形進(jìn)給盒的輸入端處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)輪，所述的滾動(dòng)輪與上述的輸送皮帶同向傳動(dòng)且該滾動(dòng)輪和輸送皮帶的輸入端之間具有間距。
[0007]本電池彩套包裝機(jī)的分給裝置主要是在條形進(jìn)給盒的輸入端處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)輪，在條形進(jìn)給盒內(nèi)沿條形進(jìn)給盒的長度方向設(shè)置有順時(shí)針傳動(dòng)的輸送皮帶，該滾動(dòng)輪和輸送皮帶之間具有間距，該間距與電池彩套包裝機(jī)的下分支輸送軌道相連通，該輸送皮帶與另一條輸送軌道相連通，光身電池在條形進(jìn)給盒內(nèi)輸送時(shí)，由于滾動(dòng)輪的轉(zhuǎn)向離心力的作用使光身電池具有向下分支輸送軌道輸送的離心力，輸送穩(wěn)定，在下分支輸送軌道輸送滿后再由輸送皮帶進(jìn)入另一條輸送軌道，輸送效率較高，能提高電池彩套包裝機(jī)整機(jī)的包裝效率。
[0008]在上述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置中，所述的滾動(dòng)輪和輸送皮帶的輸入端之間的間距大于或等于光身電池的直徑。該間距的設(shè)置的目是使光身電池能順利進(jìn)入下分支輸送軌道。
[0009]在上述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置中，在條形進(jìn)給盒輸入端的上端面固設(shè)有輸送板，所述的輸送板與上述輸送皮帶的上邊帶齊平并處于上述滾動(dòng)輪的切面方向上。該輸送板的設(shè)置使光身電池在滾動(dòng)輪之前排列時(shí)沒有輸送力，自然進(jìn)行排列，使光身電池在進(jìn)入滾動(dòng)輪處，只依托滾動(dòng)輪的離心力使光身電池更加順利的進(jìn)入滾動(dòng)輪和輸送皮帶的輸入端之間的間距內(nèi)，順利進(jìn)入下分支輸送軌道輸送。
[0010]在上述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置中，所述的輸送結(jié)構(gòu)包括輸送架和分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送架上的輸送帶，在輸送帶的輸出端和輸送板的輸入端之間設(shè)置有用于光身電池作180度軸向轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向器,該轉(zhuǎn)向器的輸出端與上述輸送板的輸入端相連通。該轉(zhuǎn)向器是為電池彩套包裝做的準(zhǔn)備，提高電池彩套包裝的效率。
[0011]在上述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置中，所述的轉(zhuǎn)向器包括一柱狀的本體，在本體的外周壁上開設(shè)有螺旋槽，該螺旋槽的輸出端與上述輸送板的輸入端相連通。螺旋槽用于光身電池的通過，該螺旋槽是光身電池做180度的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向。
[0012]在上述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置中，在轉(zhuǎn)向器輸出端的端面上設(shè)置有用于光身電池導(dǎo)向排列的彈性條，所述彈性條的一端固連在上述的轉(zhuǎn)向器輸出端的端面上，該彈性條的另一端抵靠在上述輸送板的上板面上。該彈性條用于光身電池的排列。
[0013]在上述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置中，所述的滾動(dòng)輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連且該滾動(dòng)輪由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]在上述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置中，在條形進(jìn)給盒的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，上述的輸送皮帶套設(shè)在上述的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪上，該主動(dòng)輪通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電池彩套包裝機(jī)的分給裝置主要是在條形進(jìn)給盒內(nèi)沿條形進(jìn)給盒的長度方向設(shè)置有順時(shí)針傳動(dòng)的輸送皮帶，在條形進(jìn)給盒的輸入端處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)輪，滾動(dòng)輪與輸送皮帶同向傳動(dòng)且該滾動(dòng)輪和輸送皮帶的輸入端之間具有間距，該間距與電池彩套包裝機(jī)的下分支輸送軌道相連通，該光身電池在滾動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力作用下可以順利進(jìn)入下分支輸送軌道；本實(shí)用新型輸送效率較高，能提高整機(jī)的電池彩套的包裝效率，值得推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本電池彩套包裝機(jī)的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本電池彩套包裝機(jī)的分給裝置部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、機(jī)架；2、工作臺(tái)面；3、條形進(jìn)給盒；4、輸送皮帶；5、滾動(dòng)輪；6、輸送板；7、輸送架；8、輸送帶；9、轉(zhuǎn)向器；10、螺旋槽；11、彈性條；12、下分支輸送軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1或圖2所示，本電池彩套包裝機(jī)主要由機(jī)架I和固定在機(jī)架I上的工作臺(tái)面2組成，該工作臺(tái)面2上固設(shè)有用于光身電池進(jìn)給的條形進(jìn)給盒3，在條形進(jìn)給盒3的輸入端設(shè)置用于有輸送光身電池并與上述條形進(jìn)給盒3相連的輸送結(jié)構(gòu)，在實(shí)際制造時(shí)，該輸送結(jié)構(gòu)包括輸送架7和分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送架7上的輸送帶8,在輸送帶8的輸出端和輸送板6的輸入端之間設(shè)置有用于光身電池作180度軸向轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向器9。
[0021]本電池彩套包裝機(jī)的分給裝置包括在條形進(jìn)給盒3內(nèi)沿條形進(jìn)給盒3的長度方向設(shè)置有順時(shí)針傳動(dòng)的輸送皮帶4，在實(shí)際制造時(shí)，該輸送皮帶4的具體連接方式為:在條形進(jìn)給盒3的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，上述的輸送皮帶4套設(shè)在上述的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪上，該主動(dòng)輪通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；在條形進(jìn)給盒3的輸入端處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)輪5,在實(shí)際制造時(shí)，該滾動(dòng)輪5與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連且該滾動(dòng)輪5由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；為了節(jié)省滾動(dòng)輪5的成本，該滾動(dòng)輪5選用鐵材料制成，該滾動(dòng)輪5的外表面鍍鉻處理；滾動(dòng)輪5與輸送皮帶4同向傳動(dòng)且該滾動(dòng)輪5和輸送皮帶4的輸入端之間具有間距，該間距與電池彩套包裝機(jī)的下分支輸送軌道12相連通，該輸送皮帶4與另一條輸送軌道相連通；為了使光身電池能順利進(jìn)入下分支輸送軌道12，滾動(dòng)輪5和輸送皮帶4的輸入端之間的間距大于或等于光身電池的直徑。
[0022]為了使光身電池在滾動(dòng)輪5之前排列時(shí)沒有輸送力，自然進(jìn)行排列，使光身電池在進(jìn)入滾動(dòng)輪5處，只依托滾動(dòng)輪5的離心力使光身電池更加順利的進(jìn)入滾動(dòng)輪5和輸送皮帶4的輸入端之間的間距內(nèi)，順利進(jìn)入下分支輸送軌道12輸送，在條形進(jìn)給盒3輸入端的上端面固設(shè)有輸送板6，輸送板6與輸送皮帶4的上邊帶齊平并處于上述滾動(dòng)輪5的切面方向上，轉(zhuǎn)向器9的輸出端與輸送板6的輸入端相連通。該轉(zhuǎn)向器9在實(shí)際制造時(shí),該轉(zhuǎn)向器9包括一柱狀的本體，在本體的外周壁上開設(shè)有螺旋槽10，該螺旋槽10的輸出端與上述輸送板6的輸入端相連通；在轉(zhuǎn)向器9輸出端的端面上設(shè)置有用于光身電池導(dǎo)向排列的彈性條11，彈性條11的一端固連在上述的轉(zhuǎn)向器9輸出端的端面上，該彈性條11的另一端抵靠在上述輸送板6的上板面上。
[0023]本電池彩套包裝機(jī)的分給裝置主要是在條形進(jìn)給盒3的輸入端處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)輪5，在條形進(jìn)給盒3內(nèi)沿條形進(jìn)給盒3的長度方向設(shè)置有順時(shí)針傳動(dòng)的輸送皮帶4，該滾動(dòng)輪5和輸送皮帶4之間具有間距，該間距與電池彩套包裝機(jī)的下分支輸送軌道12相連通，該輸送皮帶4與另一條輸送軌道相連通，光身電池在條形進(jìn)給盒3內(nèi)輸送時(shí)，由于滾動(dòng)輪5的轉(zhuǎn)向離心力的作用使光身電池具有向下分支輸送軌道12輸送的離心力，輸送穩(wěn)定，在下分支輸送軌道12輸送滿后再由輸送皮帶4進(jìn)入另一條輸送軌道，輸送效率較高，能提高電池彩套包裝機(jī)整機(jī)的包裝效率。
【權(quán)利要求】
1.一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，該電池彩套包裝機(jī)包括機(jī)架(I)和固定在機(jī)架(I)上的工作臺(tái)面(2)，所述的工作臺(tái)面(2)上固設(shè)有用于光身電池進(jìn)給的條形進(jìn)給盒(3)，在條形進(jìn)給盒(3)的輸入端設(shè)置用于有輸送光身電池并與上述條形進(jìn)給盒(3)相連的輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，本分給裝置包括在條形進(jìn)給盒(3)內(nèi)沿條形進(jìn)給盒(3)的長度方向設(shè)置有順時(shí)針傳動(dòng)的輸送皮帶(4)，在條形進(jìn)給盒(3)的輸入端處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)輪(5)，所述的滾動(dòng)輪(5)與上述的輸送皮帶(4)同向傳動(dòng)且該滾動(dòng)輪(5)和輸送皮帶(4)的輸入端之間具有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，其特征在于，所述的滾動(dòng)輪(5)和輸送皮帶(4)的輸入端之間的間距大于或等于光身電池的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，其特征在于，在條形進(jìn)給盒(3)輸入端的上端面固設(shè)有輸送板(6)，所述的輸送板(6)與上述輸送皮帶(4)的上邊帶齊平并處于上述滾動(dòng)輪(5)的切面方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，其特征在于，所述的輸送結(jié)構(gòu)包括輸送架(7 )和分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送架(7 )上的輸送帶(8 )，在輸送帶(8 )的輸出端和輸送板(6)的輸入端之間設(shè)置有用于光身電池作180度軸向轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向器(9),該轉(zhuǎn)向器(9)的輸出端與上述輸送板(6)的輸入端相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)向器(9)包括一柱狀的本體，在本體的外周壁上開設(shè)有螺旋槽(10)，該螺旋槽(10)的輸出端與上述輸送板(6)的輸入端相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)向器(9)輸出端的端面上設(shè)置有用于光身電池導(dǎo)向排列的彈性條(11)，所述彈性條(11)的一端固連在上述的轉(zhuǎn)向器(9)輸出端的端面上，該彈性條(11)的另一端抵靠在上述輸送板(6)的上板面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，其特征在于，所述的滾動(dòng)輪(5)與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連且該滾動(dòng)輪(5)由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池彩套包裝機(jī)的分給裝置，其特征在于，在條形進(jìn)給盒(3)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，上述的輸送皮帶(4)套設(shè)在上述的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪上，該主動(dòng)輪通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B65B35/44GK203419295SQ201320536536
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】林軍 申請(qǐng)人:溫嶺市圣光電池設(shè)備廠