一種給袋式包裝的制造方法
【專利摘要】一種給袋式包裝機(jī)，包括送料裝置、環(huán)形理料裝置、推料裝置、接料裝置、進(jìn)料裝置、放袋裝置、袋口張開裝置、封口裝置、成品輸出裝置；送料裝置的出料口與環(huán)形理料裝置的進(jìn)料口相接；推料裝置與環(huán)形理料裝置的出料部相對(duì)應(yīng)；接料裝置可上升或下降地設(shè)在環(huán)形理料裝置的前方，上升后的接料裝置與環(huán)形理料裝置的出料部相接，下降后的接料裝置與環(huán)形理料裝置的環(huán)形口相對(duì)應(yīng)；進(jìn)料裝置通過環(huán)形理料裝置的環(huán)形口與接料裝置的進(jìn)料口和出料口相對(duì)應(yīng)；放袋裝置設(shè)在接料裝置的前方，放袋裝置與接料裝置的出料口相接；袋口張開裝置位于放袋裝置上；封口裝置設(shè)在放袋裝置的前方，封口裝置與進(jìn)料裝置相對(duì)應(yīng)；成品輸出裝置的進(jìn)料口位于封口裝置的下方。
【專利說明】一種給袋式包裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，更加具體地說，本實(shí)用新型涉及一種給袋式包裝機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，蛋黃派、巧克力、餅干、豆奶、麥片等物料一般采用小袋進(jìn)行獨(dú)立包裝；然后，再將多個(gè)小袋裝入到一個(gè)大袋中；最后，再將大袋封口。
[0003]由于小袋封裝入大袋一般由人工完成，而人工封裝存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、不符合衛(wèi)生要求等缺點(diǎn)。
[0004]為此，設(shè)計(jì)出一種能夠?qū)⑿〈庋b入大袋內(nèi)的給袋式包裝機(jī)，已經(jīng)成為目前急需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種給袋式包裝機(jī)，本給袋式包裝機(jī)能夠?qū)⑿〈庋b入大袋內(nèi)，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也使產(chǎn)品符合衛(wèi)生要求。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種給袋式包裝機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架和分別設(shè)在機(jī)架上的送料裝置、環(huán)形理料裝置、推料裝置、接料裝置、進(jìn)料裝置、放袋裝置、袋□張開裝置、封□裝置、成品輸出裝置；
[0008]上述送料裝置、推料裝置和進(jìn)料裝置分別設(shè)在環(huán)形理料裝置的后方，上述送料裝置、推料裝置和進(jìn)料裝置的輸送方向與環(huán)形理料裝置的輸送方向垂直；上述接料裝置、放袋裝置、袋口張開裝置、封口裝置和成品輸出裝置分別設(shè)在環(huán)形理料裝置的前方；
[0009]上述送料裝置的出料口與環(huán)形理料裝置的進(jìn)料口相接；上述推料裝置與環(huán)形理料裝置的出料部相對(duì)應(yīng)；上述接料裝置可上升或下降地設(shè)在環(huán)形理料裝置的前方，上升后的接料裝置與環(huán)形理料裝置的出料部相接，下降后的接料裝置與環(huán)形理料裝置的環(huán)形口相對(duì)應(yīng)；上述進(jìn)料裝置通過環(huán)形理料裝置的環(huán)形口與接料裝置的進(jìn)料口和出料口相對(duì)應(yīng)；
[0010]上述放袋裝置設(shè)在接料裝置的前方，上述放袋裝置與接料裝置的出料口相接；上述袋口張開裝置位于放袋裝置上；
[0011]上述封口裝置設(shè)在放袋裝置的前方，上述封口裝置與進(jìn)料裝置相對(duì)應(yīng)；
[0012]上述成品輸出裝置的進(jìn)料口位于封口裝置的下方。
[0013]上述所謂的“前方”指的是送料裝置、推料裝置或進(jìn)料裝置的輸送方向，上述所謂的“后方”指的是送料裝置、推料裝置或進(jìn)料裝置其輸送方向的相反方向；下面的內(nèi)容如果有涉及到所謂的“前方”或“后方，其含義與上相同。
[0014]進(jìn)行包裝時(shí)，首先，將包裝袋疊放在放袋裝置上，并使放袋裝置上包裝袋的袋口朝向接料裝置的出料口，這樣，當(dāng)袋口張開裝置將放袋裝置上包裝袋的袋口打開時(shí)，包裝袋的袋口便會(huì)與接料裝置的出料口相對(duì)，以便于物料的裝入；
[0015]然后，送料裝置將物料輸送給環(huán)形理料裝置，物料經(jīng)過環(huán)形理料裝置整理后，再由推料裝置推送到上升后的接料裝置內(nèi)；
[0016]接著，接料裝置下降，進(jìn)料裝置再將下降后的接料裝置內(nèi)的物料推送到放袋裝置上的包裝袋內(nèi)，并將物料和包裝袋一同推送到封口裝置上，封口裝置再將內(nèi)置有物料的包裝袋封口，從而制作出成品；
[0017]最后，成品掉落到成品輸出裝置上并由成品輸出裝置輸出。
[0018]作為本實(shí)用新型中送料裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0019]所述送料裝置包括送料電機(jī)、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和環(huán)形輸送帶，上述送料電機(jī)、主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別設(shè)在機(jī)架上，上述送料電機(jī)與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接，上述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥平行設(shè)置；上述環(huán)形輸送帶包覆在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，上述環(huán)形輸送帶水平設(shè)置，上述環(huán)形輸送帶的出料口與環(huán)形理料裝置的進(jìn)料口相接。
[0020]當(dāng)送料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，送料電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥便會(huì)帶動(dòng)環(huán)形輸送帶在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)物料位于環(huán)形輸送帶上時(shí)，環(huán)形輸送帶便會(huì)將物料向前輸送給環(huán)形理料裝置。
[0021]作為本實(shí)用新型中環(huán)形理料裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0022]所述環(huán)形理料裝置包括支架、理料電機(jī)、鏈輪、環(huán)形鏈條和隔板，上述支架和理料電機(jī)分別固定安裝在機(jī)架上，上述支架上形成一個(gè)的環(huán)形口 ；上述鏈輪安裝在支架上，上述環(huán)形鏈條安裝在鏈輪上，上述環(huán)形鏈條通過鏈輪與理料電機(jī)傳動(dòng)連接；上述隔板均勻地設(shè)在環(huán)形鏈條上，相鄰兩塊隔板之間構(gòu)成一個(gè)置物槽，上述置物槽與送料裝置的輸送方向平行設(shè)置。
[0023]當(dāng)物料從送料裝置的出料口輸出時(shí)，由于置物槽與送料裝置的輸送方向平行設(shè)置，所以，物料便會(huì)自動(dòng)地進(jìn)入到置物槽內(nèi)；然后，理料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，理料電機(jī)通過鏈輪驅(qū)動(dòng)環(huán)形鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，置物槽的物料便會(huì)隨著環(huán)形鏈條一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料達(dá)到預(yù)先設(shè)定的數(shù)量時(shí)，推料裝置便會(huì)將環(huán)形理料裝置出料部上的物料推送到上升后的接料裝置內(nèi)。
[0024]作為本實(shí)用新型中推料裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0025]所述推料裝置包括滑動(dòng)架、推料氣缸、推料座和推料片；上述滑動(dòng)架可前后滑動(dòng)地安裝在機(jī)架上；上述推料氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上，上述推料氣缸的活塞桿與滑動(dòng)架傳動(dòng)連接；上述推料座固定安裝在滑動(dòng)架上，上述推料座與環(huán)形理料裝置的出料部相對(duì)應(yīng)；上述推料片固定安裝在推料座上，上述推料片與環(huán)形理料裝置的置物槽相對(duì)應(yīng)。
[0026]當(dāng)推料氣缸的活塞桿伸長時(shí)，推料氣缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)架帶動(dòng)推料座及推料片一起運(yùn)動(dòng)，這樣，推料座上的推料片便將置物槽內(nèi)的物料推送到上升后的接料裝置內(nèi)；
[0027]當(dāng)推料氣缸的活塞桿縮短時(shí)，推料氣缸的活塞桿通過滑動(dòng)架驅(qū)動(dòng)推料座及推料片復(fù)位，從而為下一次推料做好準(zhǔn)備。
[0028]作為本實(shí)用新型中接料裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0029]所述接料裝置包括接料氣缸和接料盒，上述接料氣缸的缸體豎直地安裝在機(jī)架上，上述接料盒固定地安裝在接料氣缸的活塞桿上，上述接料盒水平設(shè)置；當(dāng)接料氣缸的活塞桿伸長時(shí)，上述接料盒的進(jìn)料口與環(huán)形理料裝置的出料部相接；當(dāng)接料氣缸的活塞桿縮短時(shí)，上述接料盒的進(jìn)料口通過環(huán)形口與進(jìn)料裝置相對(duì)應(yīng)，上述接料盒的出料口與放袋裝置相接。[0030]當(dāng)接料氣缸的活塞桿伸長時(shí)，由于接料盒的進(jìn)料口與環(huán)形理料裝置的出料部相接，所以，推料氣缸便能夠?qū)h(huán)形理料裝置其出料部上的物料從接料盒的進(jìn)料口推送到接料盒內(nèi)；
[0031]當(dāng)接料氣缸的活塞桿縮短時(shí)，由于接料盒的進(jìn)料口通過環(huán)形口與進(jìn)料裝置相對(duì)應(yīng)，接料盒的出料口與放袋裝置相接，所以，進(jìn)料裝置便能夠?qū)⒔恿虾械奈锪贤扑偷椒糯b置上的包裝袋內(nèi)。
[0032]作為本實(shí)用新型中放袋裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0033]所述放袋裝置包括放袋座和包裝袋固定釘，上述放袋座可滑動(dòng)地設(shè)在接料裝置的前方，上述放袋座的滑動(dòng)方向與進(jìn)料裝置的輸送方向垂直；上述放袋座設(shè)有兩個(gè)放袋工位，每個(gè)放袋工位上設(shè)有至少兩個(gè)包裝袋固定釘。
[0034]放袋時(shí)，移動(dòng)放袋座，使要放袋的放袋工位偏離接料裝置的出料口，這樣便可以將整疊的包裝袋放在放袋座的放袋工位上，同時(shí)，包裝袋其袋口的上側(cè)面設(shè)有可讓包裝袋固定釘通過的缺口，而包裝袋其袋口的下側(cè)面通過包裝袋固定釘固定在放袋座上，從而方便于包裝袋其袋口的張開。
[0035]作為本實(shí)用新型中袋口張開裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0036]所述袋口張開裝置包括開袋氣缸、開袋架和開袋吸嘴，上述開袋氣缸的缸體豎直地安裝在機(jī)架上，上述開袋架固定安裝在開袋氣缸的活塞桿上，上述開袋吸嘴固定安裝在開袋架上，上述袋吸嘴位于放袋裝置的上方。
[0037]當(dāng)開袋氣缸的活塞桿縮短時(shí)，開袋氣缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)開袋架及開袋吸嘴一起向下運(yùn)動(dòng)，直到開袋吸嘴吸住放袋裝置最上面一個(gè)包裝袋的上側(cè)面；接著，開袋氣缸的活塞桿伸長，開袋氣缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)開袋架及開袋吸嘴一起向上運(yùn)動(dòng)，這樣，放袋裝置最上面一個(gè)包裝袋的袋口便會(huì)張開，從而方便于進(jìn)料。
[0038]作為本實(shí)用新型中進(jìn)料裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0039]所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料架、進(jìn)料氣缸、進(jìn)料桿和進(jìn)料推塊；上述進(jìn)料架固定安裝在機(jī)架上；上述進(jìn)料氣缸的缸體水平地安裝在進(jìn)料架上；上述進(jìn)料桿可前后滑動(dòng)地安裝在進(jìn)料架上，上述進(jìn)料桿的后端與進(jìn)料氣缸的活塞桿傳動(dòng)連接；上述進(jìn)料推塊固定安裝在進(jìn)料桿的前端上，上述進(jìn)料推塊通過環(huán)形理料裝置的環(huán)形口、接料裝置的進(jìn)料口和出料口與封口裝置相對(duì)應(yīng)。
[0040]當(dāng)進(jìn)料氣缸的活塞桿伸長時(shí)，進(jìn)料氣缸的活塞桿通過進(jìn)料桿驅(qū)動(dòng)進(jìn)料推塊，從而使進(jìn)料推塊依次經(jīng)過環(huán)形理料裝置的環(huán)形口、接料裝置的進(jìn)料口和出料口，最后，進(jìn)料推塊到達(dá)封口裝置處，這樣，進(jìn)料推塊便會(huì)將接料裝置內(nèi)的物料推送到放袋裝置上的包裝袋內(nèi)，并將物料和包裝袋一同推送到封口裝置上，以便于封口裝置對(duì)內(nèi)置有物料的包裝袋進(jìn)行封Π ；
[0041]當(dāng)進(jìn)料氣缸的活塞桿縮短時(shí)，進(jìn)料氣缸的活塞桿通過進(jìn)料桿驅(qū)動(dòng)進(jìn)料推塊復(fù)位，從而為下一次進(jìn)料做好準(zhǔn)備。
[0042]作為本實(shí)用新型中封口裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0043]所述封口裝置包括封口座、封口氣缸、上封口模和下封口模；上述封口座固定安裝在機(jī)架上，上述封口座位于進(jìn)料裝置的輸送方向上；上述封口氣缸的缸體豎直地安裝在封口座上；下封口模固定安裝在封口座上，上封口?？缮舷禄瑒?dòng)地安裝在封口座上，上封口模與封口氣缸的活塞桿傳動(dòng)連接。
[0044]當(dāng)封口氣缸的活塞桿伸長時(shí)，封口氣缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)上封口模向下運(yùn)動(dòng)，直到上封口模與下封口模合模，這樣，上封口模與下封口模便會(huì)對(duì)內(nèi)置有物料的包裝袋進(jìn)行封口處理；
[0045]封口處理完畢以后，封口氣缸的活塞桿縮短，這樣，封口氣缸的活塞桿便會(huì)驅(qū)動(dòng)上封口模向上運(yùn)動(dòng)而復(fù)位，從而為下一次封口做好準(zhǔn)備。
[0046]作為本實(shí)用新型中成品輸出裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0047]所述成品輸出裝置包括成品輸出電機(jī)、主動(dòng)輥筒、從動(dòng)輥筒和環(huán)狀輸送帶，上述成品輸出電機(jī)、主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒分別設(shè)在機(jī)架上，上述成品輸出電機(jī)與主動(dòng)輥筒傳動(dòng)連接，上述主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒平行設(shè)置；上述環(huán)狀輸送帶包覆在主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒上，上述環(huán)狀輸送帶水平設(shè)置，上述環(huán)狀輸送帶的進(jìn)料口位于封口裝置的下方。
[0048]當(dāng)成品輸出電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，成品輸出電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥筒便會(huì)帶動(dòng)環(huán)狀輸送帶在主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)成品位于環(huán)狀輸送帶上時(shí)，環(huán)狀輸送帶便會(huì)將成品輸出。
[0049]本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:由于本給袋式包裝機(jī)，包括機(jī)架和分別設(shè)在機(jī)架上的送料裝置、環(huán)形理料裝置、推料裝置、接料裝置、進(jìn)料裝置、放袋裝置、袋口張開裝置、封口裝置、成品輸出裝置；上述送料裝置、推料裝置和進(jìn)料裝置分別設(shè)在環(huán)形理料裝置的后方，上述送料裝置、推料裝置和進(jìn)料裝置的輸送方向與環(huán)形理料裝置的輸送方向垂直；上述接料裝置、放袋裝置、袋口張開裝置、封口裝置和成品輸出裝置分別設(shè)在環(huán)形理料裝置的前方；上述送料裝置的出料口與環(huán)形理料裝置的進(jìn)料口相接；上述推料裝置與環(huán)形理料裝置的出料部相對(duì)應(yīng)；上述接料裝置可上升或下降地設(shè)在環(huán)形理料裝置的前方，上升后的接料裝置與環(huán)形理料裝置的出料部相接，下降后的接料裝置與環(huán)形理料裝置的環(huán)形口相對(duì)應(yīng)；上述進(jìn)料裝置通過環(huán)形理料裝置的環(huán)形口與接料裝置的進(jìn)料口和出料口相對(duì)應(yīng)；上述放袋裝置設(shè)在接料裝置的前方，上述放袋裝置與接料裝置的出料口相接；上述袋口張開裝置位于放袋裝置上；上述封口裝置設(shè)在放袋裝置的前方，上述封口裝置與進(jìn)料裝置相對(duì)應(yīng)；上述成品輸出裝置的進(jìn)料口位于封口裝置的下方；所以，本給袋式包裝機(jī)能夠?qū)⑿〈庋b入大袋內(nèi)，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也使產(chǎn)品符合衛(wèi)生要求。
[0050]同時(shí)，本給袋式包裝機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、操作和維護(hù)方便、易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。
[0051]本給袋式包裝機(jī)不僅適用于蛋黃派、巧克力、餅干、豆奶、麥片等小袋包裝物料的大袋外包裝，并且，本給袋式包裝機(jī)也適用于各種塊狀物料的包裝，因此，本給袋式包裝機(jī)的應(yīng)用范圍廣。
[0052]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0053]【專利附圖】

【附圖說明】
[0054]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]【具體實(shí)施方式】
[0056]如圖1所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的給袋式包裝機(jī)，包括機(jī)架10和分別設(shè)在機(jī)架10上的送料裝置1、環(huán)形理料裝置2、推料裝置3、接料裝置4、進(jìn)料裝置5、放袋裝置6、袋口張開裝置7、封口裝置8、成品輸出裝置9 ；
[0057]上述送料裝置1、推料裝置3和進(jìn)料裝置5分別設(shè)在環(huán)形理料裝置2的后方，上述送料裝置1、推料裝置3和進(jìn)料裝置5的輸送方向(如圖1中實(shí)線箭頭所示的方向)與環(huán)形理料裝置2的輸送方向(如圖1中虛線箭頭所示的方向)垂直；上述接料裝置4、放袋裝置6、袋口張開裝置7、封口裝置8和成品輸出裝置9分別設(shè)在環(huán)形理料裝置2的前方；上述所謂的“前方”指的是送料裝置I的輸送方向，上述所謂的“后方”指的是送料裝置I其輸送方向的相反方向；下面的內(nèi)容如果有涉及到所謂的“前方”或“后方，其含義與上相同。
[0058]上述送料裝置I包括送料電機(jī)11、主動(dòng)輥12、從動(dòng)輥13和環(huán)形輸送帶14，上述送料電機(jī)11、主動(dòng)輥12和從動(dòng)輥13分別設(shè)在機(jī)架10上，上述送料電機(jī)11與主動(dòng)輥12傳動(dòng)連接，上述主動(dòng)輥12和從動(dòng)輥13平行設(shè)置；上述環(huán)形輸送帶14包覆在主動(dòng)輥12和從動(dòng)輥13上，上述環(huán)形輸送帶14水平設(shè)置，上述環(huán)形輸送帶14的出料口 140與環(huán)形理料裝置2的進(jìn)料口 20相接；
[0059]上述環(huán)形理料裝置2包括支架21、理料電機(jī)22、鏈輪23、環(huán)形鏈條24和隔板25，上述支架21和理料電機(jī)22分別固定安裝在機(jī)架10上，上述支架21上形成一個(gè)的環(huán)形口210 ;上述鏈輪23安裝在支架I上，上述環(huán)形鏈條24安裝在鏈輪23上，上述環(huán)形鏈條24通過鏈輪23與理料電機(jī)傳22動(dòng)連接；上述隔板25均勻地設(shè)在環(huán)形鏈條24上，相鄰兩塊隔板25之間構(gòu)成一個(gè)置物槽250，上述置物槽250與送料裝置I其環(huán)形輸送帶14的輸送方向平行設(shè)置；
[0060]上述推料裝置3包括滑動(dòng)架31、推料氣缸32、推料座33和推料片34 ;上述滑動(dòng)架31可前后滑動(dòng)地安裝在機(jī)架10上；上述推料氣缸32的缸體固定安裝在機(jī)架10上，上述推料氣缸32的活塞桿與滑動(dòng)架31傳動(dòng)連接；上述推料座33固定安裝在滑動(dòng)架31上，上述推料座33與環(huán)形理料裝置2的出料部相對(duì)應(yīng)；上述推料片34固定安裝在推料座33上，上述推料片34與環(huán)形理料裝置2的置物槽250相對(duì)應(yīng)；
[0061]上述接料裝置4包括接料氣缸41和接料盒42，上述接料氣缸41的缸體豎直地安裝在機(jī)架10上，上述接料盒42固定地安裝在接料氣缸41的活塞桿上，上述接料盒42水平設(shè)置；當(dāng)接料氣缸41的活塞桿伸長時(shí)，上述接料盒42的進(jìn)料口與環(huán)形理料裝置2的出料部相接；當(dāng)接料氣缸41的活塞桿縮短時(shí)，上述接料盒42的進(jìn)料口通過環(huán)形口 210與進(jìn)料裝置5相對(duì)應(yīng)，上述接料盒42的出料口與放袋裝置6相接；
[0062]上述放袋裝置6包括放袋座61和包裝袋固定釘62，上述放袋座61可滑動(dòng)地設(shè)在接料裝置4的前方，上述放袋座61的滑動(dòng)方向(如圖1中箭頭所示方向)與進(jìn)料裝置I其環(huán)形輸送帶14的輸送方向垂直；上述放袋座61設(shè)有兩個(gè)放袋工位63、64，每個(gè)放袋工位63或64上設(shè)有至少兩個(gè)包裝袋固定釘62 ；
[0063]上述袋口張開裝置7包括開袋氣缸71、開袋架72和開袋吸嘴73，上述開袋氣缸71的缸體豎直地安裝在機(jī)架10上，上述開袋架72固定安裝在開袋氣缸71的活塞桿上，上述開袋吸嘴73固定安裝在開袋架72上，上述袋吸嘴73位于放袋裝置6的上方；
[0064]上述進(jìn)料裝置5包括進(jìn)料架51、進(jìn)料氣缸52、進(jìn)料桿53和進(jìn)料推塊54 ;上述進(jìn)料架51固定安裝在機(jī)架10上；上述進(jìn)料氣缸52的缸體水平地安裝在進(jìn)料架51上；上述進(jìn)料桿53可前后滑動(dòng)地安裝在進(jìn)料架51上，上述進(jìn)料桿53的后端與進(jìn)料氣缸52的活塞桿傳動(dòng)連接；上述進(jìn)料推塊54固定安裝在進(jìn)料桿53的前端上，上述進(jìn)料推塊54通過環(huán)形理料裝置2的環(huán)形口 210、接料裝置4其接料盒42的進(jìn)料口和出料口與封口裝置8相對(duì)應(yīng)；
[0065]上述封口裝置8包括封口座81、封口氣缸82、上封口模83和下封口模84 ;上述封口座81固定安裝在機(jī)架10上，上述封口座81位于進(jìn)料裝置5的輸送方向上；上述封口氣缸82的缸體豎直地安裝在封口座81上；下封口模84固定安裝在封口座81上，上封口模83可上下滑動(dòng)地安裝在封口座81上，上封口模83與封口氣缸82的活塞桿傳動(dòng)連接；
[0066]上述成品輸出裝置9包括成品輸出電機(jī)91、主動(dòng)輥筒92、從動(dòng)輥筒93和環(huán)狀輸送帶94，上述成品輸出電機(jī)91、主動(dòng)輥筒92和從動(dòng)輥筒93分別設(shè)在機(jī)架10上，上述成品輸出電機(jī)91與主動(dòng)輥筒92傳動(dòng)連接，上述主動(dòng)輥筒92和從動(dòng)輥筒93平行設(shè)置；上述環(huán)狀輸送帶94包覆在主動(dòng)輥筒92和從動(dòng)輥筒93上，上述環(huán)狀輸送帶94水平設(shè)置，上述環(huán)狀輸送帶94的進(jìn)料口位于封口裝置8的下方。
[0067]下面結(jié)合附圖對(duì)本給袋式包裝機(jī)的工作過程作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹:
[0068]進(jìn)行包裝時(shí)，首先，將包裝袋疊放在放袋裝置6上，放袋時(shí)，移動(dòng)放袋座61，使要放袋的放袋工位63偏離接料裝置4其接料盒42的出料口，這樣便可以將整疊的包裝袋放在放袋座61的放袋工位63上，并使放袋工位63上包裝袋的袋口朝向接料裝置4其接料盒42的出料口，接著，移動(dòng)放袋座61，使要放袋工位63與接料裝置4其接料盒42的出料口對(duì)正，這時(shí)，可以用向放袋座61的放袋工位64上放袋；同時(shí)，包裝袋其袋口的上側(cè)面設(shè)有可讓包裝袋固定釘62通過的缺口，而包裝袋其袋口的下側(cè)面通過包裝袋固定釘62固定在放袋座61上，從而方便于包裝袋其袋口的張開；
[0069]當(dāng)開袋氣缸71的活塞桿縮短時(shí)，開袋氣缸71的活塞桿驅(qū)動(dòng)開袋架72及開袋吸嘴73 一起向下運(yùn)動(dòng)，直到開袋吸嘴吸72住放袋裝置6最上面一個(gè)包裝袋的上側(cè)面；接著，開袋氣缸71的活塞桿伸長，開袋氣缸71的活塞桿驅(qū)動(dòng)開袋架72及開袋吸嘴73 —起向上運(yùn)動(dòng)，這樣，放袋裝置6最上面一個(gè)包裝袋的袋口便會(huì)張開，從而方便于進(jìn)料；
[0070]當(dāng)送料電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，送料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥12轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥12便會(huì)帶動(dòng)環(huán)形輸送帶14在主動(dòng)輥12和從動(dòng)輥13上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)物料位于環(huán)形輸送帶14上時(shí)，環(huán)形輸送帶14便會(huì)將物料向前輸送給環(huán)形理料裝置2 ；
[0071]當(dāng)物料從環(huán)形輸送帶14的出料口 140輸出時(shí)，由于置物槽250與送料裝置I其環(huán)形輸送帶14的輸送方向平行設(shè)置，所以，物料便會(huì)自動(dòng)地進(jìn)入到置物槽250內(nèi)；然后，理料電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)，理料電機(jī)22通過鏈輪23驅(qū)動(dòng)環(huán)形鏈條24轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，置物槽250的物料便會(huì)隨著環(huán)形鏈條24 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料達(dá)到預(yù)先設(shè)定的數(shù)量時(shí)，推料氣缸32的活塞桿伸長，推料氣缸32的活塞桿驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架31運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)架31帶動(dòng)推料座33及推料片34 —起運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，接料氣缸41的活塞桿伸長，從而驅(qū)使接料盒42上升，這樣，推料座33上的推料片34便將置物槽250內(nèi)的物料推送到上升后的接料盒42內(nèi)；
[0072]接著，推料氣缸32的活塞桿縮短，推料氣缸32的活塞桿通過滑動(dòng)架31驅(qū)動(dòng)推料座33及推料片34復(fù)位，從而為下一次推料做好準(zhǔn)備；同時(shí)，接料氣缸41的活塞桿縮短，從而驅(qū)使接料盒42下降，這樣，接料盒42的進(jìn)料口便通過環(huán)形口 210與進(jìn)料裝置5相對(duì)應(yīng)，接料盒42的出料口與放袋裝置6相接；
[0073]當(dāng)進(jìn)料氣缸52的活塞桿伸長時(shí)，進(jìn)料氣缸52的活塞桿通過進(jìn)料桿53驅(qū)動(dòng)進(jìn)料推塊54，從而使進(jìn)料推塊54依次經(jīng)過環(huán)形理料裝置2的環(huán)形口 210、接料裝置4其接料盒42的進(jìn)料口和出料口，最后，進(jìn)料推塊54到達(dá)封口裝置8處，這樣，進(jìn)料推塊54便會(huì)將接料裝置4其接料盒42內(nèi)的物料推送到放袋裝置6上的包裝袋內(nèi)，并將物料和包裝袋一同推送到封口裝置8上，以便于封口裝置8對(duì)內(nèi)置有物料的包裝袋進(jìn)行封口 ；當(dāng)進(jìn)料氣缸52的活塞桿縮短時(shí)，進(jìn)料氣缸52的活塞桿通過進(jìn)料桿53驅(qū)動(dòng)進(jìn)料推塊54復(fù)位，從而為下一次進(jìn)料做好準(zhǔn)備；
[0074]當(dāng)封口氣缸82的活塞桿伸長時(shí)，封口氣缸82的活塞桿驅(qū)動(dòng)上封口模83向下運(yùn)動(dòng)，直到上封口模83與下封口模84合模，這樣，上封口模83與下封口模84便會(huì)對(duì)內(nèi)置有物料的包裝袋進(jìn)行封口處理，從而制作出成品；封口處理完畢以后，封口氣缸82的活塞桿縮短，這樣，封口氣缸82的活塞桿便會(huì)驅(qū)動(dòng)上封口模83向上運(yùn)動(dòng)而復(fù)位，從而為下一次封口做好準(zhǔn)備；同時(shí)，封口處理完畢以后，成品便會(huì)自動(dòng)掉落到成品輸出裝置9上；
[0075]當(dāng)成品便會(huì)自動(dòng)掉落到成品輸出裝置9上后，成品輸出電機(jī)91驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥筒92轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥筒92便會(huì)帶動(dòng)環(huán)狀輸送帶94在主動(dòng)輥筒92和從動(dòng)輥筒93上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，環(huán)狀輸送帶94便會(huì)將成品輸出。
[0076]以上【具體實(shí)施方式】的內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，上述優(yōu)選實(shí)施例并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；凡是依照本實(shí)用新型其權(quán)利要求的保護(hù)范圍所做出的各種等同變換，均被本實(shí)用新型其權(quán)利要求的保護(hù)范圍所覆蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種給袋式包裝機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架和分別設(shè)在機(jī)架上的送料裝置、環(huán)形理料裝置、推料裝置、接料裝置、進(jìn)料裝置、放袋裝置、袋口張開裝置、封口裝置、成品輸出裝置； 上述送料裝置、推料裝置和進(jìn)料裝置分別設(shè)在環(huán)形理料裝置的后方，上述送料裝置、推料裝置和進(jìn)料裝置的輸送方向與環(huán)形理料裝置的輸送方向垂直；上述接料裝置、放袋裝置、袋口張開裝置、封口裝置和成品輸出裝置分別設(shè)在環(huán)形理料裝置的前方； 上述送料裝置的出料口與環(huán)形理料裝置的進(jìn)料口相接；上述推料裝置與環(huán)形理料裝置的出料部相對(duì)應(yīng)；上述接料裝置可上升或下降地設(shè)在環(huán)形理料裝置的前方，上升后的接料裝置與環(huán)形理料裝置的出料部相接，下降后的接料裝置與環(huán)形理料裝置的環(huán)形口相對(duì)應(yīng)；上述進(jìn)料裝置通過環(huán)形理料裝置的環(huán)形口與接料裝置的進(jìn)料口和出料口相對(duì)應(yīng)； 上述放袋裝置設(shè)在接料裝置的前方，上述放袋裝置與接料裝置的出料口相接；上述袋口張開裝置位于放袋裝置上； 上述封口裝置設(shè)在放袋裝置的前方，上述封口裝置與進(jìn)料裝置相對(duì)應(yīng)； 上述成品輸出裝置的進(jìn)料口位于封口裝置的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于:所述送料裝置包括送料電機(jī)、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和環(huán)形輸送帶，上述送料電機(jī)、主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別設(shè)在機(jī)架上，上述送料電機(jī)與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接，上述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥平行設(shè)置；上述環(huán)形輸送帶包覆在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，上述環(huán)形輸送帶水平設(shè)置，上述環(huán)形輸送帶的出料口與環(huán)形理料裝置的進(jìn)料口相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形理料裝置包括支架、理料電機(jī)、鏈輪、環(huán)形鏈條和隔板，上述支架和理料電機(jī)分別固定安裝在機(jī)架上，上述支架上形成一個(gè)的環(huán)形口 ；上述鏈輪安裝在支架上，上述環(huán)形鏈條安裝在鏈輪上，上述環(huán)形鏈條通過鏈輪與理料電機(jī)傳動(dòng)連接；上述隔板均勻地設(shè)在環(huán)形鏈條上，相鄰兩塊隔板之間構(gòu)成一個(gè)置物槽，上述置物槽與送料裝置的`輸送方向平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于:所述推料裝置包括滑動(dòng)架、推料氣缸、推料座和推料片；上述滑動(dòng)架可前后滑動(dòng)地安裝在機(jī)架上；上述推料氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上，上述推料氣缸的活塞桿與滑動(dòng)架傳動(dòng)連接；上述推料座固定安裝在滑動(dòng)架上，上述推料座與環(huán)形理料裝置的出料部相對(duì)應(yīng)；上述推料片固定安裝在推料座上，上述推料片與環(huán)形理料裝置的置物槽相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于:所述接料裝置包括接料氣缸和接料盒，上述接料氣缸的缸體豎直地安裝在機(jī)架上，上述接料盒固定地安裝在接料氣缸的活塞桿上，上述接料盒水平設(shè)置；當(dāng)接料氣缸的活塞桿伸長時(shí)，上述接料盒的進(jìn)料口與環(huán)形理料裝置的出料部相接；當(dāng)接料氣缸的活塞桿縮短時(shí)，上述接料盒的進(jìn)料口通過環(huán)形口與進(jìn)料裝置相對(duì)應(yīng)，上述接料盒的出料口與放袋裝置相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于:所述放袋裝置包括放袋座和包裝袋固定釘，上述放袋座可滑動(dòng)地設(shè)在接料裝置的前方，上述放袋座的滑動(dòng)方向與進(jìn)料裝置的輸送方向垂直；上述放袋座設(shè)有兩個(gè)放袋工位，每個(gè)放袋工位上設(shè)有至少兩個(gè)包裝袋固定釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于:所述袋口張開裝置包括開袋氣缸、開袋架和開袋吸嘴，上述開袋氣缸的缸體豎直地安裝在機(jī)架上，上述開袋架固定安裝在開袋氣缸的活塞桿上，上述開袋吸嘴固定安裝在開袋架上，上述袋吸嘴位于放袋裝置的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料架、進(jìn)料氣缸、進(jìn)料桿和進(jìn)料推塊；上述進(jìn)料架固定安裝在機(jī)架上；上述進(jìn)料氣缸的缸體水平地安裝在進(jìn)料架上；上述進(jìn)料桿可前后滑動(dòng)地安裝在進(jìn)料架上，上述進(jìn)料桿的后端與進(jìn)料氣缸的活塞桿傳動(dòng)連接；上述進(jìn)料推塊固定安裝在進(jìn)料桿的前端上，上述進(jìn)料推塊通過環(huán)形理料裝置的環(huán)形口、接料裝置的進(jìn)料口和出料口與封口裝置相對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于:所述封口裝置包括封口座、封口氣缸、上封口模和下封口模；上述封口座固定安裝在機(jī)架上，上述封口座位于進(jìn)料裝置的輸送方向上；上述封口氣缸的缸體豎直地安裝在封口座上；下封口模固定安裝在封口座上，上封口?？缮舷禄瑒?dòng)地安裝在封口座上，上封口模與封口氣缸的活塞桿傳動(dòng)連接。
10.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于:所述成品輸出裝置包括成品輸出電機(jī)、主動(dòng)輥筒、從動(dòng)輥筒和環(huán)狀輸送帶，上述成品輸出電機(jī)、主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒分別設(shè)在機(jī)架上，上述成品輸出電機(jī)與主動(dòng)輥筒傳動(dòng)連接，上述主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒平行設(shè)置；上述環(huán)狀輸送帶包覆在主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒上，上述環(huán)狀輸送帶水平設(shè)置，上述環(huán)狀輸送帶的進(jìn)料口位于封口裝置的下方。
【文檔編號(hào)】B65B5/06GK203667019SQ201320484096
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】石慶福, 賈德一 申請(qǐng)人:汕頭市丹江機(jī)電科技有限公司