一種雙螺旋定量進(jìn)泥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙螺旋定量進(jìn)泥裝置。支架上設(shè)有污泥料斗，污泥料斗內(nèi)底部設(shè)有兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)結(jié)構(gòu)相同的螺旋，螺旋包括螺旋軸、螺旋葉，螺旋軸與調(diào)頻減速電機(jī)相連，螺旋軸一端通過(guò)圓錐滾子軸承與后軸承座相連，后軸承座定位法蘭固定在后軸承座上，在圓錐滾子軸承上設(shè)有后反螺旋清污套、J型無(wú)骨架橡膠油封，螺旋軸另一端與圓柱滾子軸承相連，圓柱滾子軸承放置在螺旋軸前軸承座上，前軸承座端蓋與螺旋軸前軸承座相連，在螺旋軸上設(shè)有反螺旋裝置、壓環(huán)、前反螺旋清污套、油杯、軸承定位環(huán)。本實(shí)用新型保證了熱煙氣與濕污泥有足夠的時(shí)間與空間進(jìn)行熱量—物料之間的熱交換平衡反應(yīng)，從而使污泥在低溫條件下的干化效率達(dá)到最大化。
【專利說(shuō)明】一種雙螺旋定量進(jìn)泥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及進(jìn)泥裝置，尤其涉及一種雙螺旋定量進(jìn)泥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]至2010年我國(guó)城市污水處理率不低于70%，至2012年6月底，全國(guó)城鎮(zhèn)
[0003]污水處理量已達(dá)到1.39億立方米/天。相伴而產(chǎn)生的污泥量達(dá)3480萬(wàn)噸/年，并每年以10?15%的增長(zhǎng)率而增加。城市生活污水和工業(yè)廢水在進(jìn)行凈化處理的過(guò)程中而產(chǎn)生的污泥，由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無(wú)機(jī)顆粒、膠體等復(fù)雜的非均質(zhì)體所組成,經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水后的污泥含水率在75%?85%之間，由于它含水率高而體積龐大，并含有多種有毒有害物質(zhì)，因此，是一類危害性極大的固體廢棄物，如果不加以徹底的處理與控制，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。如何安全經(jīng)濟(jì)地處理城市污水處理廠污泥是世界各國(guó)共同面臨的環(huán)境難題，污泥無(wú)害化、減量化、資源化處理成為國(guó)內(nèi)外努力的目標(biāo)。
[0004]污泥成分的測(cè)定結(jié)果表明，污泥中除了以礦物形式存在的無(wú)機(jī)組分外，還含有大量的有機(jī)物質(zhì)，通過(guò)對(duì)污泥中有機(jī)質(zhì)含量與熱值之間的相關(guān)性分析顯示，兩者呈顯著相關(guān)性(R2=0.7274)。根據(jù)污泥有機(jī)質(zhì)與熱值之間的相關(guān)性，可以推測(cè)污泥的平均熱值在1500?2500Kcal/kg之間，說(shuō)明了污泥中較高的有機(jī)質(zhì)含量使污泥具有可利用的熱值，正是這種熱值使污泥具有可資源化利用的價(jià)值。
[0005]然而，污泥含水率與熱值之間的相互關(guān)系研究表明，含水率大于80%的污泥是不具有熱值的，只有當(dāng)含水率降至30%以下，污泥的熱值才具有可利用的價(jià)值。這是因?yàn)樗终舭l(fā)的平均吸熱量為2675.9kJ/kg，而非絕干污泥在放熱之前，必須要吸收熱量去蒸發(fā)水分，含水率80%的污泥要將水分蒸發(fā)所吸收的熱量，大大超過(guò)污泥本身所具有的熱值。
[0006]污泥在污水處理廠經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水，含水率一般在80%左右，降低污泥的含
[0007]水率和減小污泥的體積，首先實(shí)現(xiàn)減量化是污泥最終得到無(wú)害化和資源化處理的關(guān)鍵的一步，而“熱干化”是污泥減量最有效的方法，它不僅可以殺滅污泥中的細(xì)菌，而且可以使污泥中的有害物質(zhì)向穩(wěn)定態(tài)轉(zhuǎn)化。為了保證污泥在干化時(shí)，水分蒸發(fā)污泥有效減量，而有機(jī)質(zhì)不被破壞，既減少有害氣體釋放又保存95%以上原始熱值，污泥干化必須在低溫下進(jìn)行。因此，“低溫干化”是污泥得到最終處理的技術(shù)核心。所謂的“污泥低溫干化”是指熱源提供低于絕干污泥燃點(diǎn)(250°C)的熱量，使污泥中的水分蒸發(fā)達(dá)到減量效果而有機(jī)質(zhì)不受破壞的過(guò)程。
[0008]然而，污泥熱干化是能量?jī)粝牡倪^(guò)程，能耗費(fèi)用通常占污泥處理總費(fèi)用的百分之八十以上，這就是橫在世人面前的所謂“能耗瓶頸”。中國(guó)的能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主，遍布全國(guó)各地的熱電廠或水泥廠每時(shí)每刻都在排出大量的煙氣，煙氣溫度一般在120?200°C之間，其中蘊(yùn)藏的巨大潛能，正是污泥低溫干化最理想的熱源。如果利用熱電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠等排放的煙氣余熱進(jìn)行污泥干化，就可以徹底克服這個(gè)“能耗瓶頸”，使污泥處理的運(yùn)行成本大大降低。
[0009]為了能夠?qū)煔庥酂嵊脕?lái)進(jìn)行污泥干化，我們?cè)谙到y(tǒng)分析了污泥基本性質(zhì)和來(lái)自不同排放源煙氣特性的基礎(chǔ)上，發(fā)明了利用煙氣余熱的污泥低溫干化新技術(shù)(專利號(hào):ZL2005 I 0048978.6, ZL 2005 I 0049554.1, ZL 2005 I 0050701.7，200910102069.4)，并建
立了利用煙氣余熱的污泥低溫干化工藝(圖1)。從圖1中可以看到，污水處理廠污泥通過(guò)定量進(jìn)泥裝置和輸送設(shè)備，送入污泥干化成粒裝置，進(jìn)行干化，使污泥的含水率從80%左右降至40%以下，并自然形成粒徑為1-10毫米的污泥顆粒，污泥顆粒在自然冷卻的過(guò)程中進(jìn)一步脫水，直至含水率降到30%以下。干化后的污泥顆粒可以作為燃煤的輔助燃料，也可以燒制輕質(zhì)節(jié)能磚、燒制陶粒、生產(chǎn)水泥壓制品，以及作為燒制水泥的原料等綜合利用。用于干化污泥的能源來(lái)自煙氣余熱，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將熱電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠等排放的熱煙氣送入干化成粒裝置，熱煙氣與濕污泥通過(guò)直接接觸，在吸收煙塵和部分二氧化硫的同時(shí)，使污泥中的水分蒸發(fā)，釋放的尾氣通過(guò)除塵除氣裝置達(dá)標(biāo)排放。
[0010]由于污泥干化過(guò)程是在較低的煙氣溫度(120-200°c)和一定風(fēng)量的條件下，通過(guò)熱煙氣與濕污泥之間的熱量交換來(lái)完成的，因此，污泥是否能夠得到有效干化以及污泥干化效率是否能夠達(dá)到最好的程度，取決于污泥與煙氣之間的熱
[0011]交換平衡是否處于最佳狀態(tài)，而要保持這種最佳平衡狀態(tài)，決定于進(jìn)入干化成粒裝置的污泥數(shù)量與煙氣溫度及煙氣量是否相匹配。這是因?yàn)椋跓煔鉁囟群蜔煔饬恳欢ǖ臈l件下，如果單位時(shí)間內(nèi)，進(jìn)入干化成粒裝置的污泥量太多，熱煙氣與濕污泥之間的熱交換反應(yīng)無(wú)法充分進(jìn)行，從而使污泥的水分來(lái)不及蒸發(fā)，結(jié)果導(dǎo)致污泥成團(tuán)，影響污泥干化效率；如果在單位時(shí)間內(nèi)，進(jìn)入干化成粒裝置的污泥量太少，熱煙氣的能量不能充分利用，不僅造成能量浪費(fèi)，最終導(dǎo)致污泥的整體干化效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙螺旋定量進(jìn)泥裝置。
[0013]雙螺旋定量進(jìn)泥裝置包括調(diào)頻減速電機(jī)、圓螺母、后軸承座定位法蘭、圓錐滾子軸承、后反螺旋清污套、后軸承座、J型無(wú)骨架橡膠油封、螺旋軸、螺旋葉、污泥料斗、反螺旋裝置、螺旋軸前軸承座、壓環(huán)、前反螺旋清污套、油杯、圓柱滾子軸承、軸承定位環(huán)、前軸承座端蓋、出泥口調(diào)節(jié)插板、螺旋機(jī)殼、料斗蓋板、支架、螺旋；支架上設(shè)有污泥料斗，污泥料斗內(nèi)底部設(shè)有兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)結(jié)構(gòu)相同的螺旋，兩個(gè)螺旋伸出污泥料斗內(nèi)底部50?80mm，兩個(gè)螺旋伸出部分的下方，設(shè)有長(zhǎng)400?600mm，寬350?355mm的出泥口，垂直出泥口的方向設(shè)有污泥出口調(diào)節(jié)插板，兩個(gè)螺旋伸出部分上方分別設(shè)有螺旋機(jī)殼，污泥料斗上設(shè)有料斗蓋板，其中，螺旋包括螺旋軸、螺旋葉，在螺旋軸上設(shè)螺旋葉，螺旋軸與調(diào)頻減速電機(jī)相連，螺旋軸一端與圓錐滾子軸承相連，圓錐滾子軸承放置在后軸承座上，通過(guò)圓螺母將后軸承座定位法蘭固定在后軸承座上，在圓錐滾子軸承上設(shè)有后反螺旋清污套、J型無(wú)骨架橡膠油封，螺旋軸另一端與圓柱滾子軸承相連，圓柱滾子軸承放置在螺旋軸前軸承座上，前軸承座端蓋與螺旋軸前軸承座相連，在螺旋軸上設(shè)有反螺旋裝置、壓環(huán)、前反螺旋清污套、油杯、軸承定位環(huán)。
[0014]所述的污泥料斗的容積為10?60m3。所述的污泥料斗的形狀有兩種，一種是上半部為圓柱體下半部為楔形，圓柱體的半徑2?3m,高度4?6m,楔形的坡角50?55° ,楔形底部的寬度為0.6?0.8m,另一種是楔形，開(kāi)口為正方形,邊長(zhǎng)3?5m,高度2?3m,楔形的坡角50?55°，楔形底部的寬度為0.6?0.8m。所述的螺旋的長(zhǎng)度3?6m，螺旋軸的直徑為85?88mm，螺旋葉旋轉(zhuǎn)形成的直徑為350?355mm。
[0015]本實(shí)用新型的雙螺旋定量進(jìn)泥裝置，設(shè)有較大容積的圓柱體料斗，能夠容納較大數(shù)量的污泥，從而具有污泥的儲(chǔ)存功能；污泥料斗的楔形設(shè)計(jì)，以及底部設(shè)有的雙螺旋結(jié)構(gòu)的污泥推進(jìn)器，使各種粘性的污泥都能順利地通過(guò)出泥口，從而克服了污泥“架橋”現(xiàn)象；通過(guò)調(diào)頻減速電機(jī)控制兩個(gè)螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以及通過(guò)插板調(diào)整出泥口的大小，可以精確地控制單位時(shí)間內(nèi)，將定量的污泥通過(guò)出泥口、污泥輸送設(shè)備，送入污泥干化成粒裝置，保證了熱煙氣與濕污泥在干化成粒裝置內(nèi)，有足夠的時(shí)間與空間進(jìn)行熱量一物料之間的熱交換平衡反應(yīng)，從而使污泥在低溫條件下的干化效率達(dá)到最大化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1利用煙氣余熱的污泥低溫干化工藝流程圖；
[0017]圖2(a)是雙螺旋定量進(jìn)泥裝置I型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖2 (b)是雙螺旋定量進(jìn)泥裝置I型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0019]圖2 (C)是雙螺旋定量進(jìn)泥裝置I型結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]圖2(d)是本實(shí)用新型的螺旋運(yùn)動(dòng)方向示意圖；
[0021]圖3(a)是雙螺旋定量進(jìn)泥裝置II型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0022]圖3 (b)是雙螺旋定量進(jìn)泥裝置II型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0023]圖3 (C)是雙螺旋定量進(jìn)泥裝置II型結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0024]圖中，調(diào)頻減速電機(jī)1、圓螺母2、后軸承座定位法蘭3、圓錐滾子軸承4、后反螺旋清污套5、后軸承座6、J型無(wú)骨架橡膠油封7、螺旋軸8、螺旋葉9、污泥料斗10、反螺旋裝置
11、螺旋軸前軸承座12、壓環(huán)13、前反螺旋清污套14、油杯15、圓柱滾子軸承16、軸承定位環(huán)17、前軸承座端蓋18、出泥口調(diào)節(jié)插板19、螺旋機(jī)殼20、料斗蓋板21、支架22。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，污水處理廠污泥通過(guò)定量進(jìn)泥裝置和輸送設(shè)備，送入污泥干化成粒裝置，進(jìn)行干化成粒過(guò)程。干化后的污泥顆粒作為輔助燃料，或燒制輕質(zhì)節(jié)能磚、燒制陶粒、生產(chǎn)水泥壓制品和作為燒制水泥原料等綜合利用。用于干化污泥的能源來(lái)自熱電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠等排放的煙氣余熱，引風(fēng)機(jī)將熱煙氣送入干化成粒裝置，與濕污泥直接接觸，通過(guò)熱交換反應(yīng)完成污泥的低溫干化過(guò)程，釋放的尾氣通過(guò)除塵除氣裝置達(dá)標(biāo)排放。
[0026]如圖2、3所示,雙螺旋定量進(jìn)泥裝置包括調(diào)頻減速電機(jī)1、圓螺母2、后軸承座定位法蘭3、圓錐滾子軸承4、后反螺旋清污套5、后軸承座6、J型無(wú)骨架橡膠油封7、螺旋軸8、螺旋葉9、污泥料斗10、反螺旋裝置11、螺旋軸前軸承座12、壓環(huán)13、前反螺旋清污套14、油杯
15、圓柱滾子軸承16、軸承定位環(huán)17、前軸承座端蓋18、出泥口調(diào)節(jié)插板19、螺旋機(jī)殼20、料斗蓋板21、支架22、螺旋；支架22上設(shè)有污泥料斗10，污泥料斗10內(nèi)底部設(shè)有兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)結(jié)構(gòu)相同的螺旋，兩個(gè)螺旋伸出污泥料斗10內(nèi)底部50?80mm，兩個(gè)螺旋伸出部分的下方，設(shè)有長(zhǎng)400?600mm，寬350?355mm的出泥口，垂直出泥口的方向設(shè)有出泥口調(diào)節(jié)插板19，兩個(gè)螺旋伸出部分上方分別設(shè)有螺旋機(jī)殼20，污泥料斗10上設(shè)有料斗蓋板21，其中，螺旋包括螺旋軸8、螺旋葉9,在螺旋軸8上設(shè)螺旋葉9,螺旋軸8與調(diào)頻減速電機(jī)I相連，螺旋軸8 一端與圓錐滾子軸承4相連，圓錐滾子軸承4放置在后軸承座6上，通過(guò)圓螺母2將后軸承座定位法蘭3固定在后軸承座6上，在圓錐滾子軸承4上設(shè)有后反螺旋清污套5、J型無(wú)骨架橡膠油封7，螺旋軸8另一端與圓柱滾子軸承16相連，圓柱滾子軸承16放置在螺旋軸前軸承座12上，前軸承座端蓋18與螺旋軸前軸承座12相連，在螺旋軸8上設(shè)有反螺旋裝置U、壓環(huán)13、前反螺旋清污套14、油杯15、軸承定位環(huán)17。
[0027]所述的污泥料斗10的容積為10?60m3。所述的污泥料斗10的形狀有兩種，一種是上半部為圓柱體下半部為楔形，圓柱體的半徑2?3m,高度4?6m,楔形的坡角50?55°，楔形底部的寬度為0.6?0.8m,另一種是楔形，開(kāi)口為正方形，邊長(zhǎng)3?5m，高度2?3m，楔形的坡角50?55°，楔形底部的寬度為0.6?0.8m。所述的螺旋的長(zhǎng)度3?6m，螺旋軸8的直徑為85?88mm，螺旋葉9旋轉(zhuǎn)形成的直徑為350?355mm。
[0028]雙螺旋定量進(jìn)泥方法是:雙螺旋定量進(jìn)泥裝置全部或一半置于地下，鏟車或污泥運(yùn)輸車直接將來(lái)自污水處理廠污泥倒入污泥料斗10，當(dāng)裝滿污泥后，關(guān)閉料斗蓋板21，由于污泥的自身重量，使污泥向污泥料斗楔形底部擠壓，打開(kāi)調(diào)頻減速電機(jī)I使轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/min?1400轉(zhuǎn)/min,帶動(dòng)螺旋,通過(guò)兩個(gè)螺旋的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),將污泥向出泥口方向推進(jìn),利用
1200C?200°C煙氣溫度和8 X IOV /h?20 X 104m3 /h煙氣量，得到污泥低溫干化時(shí)熱量一物料之間的熱交換平衡，同時(shí)確定與熱交換平衡相匹配的單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)泥的數(shù)量，通過(guò)調(diào)頻減速電機(jī)I控制污泥推進(jìn)的速度，并調(diào)節(jié)出泥口的插板19開(kāi)度，能夠在單位時(shí)間內(nèi)，通過(guò)輸送設(shè)備，控制輸送污泥量為2?4t/h，保證每天干化污泥50?100噸，將污泥定量連續(xù)地送入干化成粒裝置，從而為達(dá)到污泥低溫干化的最大效率創(chuàng)造條件。
[0029]應(yīng)用實(shí)例I。
[0030]浙江長(zhǎng)興利用煙氣余熱的污泥干化工程。該工程利用2臺(tái)燃煤的導(dǎo)熱油鍋爐排放的熱煙氣(煙氣溫度150?200°C、煙氣量9 X IOV /h),每天干化約50噸印染污泥(含水率從80%左右降至40%以下)。為了保證污泥干化效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工程中采用了雙螺旋定量進(jìn)泥裝置及其方法。該雙螺旋定量進(jìn)泥裝置全部安置在地面以下，污泥料斗的口沿高度與地面平行。由于工程設(shè)有污泥堆場(chǎng)，因此污泥料斗設(shè)計(jì)為楔形，料斗開(kāi)口為正方形，邊長(zhǎng)為3.0m，高度2.6m，楔形的坡角為50°，楔形底部的寬度為0.7m，可容納濕污泥約20噸。當(dāng)鏟車從堆場(chǎng)將污泥裝滿料斗后，蓋板自動(dòng)關(guān)閉。楔形底部安裝的兩個(gè)螺旋，每個(gè)螺旋旋轉(zhuǎn)形成的直徑為350mm，螺軸的直徑為85mm，每個(gè)螺旋的長(zhǎng)度4.2m，其中0.7m延伸在污泥料斗外偵牝延伸在外的螺旋下方設(shè)有長(zhǎng)500mm，寬350mm的出泥口，出泥口對(duì)準(zhǔn)輸送設(shè)備的入口，在垂直出泥口的方向設(shè)有插板。當(dāng)煙氣溫度為160°C，煙氣量為9X104m3 /h時(shí)，調(diào)頻減速電機(jī)以500轉(zhuǎn)/min，調(diào)節(jié)插板開(kāi)度，控制輸送污泥量為2.lt/h，保證每天干化污泥50噸。干化后污泥顆粒平均熱值為2852kcal/kg，作為導(dǎo)熱油鍋爐的輔助燃煤，資源化最終處理。
[0031]應(yīng)用實(shí)例2。
[0032]浙江德清利用垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣余熱的污泥干化工程。該工程利用35T垃圾焚燒爐排放的煙氣(煙氣溫度150?170°C，煙氣量10X104m3 /h)，每天干化污泥50噸，含水率從80%左右降至40%以下。為了保證污泥干化效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工程中采用了雙螺旋定量進(jìn)泥裝置及其方法。該雙螺旋定量進(jìn)泥裝置三分之二在地面以下，三分之一在地面之上。由于工程沒(méi)有污泥堆場(chǎng)，因此污泥料斗設(shè)計(jì)為上半部為圓柱體下半部為楔形，圓柱體料斗的半徑為2.5m，高度5.0m，下半部分楔形的坡角為50°，楔形底部的寬度為0.7m，料斗總的可容納濕污泥約60噸。當(dāng)污泥運(yùn)輸車從污水處理廠將污泥裝滿料斗后，蓋板自動(dòng)關(guān)閉。楔形底部安裝的兩個(gè)螺旋，每個(gè)螺旋旋轉(zhuǎn)形成的直徑為350mm，螺軸的直徑為85mm，每個(gè)螺旋的長(zhǎng)度5.7m，其中0.7m延伸在污泥料斗外側(cè)，延伸在外的螺旋下方設(shè)有長(zhǎng)500mm，寬350mm的出泥口，出泥口對(duì)準(zhǔn)輸送設(shè)備的入口，在垂直出泥口的方向設(shè)有插板。當(dāng)煙氣溫度為150°C，煙氣量為10X104m3 /h時(shí)，調(diào)頻減速電機(jī)以500轉(zhuǎn)/min，通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)出泥口的插板，控制螺旋輸送污泥量為2.lt/h，保證每天干化污泥50噸。干化后污泥顆粒平均熱值為2087kcal/kg，與垃圾一起焚燒發(fā)電，資源化最終處理。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺旋定量進(jìn)泥裝置，其特征在于包括調(diào)頻減速電機(jī)(I)、圓螺母(2)、后軸承座定位法蘭(3)、圓錐滾子軸承(4)、后反螺旋清污套(5)、后軸承座^)、J型無(wú)骨架橡膠油封(7)、螺旋軸(8)、螺旋葉(9)、污泥料斗(10)、反螺旋裝置(11)、螺旋軸前軸承座(12)、壓環(huán)(13)、前反螺旋清污套(14)、油杯(15)、圓柱滾子軸承(16)、軸承定位環(huán)(17)、前軸承座端蓋(18)、出泥口調(diào)節(jié)插板(19)、螺旋機(jī)殼(20)、料斗蓋板(21)、支架(22)、螺旋；支架(22)上設(shè)有污泥料斗(10)，污泥料斗(10)內(nèi)底部設(shè)有兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)結(jié)構(gòu)相同的螺旋，兩個(gè)螺旋伸出污泥料斗(10)內(nèi)底部50~80mm，兩個(gè)螺旋伸出部分的下方，設(shè)有長(zhǎng)400~600mm，寬350~355mm的出泥口，垂直出泥口的方向設(shè)有出泥口調(diào)節(jié)插板(19，兩個(gè)螺旋伸出部分上方分別設(shè)有螺旋機(jī)殼(20)，污泥料斗(10)上設(shè)有料斗蓋板(21)，其中，螺旋包括螺旋軸(8)、螺旋葉(9),在螺旋軸(8)上設(shè)螺旋葉(9),螺旋軸(8)與調(diào)頻減速電機(jī)(I)相連，螺旋軸(8) —端與圓錐滾子軸承(4)相連，圓錐滾子軸承(4)放置在后軸承座(6)上，通過(guò)圓螺母(2)將后軸承座定位法蘭(3)固定在后軸承座(6)上，在圓錐滾子軸承(4)上設(shè)有后反螺旋清污套(5)、J型無(wú)骨架橡膠油封(7)，螺旋軸(8)另一端與圓柱滾子軸承(16)相連，圓柱滾子軸承(16)放置在螺旋軸前軸承座(12)上，前軸承座端蓋(18)與螺旋軸前軸承座(12)相連，在螺旋軸(8)上設(shè)有反螺旋裝置(11)、壓環(huán)(13)、前反螺旋清污套(14)、油杯(15)、軸承定位環(huán)(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋定量進(jìn)泥裝置，其特征在于所述的污泥料斗(10)的容積為10~60m3。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋定量進(jìn)泥裝置，其特征在于所述的污泥料斗(10)的形狀有兩種，一種，上半部 為圓柱體下半部為楔形，圓柱體的半徑2~3m,高度4~6m,楔形的坡角50~55° ,楔形底部的寬度為0.6~0.8m,另一種，為楔形,開(kāi)口為正方形,邊長(zhǎng)3~5m，高度2~3m，楔形的坡角50~55°，楔形底部的寬度為0.6~0.8m。
4.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋定量進(jìn)泥裝置，其特征在于所述的螺旋的長(zhǎng)度3~6m，螺旋軸⑶的直徑為85~88mm，螺旋葉(9)旋轉(zhuǎn)形成的直徑為350~355mm。
【文檔編號(hào)】B65D88/28GK203382248SQ201320466244
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】翁煥新, 蘇閩華, 陳海燕 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)