專利名稱:電池包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種電池包裝設(shè)備,特別是指一種柱狀電池的包裝機(jī)。
背景技術(shù):
柱狀電池生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié),是將電池置于包裝膜套內(nèi)并加以熱塑,這一過(guò)程由電池包裝機(jī)來(lái)完成。此類設(shè)備中為電池套裝包裝膜的包裝單元主要包括疊放包裝膜的立槽、包裝平臺(tái)、上下吸嘴、撐錐、電池送料組件及輸送帶等,立槽中疊放的包裝膜,已由卷筒狀壓成了矩形。參見圖1、圖2,平臺(tái)上對(duì)準(zhǔn)立槽的位置設(shè)有通孔8,通孔8的一側(cè)安裝有推膜板11,另一側(cè)為開有小吸孔7的包裝區(qū),該包裝區(qū)上方有上吸嘴9。此類包裝機(jī)工作時(shí),包裝平臺(tái)下方的下吸嘴10從通孔8中上伸,吸住立槽最底部的包裝膜3,下落,使包裝膜蓋住通孔、并附著在平臺(tái)的上表面,接著推膜板11將包裝膜推向包裝區(qū),由吸孔7吸住,同時(shí)上吸嘴9下降吸住包裝膜的上層,從而將疊合的包裝膜吸開。此時(shí)再向包裝膜的開口中推進(jìn)錐形撐錐5,待裝電池4隨即被頂入撐開的包裝膜內(nèi)。下一片包裝膜推至包裝區(qū)時(shí),上一個(gè)已包裝的電池便滾向輸送帶6。
在上述推膜板推送包裝膜的過(guò)程中,包裝膜未被吸附而在平臺(tái)上產(chǎn)生位移,接著又重新在包裝區(qū)接受上、下吸力,其間受力狀態(tài)變化較大,常常使位置發(fā)生偏動(dòng),受力不勻而引起變形,其開口也不能對(duì)準(zhǔn)撐錐,電池推裝過(guò)來(lái)無(wú)法包裝,既浪費(fèi)材料又影響工效。同時(shí),現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中,由于包裝平臺(tái)上的推膜板、通孔、包裝區(qū)與接后的輸送帶的位置沿橫方依序排列,且垂直于電池的推進(jìn)方向,若設(shè)置多個(gè)包裝單元,則整機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,機(jī)型笨重,不能充分利用空間和能源。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種包裝結(jié)構(gòu)緊湊、能降低消耗且工效提高的電池包裝機(jī)。
為了解決以上的技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是電池包裝機(jī)包括機(jī)架、真空泵、電池包裝單元、電氣系統(tǒng)等,其電池包裝單元,有安裝在機(jī)架上的包裝膜立槽、包裝平臺(tái)、上下吸嘴、錐形撐錐及電池送料組件,包裝平臺(tái)上設(shè)有通孔和吸孔。吸孔對(duì)稱設(shè)在通孔的前后位置,立槽、通孔、吸孔及上下吸嘴的中心軸線與撐錐的中心軸線垂直相交,處同一縱向豎直平面。包裝平臺(tái)通過(guò)一平動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上,該裝置有后止位和前止位,包裝平臺(tái)的處后止位時(shí),通孔對(duì)準(zhǔn)立槽的中心;包裝平臺(tái)的處前止位時(shí),吸孔構(gòu)成的包裝區(qū)對(duì)準(zhǔn)上吸嘴。在立槽與撐錐之間略高出包裝平臺(tái)的位置,設(shè)有一根橫向擋桿,擋桿與撐錐之間的下方位置設(shè)有輸送帶。
采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),不僅省去了原有的推膜板,而且由于立槽、通孔、吸孔的中心軸線與撐錐的中心軸線垂直,并處同一縱向豎直平面,使得整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,有利于在同一平臺(tái)上設(shè)置多個(gè)并行工作的包裝單元;同時(shí),包裝膜從立槽中吸出后就一直穩(wěn)定地吸附在設(shè)有吸孔的包裝區(qū),不在包裝平臺(tái)上移動(dòng),只隨其前移,方便了電池的準(zhǔn)確包裝,既保障了質(zhì)量又提高了效率。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)一實(shí)施例中電池包裝機(jī)構(gòu)的俯視圖;圖2為圖1的A-A視圖;圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中電池包裝機(jī)構(gòu)的俯視圖;圖4為圖3的B-B視圖。
圖中1、平臺(tái),2、立槽,3、包裝膜,4、電池,5、撐錐,6、輸送帶,7、吸孔,8、通孔,9、上吸嘴,10、下吸嘴,11、推膜板,12、擋桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。
電池包裝機(jī)包括機(jī)架、真空泵、電池包裝單元、電氣系統(tǒng)等,其中電池包裝單元的結(jié)構(gòu),包括疊放包裝膜的立槽2、電池的包裝平臺(tái)1、上下吸嘴、撐錐5及電池送料組件,參見圖3、圖4。
包裝平臺(tái)1上設(shè)有通孔8和若干吸孔7,在平臺(tái)的上表面上,吸孔與通孔的中心軸線處同一縱向豎直平面α上,吸孔均勻分布在通孔的前后位置,形成電池的包裝區(qū)。
包裝平臺(tái)1通過(guò)一往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上,該裝置使包裝平臺(tái)在后止位與前止位之間移動(dòng)。包裝平臺(tái)1的處后止位時(shí),下吸嘴10在通孔8的下方,下吸嘴、通孔對(duì)準(zhǔn)立槽2;如圖3、圖4所示,包裝平臺(tái)處在前止位,此時(shí)吸孔7構(gòu)成的包裝區(qū)對(duì)準(zhǔn)上吸嘴9。立槽2、通孔8、吸孔7、上吸嘴9的中心軸線處同一縱向豎直平面α,并垂直于該同一平面上的撐錐5的中心軸線。
在機(jī)架上,于立槽與撐錐之間略高出包裝平臺(tái)的位置,即包裝平臺(tái)的前上方位置,還設(shè)一根橫向擋桿12,該擋桿垂直于上述平面α,略高出包裝平臺(tái)1,與撐錐5頂端相對(duì),在擋桿與撐錐之間間隔的下方,設(shè)有輸送帶6。擋桿高出包裝平臺(tái)的距離以大于包裝膜3的厚度并小于電池4的直徑為宜。
上下吸嘴及吸孔分別與真空泵連通。
本實(shí)用新型工作時(shí),包裝平臺(tái)先復(fù)位,處在后止位,此時(shí)下吸嘴從通孔中上伸,吸住立槽最底部的包裝膜,再下落,使包裝膜蓋在通孔和吸孔上,由于吸孔的負(fù)壓,使包裝膜牢牢附著在平臺(tái)上表面,接著包裝平臺(tái)前移,從擋桿12下方通過(guò),包裝膜牢牢附著在平臺(tái)至前止位,此時(shí)平臺(tái)的包裝區(qū)便對(duì)準(zhǔn)了上吸嘴,上吸嘴與吸孔的共同作用使包裝膜張開。同時(shí)支架帶動(dòng)撐錐,使撐錐頂端伸入包裝膜開口中,隨后電池的頂桿將電池完全頂入包裝膜,接著包裝平臺(tái)后撤,套有包裝膜的電池則被擋桿擋住,垂直下落到輸送帶上。
包裝平臺(tái)1通過(guò)擋桿12下方到達(dá)前止位,平臺(tái)的前邊與擋桿的距離約為一個(gè)電池的長(zhǎng)度。
在本實(shí)用新型的電池包裝機(jī)上,可橫向設(shè)置多個(gè)電池包裝單元,在一個(gè)包裝平臺(tái)上平行設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的包裝區(qū),既提高了整機(jī)的工效,又充分利用了空間,有很好的推廣前景。
權(quán)利要求1.電池包裝機(jī),包括機(jī)架、真空泵、電池包裝單元、電氣系統(tǒng),其電池包裝單元,有包裝膜立槽(2)、包裝平臺(tái)(1)、上下吸嘴、撐錐(5)及電池送料組件,包裝平臺(tái)上設(shè)有通孔(8)和吸孔(7),其特征在于吸孔(7)對(duì)稱設(shè)在通孔(8)的前后位置,立槽(2)、通孔(8)、吸孔(7)及下吸嘴(10)上吸嘴(9)的中心軸線與撐錐(5)的中心軸線垂直相交,處同一縱向豎直平面;包裝平臺(tái)通過(guò)一平動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上,該裝置有后止位和前止位,包裝平臺(tái)的處后止位時(shí),通孔(8)對(duì)準(zhǔn)立槽(2);包裝平臺(tái)的處前止位時(shí),吸孔(7)構(gòu)成的包裝區(qū)對(duì)準(zhǔn)上吸嘴(9);在立槽(2)與撐錐(5)之間略高出包裝平臺(tái)的位置,設(shè)有一根橫向擋桿(12),擋桿與撐錐之間的下方位置設(shè)有輸送帶(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池包裝機(jī),其特征在于擋桿(12)高出包裝平臺(tái)(1)的距離以大于包裝膜的厚度并小于電池的直徑為宜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池包裝機(jī),其特征在于包裝平臺(tái)(1)通過(guò)擋桿(12)下方到達(dá)前止位,平臺(tái)的前邊與擋桿的距離約為一個(gè)電池的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池包裝機(jī),包括機(jī)架、真空泵、電池包裝單元、電氣系統(tǒng)等,其電池包裝單元有包裝膜立槽、包裝平臺(tái)、上下吸嘴、撐錐及電池送料組件,其中包裝平臺(tái)上設(shè)有通孔和吸孔,立槽、通孔、吸孔及上下吸嘴的中心軸線與撐錐的中心軸線垂直相交,處同一縱向豎直平面。包裝平臺(tái)能前后往返移動(dòng),將包裝膜從立槽中吸出并送至與上吸嘴、撐錐相配合的位置。在立槽與撐錐之間略高出包裝平臺(tái)的位置,設(shè)有一根橫向擋桿,擋桿與撐錐之間的下方位置設(shè)有輸送帶。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)使得整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,有利于在同一平臺(tái)上設(shè)置多個(gè)并行工作的包裝單元;同時(shí),包裝膜只隨包裝平臺(tái)前移,方便電池的準(zhǔn)確包裝,既保障了質(zhì)量又提高了效率。
文檔編號(hào)B65B11/00GK2801646SQ20052005851
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者黎一鋒 申請(qǐng)人:黎一鋒