專利名稱：靠自重調(diào)節(jié)的畚斗粉料提升機提升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種畚斗粉料提升機，特別是涉及一種帶密封滑板的靠自重調(diào)節(jié)的畚斗粉料提升機提升裝置，屬于機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
畚斗粉料提升機下輪一般屬于從動輪，起到皮帶改向運動，是必不可少的一部分。但傳統(tǒng)的下輪容易打滑，畚斗帶容易跑偏，當(dāng)粉料在兩畚斗帶和畚斗帶輪中間積壓過多時，容易造成卡死，上輪和下輪高度差固定，不能隨著摩擦力的大小進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，具有更換不方便，軸承容易損壞等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在中心主軸的兩側(cè)設(shè)有密封軸位和軸承位；在畚斗帶輪的輪轂上帶有甩料孔；在畚斗帶輪上帶有長條形滲料口 ；在密封滑板上布有升降滑道，加工工藝簡單易行，更換方便的畚斗粉料提升機提升裝置。實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:一種靠自重調(diào)節(jié)的畚斗粉料提升機提升裝置，包括安裝在畚斗帶輪上的中心主軸，畚斗帶輪，所述的中心主軸的兩端設(shè)有密封軸位和軸承位，密封軸位上安裝有密封滑板，密封滑板上設(shè)有升降滑道和中心主軸密封軸承位，畚斗粉料提升機下輪安裝在密封滑板上；畚斗帶輪與中心主軸同心安裝，中心主軸與畚斗帶輪的輪轂相垂直，畚斗帶輪的輪轂上設(shè)有甩料孔，畚斗帶輪上設(shè)有滲料口。作為優(yōu)選方案，所述的中心主軸的兩端的軸承位內(nèi)安裝有軸承，軸承位于筒箱、密封滑板的外側(cè)，通過軸承殼固定于密封滑板上。作為優(yōu)選方案，所述密封滑板為矩形結(jié)構(gòu)，密封滑板的中心設(shè)有密封滑板中心孔，密封滑板中心孔內(nèi)安裝有橡膠密封圈，密封滑板上設(shè)有四條升降滑道，四條升降滑道垂直平行分布于密封滑板的四個角上。作為優(yōu)選方案，所述的畚斗帶輪的輪轂直徑大于畚斗帶輪的直徑，高出畚斗帶輪，畚斗帶輪的輪轂高出畚斗帶輪的部分帶有坡度斜角。作為優(yōu)選方案，所述畚斗帶輪的輪轂上設(shè)置的甩料孔，該甩料孔圍繞中心主軸呈圓周均勻排列。作為優(yōu)選方案，所述的畚斗帶輪的圓周上均勻分布多個長條形滲料口，長條形滲料口與中心主軸相平行。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的輪轂高出畚斗帶輪部分帶有坡度斜角，能起到畚斗帶自動調(diào)心作用，減少畚斗帶與筒箱的磨損；在畚斗帶輪上設(shè)置長條形滲料口可以及時將積存于兩畚斗帶與畚斗帶輪中間的粉料滲漏到畚斗帶輪中空倉，然后通過輪轂上設(shè)置甩料孔將粉料甩出；軸承安裝在筒箱以及密封滑板外側(cè)，減少灰塵進(jìn)入軸承造成磨損；畚斗粉料提升機下輪隨著畚斗帶松緊通過自重沿滑道升降進(jìn)行自行調(diào)節(jié)，不用其他調(diào)整設(shè)施，不容易卡死，能夠減少畚斗帶與畚斗帶輪的打滑系數(shù)，增加摩擦。本實用新型的加工工藝簡單，更換方便。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的右視圖。圖4為本實用新型密封滑板的主視圖。圖5是圖4的右視圖。圖中，筒箱1，甩料孔2，粉料密封套3，密封滑板4，升降滑道5，檢查口 6，橡膠密封7，中心主軸8，輪轂9，滲料口 10，畚斗帶輪11，定位銷12，密封軸位13，軸承位14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的闡述。本實施例是一種的畚斗粉料提升機的提升裝置，該提升裝置由密封滑板4，中心主軸8，畚斗帶輪11等組成。中心主軸8，畚斗帶輪11安裝在畚斗粉料提升機筒箱I內(nèi)。參見圖1，圖2，中心主軸8的兩端設(shè)有密封軸位13和軸承位14，密封軸位13上安裝密封滑板4，軸承位13內(nèi)安裝有軸承，軸承位于筒箱I以及密封滑板4的外側(cè)，使用時通過軸承殼固定在密封滑板4上，隨密封滑板4 一起升降。這種安裝模式的目的在于減少灰塵進(jìn)入軸承造成磨損。密封滑板4的結(jié)構(gòu)見圖4，圖5，密封滑板4為矩形結(jié)構(gòu)，密封滑板4的內(nèi)側(cè)粘接有密封氈墊，密封滑板4的中心設(shè)有密封滑板中心孔,密封滑板中心孔內(nèi)有粉料密封套3，粉料密封套3內(nèi)安裝有橡膠密封圈7，密封滑板4上設(shè)有四條升降滑道5和中心主軸密封軸承位，四條升降滑道5相互垂直平行分布于密封滑板4的四個角上。密封滑板5用銷軸12固定在筒箱I的外殼上。畚斗帶輪11與中心主軸8同心安裝，固定在中心主軸8上，中心主軸8與畚斗帶輪11的輪轂9相垂直，畚斗帶輪的輪轂9上設(shè)有甩料孔2，甩料孔2圍繞中心主軸8呈圓周均勻排列。畚斗帶輪11的圓周上均勻分布多個長條形滲料口 10，長條形滲料口 10與中心主軸8相平行。長條形滲料口 10可以及時將積存于兩畚斗帶與畚斗帶輪11中間的粉料滲漏到畚斗帶輪中空倉，然后通過輪轂9上的甩料孔2將粉料甩出。作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，畚斗帶輪的輪轂9的直徑大于畚斗帶輪11的直徑，高出畚斗帶輪11，畚斗帶輪的輪轂9高出畚斗帶輪11的部分帶有10-15度的坡度斜角。這種設(shè)置的目的是利用畚斗帶輪11的自重來調(diào)節(jié)畚斗帶輪11的張力，利用畚斗帶輪11兩邊的輪轂9控制畚斗帶輪11，減少畚斗帶輪11與粉料筒箱I的磨損及跑偏。本實用新型的工作過程:運轉(zhuǎn)過程中，畚斗粉料提升機裝置(下輪)隨著畚斗帶的松弛通過自重沿密封滑板4如圖4上的升降滑道5升降，利用畚斗帶輪的自重調(diào)節(jié)畚斗帶的張力，利用中心主軸8兩側(cè)的輪轂9控制畚斗帶跑偏。[0027]運轉(zhuǎn)過程中，在筒箱I內(nèi)散落的粉料一部分落在筒箱I的下部，一部分落在圖1所示的輪轂9內(nèi)。落在輪轂9內(nèi)的粉料隨著春斗帶輪11的轉(zhuǎn)動,通過滲料口 10落入到春斗帶輪11中空倉內(nèi)，落入中空倉內(nèi)的粉料在畚斗帶輪11轉(zhuǎn)動的作用下，由甩料孔2甩入到筒箱I內(nèi)，與直接進(jìn)入筒箱I底部的粉料同時被畚斗提升。以上結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實用新型的范圍，本實用新型的保護范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，任何在本實用新型權(quán)利要求基礎(chǔ)上的改動都是本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種靠自重調(diào)節(jié)的畚斗粉料提升機提升裝置，包括安裝在畚斗帶輪上的中心主軸，畚斗帶輪，密封滑板，其特征在于，所述的中心主軸的兩端設(shè)有密封軸位和軸承位，密封軸位上安裝有密封滑板，密封滑板上設(shè)有升降滑道和粉料密封套，粉料密封套內(nèi)設(shè)置有橡膠密封；畚斗帶輪與中心主軸同心安裝，中心主軸與畚斗帶輪的輪轂相垂直，畚斗帶輪的輪轂上設(shè)有甩料孔，畚斗帶輪上設(shè)有滲料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靠自重調(diào)節(jié)的畚斗粉料提升機提升裝置，其特征在于，所述中心主軸的兩端的軸承位內(nèi)安裝有軸承,軸承位于筒箱、密封滑板的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靠自重調(diào)節(jié)的畚斗粉料提升機提升裝置，其特征在于，所述密封滑板為矩形結(jié)構(gòu)，密封滑板的中心設(shè)有密封滑板中心孔，密封滑板中心孔內(nèi)安裝有橡膠密封圈， 密封滑板上設(shè)有四條升降滑道，四條升降滑道垂直平行分布于密封滑板的四個角上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靠自重調(diào)節(jié)的畚斗粉料提升機提升裝置，其特征在于，所述的畚斗帶輪的輪轂直徑大于畚斗帶輪的直徑，高出畚斗帶輪，畚斗帶輪的輪轂高出畚斗帶輪的部分帶有坡度斜角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的靠自重調(diào)節(jié)的畚斗粉料提升機提升裝置，其特征在于，所述畚斗帶輪的輪轂上設(shè)置的甩料孔，該甩料孔圍繞中心主軸呈圓周均勻排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靠自重調(diào)節(jié)的畚斗粉料提升機提升裝置，其特征在于，所述的畚斗帶輪的圓周上均勻分布多個長條形滲料口，長條形滲料口與中心主軸相平行。
專利摘要一種靠自重調(diào)節(jié)的畚斗粉料提升機提升裝置，包括安裝在畚斗帶輪上的中心主軸，畚斗帶輪，所述的中心主軸的兩端設(shè)有密封軸位和軸承位，密封軸位上安裝有密封滑板，密封滑板上設(shè)有升降滑道和中心主軸密封軸承位，畚斗粉料提升機下輪安裝在密封滑板上；畚斗帶輪與中心主軸同心安裝，中心主軸與畚斗帶輪的輪轂相垂直，畚斗帶輪的輪轂上設(shè)有甩料孔，畚斗帶輪上設(shè)有滲料口。本實用新型利用畚斗帶輪的自重調(diào)節(jié)畚斗帶的張力，利用兩邊輪轂控制畚斗帶輪跑偏，減少畚斗帶和粉料筒箱的磨損。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，更換方便。
文檔編號B65G39/16GK203079250SQ20132010566
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者韓文濤, 秦冬彪, 李金平, 王振, 王彩軍 申請人:唐山德生防水股份有限公司