一種扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)的改進(jìn)發(fā)明，該種送料機(jī)構(gòu)包括有機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有電池送料裝置、泡殼回收裝置、電池加料裝置、電池輸送帶及物料存放座，所述電池輸送帶上設(shè)有放置電池用的模具盒，物料存放座設(shè)置在電池輸送帶的一側(cè)，所述電池送料裝置和電池加料裝置分別設(shè)置在電池輸送帶的前端和后端，所述機(jī)架上設(shè)有供電池吸座在物料存放座和電池輸送帶之間橫向移動(dòng)以及供泡殼吸座在物料存放座和泡殼回收座之間橫向移動(dòng)的導(dǎo)柱，所述電池吸座和泡殼吸座分別與帶動(dòng)其各自上下移動(dòng)的動(dòng)力源連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了扣式電池的自動(dòng)送料，省卻了人工操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種扣式電池包裝機(jī)的改進(jìn)發(fā)明，特別涉及的是一種扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的扣式電池一般采用紙塑包裝，由于扣式電池體積小，存在輸送不便、難以排列整齊的問題。目前，扣式電池包裝機(jī)的電池都是通過人工進(jìn)行加料，即通過手工將電池逐一放入塑料殼內(nèi)，而后進(jìn)行熱封包裝成型。因此，現(xiàn)有的扣式電池包裝機(jī)存在加工速度慢，生產(chǎn)效率低的問題，而且目前工人招工難，工資高，這無疑又增加了廠家的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動(dòng)送料的扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，省卻人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:該種扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有電池送料裝置、泡殼回收裝置、電池加料裝置、電池輸送帶及物料存放座，所述電池輸送帶上設(shè)有放置電池用的模具盒，物料存放座設(shè)置在電池輸送帶的一側(cè)，所述電池送料裝置和電池加料裝置分別設(shè)置在電池輸送帶的前端和后端，所述電池送料裝置包括有電池吸座和安裝在電池吸座上的電池吸頭，所述泡殼回收裝置包括有泡殼回收座、泡殼吸座及安裝在泡殼吸座上的泡殼吸頭，所述電池吸頭和泡殼吸頭均與氣源連接，所述機(jī)架上設(shè)有供電池吸座在物料存放座和電池輸送帶之間橫向移動(dòng)以及供泡殼吸座在物料存放座和泡殼回收座之間橫向移動(dòng)的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)置在物料存放座、電池輸送帶及泡殼回收座的上方，所述泡殼吸座與電池吸座通過傳動(dòng)部件在導(dǎo)柱上同步橫向移動(dòng)，所述電池吸座和泡殼吸座分別與帶動(dòng)其各自上下移動(dòng)的動(dòng)力源連接。
[0005]所述電池輸送帶依次分為送料區(qū)、加料區(qū)以及電池加料后將模具盒送至送料區(qū)的回收區(qū)，所述回收區(qū)的電池輸送帶與送料區(qū)的電池輸送帶的輸送方向相反。
[0006]所述電池輸送帶上設(shè)有限定模具盒排列的導(dǎo)軌，且所述電池輸送帶的周邊設(shè)有對模具盒進(jìn)行限位導(dǎo)向的導(dǎo)向板。
[0007]所述送料區(qū)包括有放料部和輸送部，所述放料部的模具盒與電池吸座上的電池吸頭相對應(yīng)，且所述放料部的兩端設(shè)有將放料部隔離的擋模板，且所述擋模板與升降氣缸連接。
[0008]所述輸送部的電池輸送帶上的兩側(cè)設(shè)有使模具盒排列整齊的振動(dòng)部件。
[0009]所述振動(dòng)部件包括有推板及帶動(dòng)推板移動(dòng)的推拉氣缸。
[0010]所述加料區(qū)的模具盒與電池加料裝置的吸嘴相對應(yīng)，且所述加料區(qū)的兩端也設(shè)有將加料區(qū)隔離的擋模板，且所述擋模板與升降氣缸連接。
[0011]所述傳動(dòng)部件為滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的螺桿與導(dǎo)柱平行，所述滾珠絲杠的螺母與泡殼吸座和電池吸座連接。
[0012]所述動(dòng)力源為升降氣缸。
[0013]所述電池加料裝置包括有帶動(dòng)吸嘴移動(dòng)的轉(zhuǎn)序部件。
[0014]本實(shí)用新型通過電池送料裝置將電池從物料存放座上送至電池輸送帶上的模具盒內(nèi)，通過模具盒使小顆的電池整齊排列在電池輸送帶上，而且后通過電池輸送帶再電池送至電池加料裝置處進(jìn)行加料，而物料存放座上剩下的空泡殼則由泡殼回收裝置送至泡殼回收座集中回收。本實(shí)用新型采用全自動(dòng)機(jī)械式送料，省卻了人工操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型電池輸送帶的送料方向和模具盒的回收的輸送方向是相反的，這樣電池進(jìn)行加料后，模具盒由電池輸送帶自動(dòng)回收，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)送料；所述電池在物料泡殼內(nèi)的排列是固定，但是包裝時(shí)電池排列是不同的，本實(shí)用新型通過電池輸送帶上的導(dǎo)軌以及周邊的導(dǎo)向板限定、規(guī)范模具盒的排列，使電池在電池輸送帶上的排列符合包裝時(shí)所需的排列方式，這樣電池加料裝置就可以直接將電池取出放入成型的塑料泡殼內(nèi)，同時(shí)，將模具盒導(dǎo)向至送料區(qū)進(jìn)行回收重復(fù)利用；所述擋模板則將放料部與其他區(qū)域隔離，這樣不僅避免模具盒在輸送過程中堆疊，而且在放料時(shí)，使放料部的模具盒的排列位置與電池吸頭一一對應(yīng)，保證放料準(zhǔn)確，所述加料區(qū)的擋模板也起到同樣的作用；本實(shí)用新型通過振動(dòng)部件左右推動(dòng)模具盒，輕微的振動(dòng)可以使模具盒排列整齊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型泡殼回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照附圖，該種扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架20，所述機(jī)架上設(shè)有電池送料裝置11、泡殼回收裝置16、電池加料裝置21、電池輸送帶5及物料存放座28，所述電池輸送帶5上設(shè)有放置電池用的模具盒8，即電池19通過模具盒8在電池輸送帶5上輸送；所述電池輸送帶5上設(shè)有限定模具盒排列的導(dǎo)軌2，且所述電池輸送帶5的周邊設(shè)有對模具盒進(jìn)行限位導(dǎo)向的導(dǎo)向板3 ;所述電池輸送帶5依次分為送料區(qū)4、加料區(qū)9以及電池加料后將模具盒送至送料區(qū)的回收區(qū)6，所述回收區(qū)6的電池輸送帶與送料區(qū)4的電池輸送帶的輸送方向相反；所述物料存放座28設(shè)置在電池輸送帶5的一側(cè)，所述電池送料裝置11和電池加料裝置21分別設(shè)置在電池輸送帶5的前端和后端，即電池送料裝置11與送料區(qū)4的位置對應(yīng)，所述電池加料裝置21與加料區(qū)9的位置對應(yīng)。
[0020]所述電池送料裝置11包括有電池吸座13和安裝在電池吸座上的電池吸頭12，所述泡殼回收裝置16包括有泡殼回收座27、泡殼吸座27及安裝在泡殼吸座上的泡殼吸頭18，所述電池吸頭12和泡殼吸頭18均與氣源連接，所述機(jī)架上設(shè)有供電池吸座13在物料存放座和電池輸送帶之間橫向移動(dòng)以及供泡殼吸座17在物料存放座和泡殼回收座之間橫向移動(dòng)的導(dǎo)柱29，所述導(dǎo)柱29設(shè)置在物料存放座28、電池輸送帶5及泡殼回收座27的上方，所述泡殼吸座17與電池吸座13通過傳動(dòng)部件在導(dǎo)柱29上同步橫向移動(dòng)，本實(shí)施例中所述傳動(dòng)部件為滾珠絲杠，圖中未畫出，所述滾珠絲杠的螺桿與導(dǎo)柱29平行設(shè)置在機(jī)架上，螺桿與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述滾珠絲杠的螺母與泡殼吸座和電池吸座連接，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺母在螺桿上作直線移動(dòng)，螺母帶動(dòng)泡殼吸座17和電池吸座13沿導(dǎo)柱29做橫向移動(dòng)，所述電池吸座13和泡殼吸座17分別與帶動(dòng)其各自上下移動(dòng)的動(dòng)力源連接，所述動(dòng)力源可以采用升降氣缸，即升降氣缸帶動(dòng)電池吸座13和泡殼吸座17上下移動(dòng)。所述電池加料裝置21包括有吸嘴22及帶動(dòng)吸嘴移動(dòng)的轉(zhuǎn)序部件。轉(zhuǎn)序部件為現(xiàn)有技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用于紙塑包裝機(jī)中，比如專利號為201110163819.6、發(fā)明名稱為《物料輸送的轉(zhuǎn)序機(jī)構(gòu)》以及專利號為201320284073.9、發(fā)明名稱為《紙塑包裝機(jī)的轉(zhuǎn)序裝置》均可以實(shí)現(xiàn)對電池的輸送，因此，在此就不再贅述轉(zhuǎn)序部件的具體結(jié)構(gòu)。
[0021]所述送料區(qū)4包括有放料部I和輸送部7，所述放料部I的模具盒與電池吸座上的電池吸頭12相對應(yīng)，且所述放料部I的兩端設(shè)有將放料部隔離的擋模板15，且所述擋模板15與升降氣缸14連接；所述輸送部7的電池輸送帶上的兩側(cè)設(shè)有使模具盒排列整齊的振動(dòng)部件，圖中未畫出振動(dòng)部件；所述振動(dòng)部件包括有推板及帶動(dòng)推板移動(dòng)的推拉氣缸，推板輕微推動(dòng)模具盒，促使模具盒排列整齊，避免堆疊。所述加料區(qū)9的模具盒與電池加料裝置的吸嘴22相對應(yīng)，且所述加料區(qū)9的兩端也設(shè)有將加料區(qū)隔離的擋模板25，且所述擋模板與升降氣缸24連接。
[0022]參照圖2，扣式電池19最先是存放在泡殼26內(nèi)堆疊在物料存放座28上，一個(gè)泡殼26內(nèi)可以放置四排電池，一排有五個(gè)電池，將一個(gè)泡殼內(nèi)的電池送至電池輸送帶5上的模具盒8上時(shí)，該處的電池輸送帶5的寬度必然要容納一排五個(gè)模具盒，但是包裝成型后，一個(gè)包裝內(nèi)可能僅有兩個(gè)電池，因此，在加料時(shí)，為了定位準(zhǔn)確、加料精準(zhǔn)，加料區(qū)9的電池輸送帶上一排放置兩個(gè)電池為宜，本實(shí)用新型就是通過導(dǎo)軌2和導(dǎo)向板3限定模具盒在電池輸送帶5上排列規(guī)格，即在送料區(qū)的放料部I，導(dǎo)向板3限定的電池輸送帶的寬度就大，可以容納一排五個(gè)模具盒，并由導(dǎo)軌2進(jìn)行縱向隔離；而后經(jīng)過送料區(qū)的輸送部7時(shí)，導(dǎo)向板3逐步將電池輸送帶的寬度縮小為一排容納兩個(gè)模具盒，如此在加料區(qū)9時(shí)，電池輸送帶上的模具盒為一排兩個(gè)，與電池加料時(shí)所需的電池?cái)?shù)量相同；而且導(dǎo)向板3將完成加料的模具盒引導(dǎo)至回收區(qū)6，回收區(qū)6與送料區(qū)4的輸送方向相反，模具盒又被送至送料區(qū)4，如此可以被重復(fù)使用，無需人工操作。
[0023]本機(jī)工作時(shí)，將裝有扣式電池的泡殼26堆放在物料存放座28上，電機(jī)啟動(dòng)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺母移動(dòng)，使電池吸座13和泡殼吸座17沿導(dǎo)柱29分別移動(dòng)至物料存放座28和泡殼回收座27的上方，電池吸座13和泡殼吸座17在不同的升降氣缸的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，電池吸座上的電池吸頭12將物料存放座28上的泡殼內(nèi)的電池吸住，此時(shí)泡殼26內(nèi)無電池，為空泡殼，而泡殼吸座上的泡殼吸頭18則將已吸附的空泡殼放開，接著升降氣缸分別帶動(dòng)電池吸座和泡殼吸座復(fù)位，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺母反向移動(dòng)，，使電池吸座和泡殼吸座沿導(dǎo)柱29分別移動(dòng)至電池輸送帶送料區(qū)的放料部I和物料存放座28的上方，升降氣缸再次使電池吸座13和泡殼吸座17下移，此時(shí)電池吸座上的電池吸頭12將吸附的電池松開，電池被置于電池輸送帶上的模具盒8上，而泡殼吸座上的泡殼吸頭18則將空泡殼吸住等待回收，此后電機(jī)再次正轉(zhuǎn)，將使電池吸座和泡殼吸座送至物料存放座28和泡殼回收座27的上方,如此往返、重復(fù)進(jìn)行送料工作。
[0024]電池19被送至模具盒8上時(shí)，放料部I兩端的擋模板15將放料部隔離，使放料部I的模具盒與其他模具盒隔離，放料部I的模具盒的數(shù)量與電池吸頭12的數(shù)量一致，這樣保證電池吸頭12吸附的電池均被送至放料部I的模具盒8上，而后擋模板15打開，盛有電池的模具盒8進(jìn)入輸送部7，輸送部的推板輕輕拍打、推壓模具盒，使模具盒順利進(jìn)入較為狹窄的加料區(qū)9，也避免模具盒堆疊；模具盒進(jìn)入加料區(qū)9，在加料時(shí)，該處的擋模板25將加料區(qū)的模具盒隔離，加料裝置的吸頭22將模具盒內(nèi)的電池吸附，而后通過轉(zhuǎn)序部件進(jìn)行加料，電池被取走后，擋模板25打開，空模具盒被繼續(xù)輸送，導(dǎo)向板3將模具盒8引導(dǎo)至回收區(qū)6，回收區(qū)6的電池輸送帶與送料區(qū)的電池輸送帶的輸送方向相反，剛好將模具盒回送至送料區(qū)4，繼續(xù)進(jìn)行送料工作。
【權(quán)利要求】
1.一種扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架(20)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有電池送料裝置(11)、泡殼回收裝置(16)、電池加料裝置(31)、電池輸送帶(5)及物料存放座(28),所述電池輸送帶(5)上設(shè)有放置電池用的模具盒(8)，物料存放座(28)設(shè)置在電池輸送帶(5 )的一側(cè)，所述電池送料裝置(11)和電池加料裝置(21)分別設(shè)置在電池輸送帶(5 )的前端和后端，所述電池送料裝置(11)包括有電池吸座(13)和安裝在電池吸座上的電池吸頭(12 )，所述泡殼回收裝置(16 )包括有泡殼回收座(27 )、泡殼吸座(17 )及安裝在泡殼吸座上的泡殼吸頭(18)，所述電池吸頭(12)和泡殼吸頭(18)均與氣源連接，所述機(jī)架上設(shè)有供電池吸座(13)在物料存放座和電池輸送帶之間橫向移動(dòng)以及供泡殼吸座(17)在物料存放座和泡殼回收座之間橫向移動(dòng)的導(dǎo)柱(29)，所述導(dǎo)柱(29)設(shè)置在物料存放座(28 )、電池輸送帶(5)及泡殼回收座(27)的上方，所述泡殼吸座(17)與電池吸座(13)通過傳動(dòng)部件在導(dǎo)柱上同步橫向移動(dòng)，所述電池吸座(13)和泡殼吸座(17)分別與帶動(dòng)其各自上下移動(dòng)的動(dòng)力源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電池輸送帶(5)依次分為送料區(qū)(4)、加料區(qū)(9)以及電池加料后將模具盒送至送料區(qū)的回收區(qū)(6)，所述回收區(qū)(6)的電池輸送帶與送料區(qū)(4)的電池輸送帶的輸送方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電池輸送帶(5)上設(shè)有限定模具盒排列的導(dǎo)軌(2)，且所述電池輸送帶的周邊設(shè)有對模具盒進(jìn)行限位導(dǎo)向的導(dǎo)向板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送料區(qū)(4)包括有放料部(I)和輸送部(7)，所述放料部的模具盒與電池吸座上的電池吸頭相對應(yīng)，且所述放料部的兩端設(shè)有將放料部隔離的擋模板(15)，且所述擋模板與升降氣缸(14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輸送部(7)的電池輸送帶上的兩側(cè)設(shè)有使模具盒排列整齊的振動(dòng)部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述振動(dòng)部件包括有推板及帶動(dòng)推板移動(dòng)的推拉氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述加料區(qū)(9)的模具盒與電池加料裝置的吸嘴相對應(yīng)，且所述加料區(qū)的兩端也設(shè)有將加料區(qū)隔離的擋模板(25)，且所述擋模板與升降氣缸(24)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)部件為滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的螺桿與導(dǎo)柱平行，所述滾珠絲杠的螺母與泡殼吸座和電池吸座連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)力源為升降氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的扣式電池包裝機(jī)的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電池加料裝置包括有帶動(dòng)吸嘴移動(dòng)的轉(zhuǎn)序部件。
【文檔編號】B65B35/30GK203780853SQ201420205275
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】陳茂開, 郭作士 申請人:溫州博揚(yáng)包裝機(jī)械有限公司