本發(fā)明涉及灰塵與紗線段的分離裝置，用于收集和回收由包括自動卷繞機(jī)的那些單元在卷繞處理過程產(chǎn)生的廢料。具體地，本發(fā)明的目的在于，制造特定功能的裝置以及替代適于分離灰塵與紗線段以收集和回收在卷繞過程中產(chǎn)生的廢料的已知裝置。

背景技術(shù)：
在工業(yè)實踐中，以下方法廣為流傳:在紡紗階段產(chǎn)生紗線，之后是卷繞階段，其中紗線從供給浮墜(feedingbobbing)解開，凈化其瑕疵，并且重新卷繞在包繞物(package)上。卷繞機(jī)實際上包括沿機(jī)器的前部對準(zhǔn)并設(shè)有共用控制和維修設(shè)施的多個卷繞單元。這些共用維修設(shè)施包括用于制備供給浮墜的裝置以便在卷繞單元中被解開。在圖1的視圖中示出了卷繞單元的主要部件，圖1示出了紗線2從下部供給浮墜1到上部收集供給浮墜12的路徑，所述路徑如下所述:-3紗線引導(dǎo)體套組，-4紗線存在檢測器傳感器，-5紗線張緊器5，-6接合器裝置，由9、10吸入口服務(wù)，以便捕捉和移交(consign)紗線的端部，-11紗線清潔器，-12收集包繞物，由輥13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，-13輥，由包繞物保持器臂14持續(xù)地支撐，-14包繞物保持器臂，-15供給浮墜1的定位銷，-20位于供給浮墜1附近的一個或多個吸入口，用于消除雜質(zhì)，所述雜質(zhì)主要包括絨毛和供給浮墜1操作過程中產(chǎn)生的小纖維，公知為"灰塵去除"。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，實現(xiàn)了本發(fā)明。根據(jù)木發(fā)明的一個方面，提供了一種卷繞機(jī)，所述卷繞機(jī)為包括多個卷繞單元及至少一個抽吸器的類型，所述至少一個抽吸器能夠吸取紗線的作為灰塵的雜質(zhì)和絨毛或由于所述紗線的修復(fù)和連接調(diào)節(jié)而產(chǎn)生的紗線段，所述至少一個抽吸器通過共用管道連接至共用多旋風(fēng)型的總過濾器以便收集卷繞廢料，所述總過濾器以串聯(lián)連接且利用抽吸器具有壓力降低的包括用于將所述紗線段與所述灰塵分離的雙旋風(fēng)裝置以及用于從所述雙旋風(fēng)裝置出來的所述灰塵的過濾器裝置，其特征在于，所述雙旋風(fēng)裝置包括環(huán)形中心部分以及兩個截錐部分，所述兩個截錐部分分別是布置在所述環(huán)形部分的相對側(cè)處下部截錐部分與上部截錐部分，以便產(chǎn)生分別用于所述紗線段與所述灰塵的兩個旋風(fēng)裝置并且將所述紗線段和所述灰塵從所述中心部分輸送至所述兩個截錐部分的直徑減小的嘴部，其中，所述雙旋風(fēng)裝置包括用于將壓縮空氣的切向流注入所述雙旋風(fēng)裝置的主要噴嘴。進(jìn)一步地，所述共用管道將所述殘留物引入獨立的所述雙旋風(fēng)裝置，所述雙旋風(fēng)裝置在所述下部截錐部分處具有切向運動。進(jìn)一步地，所述管道的進(jìn)入獨立的所述雙旋風(fēng)裝置的出口分離部具有圓形截面。進(jìn)一步地，所述主要噴嘴在所述上-部截錐部分處注入壓縮空氣的切向流。進(jìn)一步地，所述卷繞機(jī)包括擴(kuò)散器，所述擴(kuò)散器用于在所述上部截錐部分處并靠近所述出口嘴部將排出的壓縮空氣注入所述雙旋風(fēng)裝置。進(jìn)一步地，所述卷繞單元中的每一個均包括至少一個抽吸器，且全部的所述抽吸器通過所述共用管道連接至所述共用多旋風(fēng)型的總過濾器，以便收集所述卷繞廢料。進(jìn)一步地，所述卷繞單元中的每一個通過抽吸器而操作，所述抽吸器交替地提供以下操作:在所述卷繞進(jìn)行的同時，提供低的低壓連續(xù)抽吸，以實現(xiàn)所述紗線的作為灰塵的雜質(zhì)和絨毛的去除操作;或者在所述卷繞中斷的同時，提供高的低壓非連續(xù)抽吸，以便去除由于所述紗線的修復(fù)和連接調(diào)節(jié)而產(chǎn)生的紗線段。進(jìn)一步地，各個所述抽吸器中的每一個均配備有過濾器，全部的所述過濾器通過所述共用管道連接至所述共用多旋風(fēng)型的總過濾器，以便收集所述卷繞廢料。根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供了一種雙旋風(fēng)裝置，所述雙旋風(fēng)裝置利用脈動或非連續(xù)供給而被供以卷繞廢料，以便將灰塵與紗線段分離，所述雙旋風(fēng)裝置包括環(huán)形中心部分及兩個截錐部分，所述兩個截錐部分分別是布置在所述環(huán)形部分的相對側(cè)處在下部截錐部分與上部截錐部分，以便有助于產(chǎn)生分別用于所述紗線段和所述灰塵的兩個旋風(fēng)裝置并且將所述紗線段和所述灰塵從所述中心部分輸送至所述兩個截錐部分的直徑減小的嘴部，其中，所述雙旋風(fēng)裝置包括用于將壓縮空氣的切向流注入所述雙旋風(fēng)裝置的主要噴嘴。進(jìn)一步地，所述主要噴嘴在所述上部截錐一部分處注射壓縮空氣的切向流。進(jìn)一步地，所述雙旋風(fēng)裝置包括擴(kuò)散器，所述擴(kuò)散器用于在所述上部截錐部分處且靠近所述出口嘴部將排出的壓縮空氣注入所述雙旋風(fēng)裝置。附圖說明圖1示出了紗線從下部供給浮墜到上部收集供給浮墜的路徑。圖2中以軸側(cè)視圖詳細(xì)示出單獨的過濾器形成有過濾腔室。圖3示出了卷繞廢料的收集系統(tǒng)的整體。圖4和圖5中更詳細(xì)地示出的總過濾器。具體實施方式根據(jù)本發(fā)明的實施例，卷繞機(jī)包括多個卷繞單元23和至少一個抽吸器22，所述抽吸器能夠吸取紗線的雜質(zhì)和絨毛(即，灰塵)，或源自于紗線的修復(fù)和連接調(diào)節(jié)的紗線段。根據(jù)本發(fā)明的又一實施例，由單獨的抽吸器22對沿著機(jī)器的前部對準(zhǔn)的每個卷繞單元執(zhí)行以下兩種操作:通過入口9和10進(jìn)行的端部回收的不連續(xù)高壓操作;以及通過入口20進(jìn)行的用于灰塵去除的連續(xù)低壓操作。換句話說，每個卷繞單元23都包括單獨的抽吸器22，所述單獨的抽吸器提供以下兩種操作:通過入口9和10進(jìn)行的端部回收的不連續(xù)高壓操作以及通過入口20進(jìn)行的用于灰塵去除的連續(xù)低壓服務(wù)。根據(jù)一個實施例，所述抽吸器22包括具有離心轉(zhuǎn)子25的旋轉(zhuǎn)抽吸器，所述離心轉(zhuǎn)子由電動無刷馬達(dá)26操縱，所述電動無刷電機(jī)在頻率方面由卷繞單元的控制單元16驅(qū)動。以連續(xù)和低壓抽吸進(jìn)行灰塵去除操作的入口20通過管道30連接至卷繞單元的抽吸單元，所述抽吸單元被閘閥31斷開，所述閘閥由卷繞單元的控制單元16控制并且在正常卷繞處理過程中通常保持打開。在正常卷繞的中斷期間，入口9和10以高壓抽吸不連續(xù)地工作。它們通過管道34分別連接至卷繞單元的抽吸單元22，所述抽吸單元被閘閥35斷開，所述閘閥由卷繞單元的控制單元16控制并且在正常卷繞處理過程中通常保持關(guān)閉。閘閥35僅在連接操作期間打開。最后，裝備了單個卷繞單元23的單獨抽吸單元22使得管道30進(jìn)行低壓抽吸灰塵去除操作或者使得管道34高壓抽吸。通過以不同速度驅(qū)動離心抽吸器22而獲得兩種替換抽吸操作所需的不同氣壓值(depressionvalue，低氣壓值)，其具有抽吸壓ΔP的特征曲線，這些曲線根據(jù)隨著旋轉(zhuǎn)速度增加而增長的一束平行曲線而與流量(flowvolume)成反比例地變化。根據(jù)可能的實施例，每個卷繞工位的兩個管道30和34連接至共用過濾器50，每個卷繞工位具有一個共用過濾器，所述共用過濾器保持通過抽吸而被吸引并輸送的材料，具體地說，保持由于卷上而收集的灰塵去除雜質(zhì)以及小段紗線(bitsofyarn)，所述小段紗線即所謂的"紗線段"，當(dāng)連接至入口9、10且在放開(windingoff)的情況下以高壓驅(qū)動時通過抽吸器22的抽吸而去除該小段紗線。在每個卷繞工位中，單獨的過濾器50均可裝配有單個細(xì)網(wǎng)過濾隔膜，其保持所有材料:雜質(zhì)和紗線段。對于每個卷繞單元來說，單獨的過濾器50不是強(qiáng)制性的。如圖2中以軸側(cè)視圖詳細(xì)示出的，單獨的過濾器50形成有過濾腔室，具有位于下方的料斗55，用于收集分離的紗線段。過濾腔室裝配有粗網(wǎng)過濾隔膜51，所述粗網(wǎng)過濾隔膜用于保持在抽吸器22連接至入口9、10并以高壓操作時所去除的"紗線段"。所述粗網(wǎng)過濾隔膜具有約20篩目(mesh)的孔尺寸。如所示的，過濾器50的過濾隔膜優(yōu)選布置成，從下方接收包含待分離材料的流體流，以使得當(dāng)高壓抽吸流停止時，由過濾隔膜51擋住并保持的大部分粗材料自然地下落到位于下方的料斗55中，拆下過濾隔膜51。通常來說，待保持的材料量主要包括紗線段。實際上，紗線段的線性尺寸的范圍從數(shù)厘米(在正常紗線連接準(zhǔn)備中)直至數(shù)十米甚至更大(對于紗線清潔器11檢測的紗線純度的長缺陷)。通常來說，灰塵去除的雜質(zhì)具有毫米級或更小的平均尺寸。在工業(yè)實踐中，用過濾器分離和回收的材料通常被回收到梳理機(jī)(cardingmachine)，以回收包括紗線段的纖維。在這種處理中，回收材料中的雜質(zhì)和短纖維(如果有的話)被分離和去除，僅留下具有可接受長度的纖維以供處理。從裝備卷繞工位的過濾器50的底部，積聚的材料分別通過管道53被周期性地清空，所述管道由閘閥54截斷，所述管道連接共用的空收集器70。在相對上側(cè)上，過濾器50裝配有壓力釋放閥57，所述壓力釋放閥被打開以供積聚在過濾器50中的材料的清空操作。所述壓力釋放閥57的打開優(yōu)選將過濾器50與其抽吸器22隔離。圖3示出了卷繞廢料的收集系統(tǒng)的整體。卷繞單元23的所有獨立輸出管道53連接至共用收集器70，所述收集器收集各個過濾器50中分離的所有材料。各個過濾器的設(shè)置并不是強(qiáng)制性的:因此卷繞單元23能夠直接連接至所述共用收集器或共用管道70。這里僅示意性地示出的供給浮墜制備裝置63可有利地連接至收集器70。所述裝置產(chǎn)生較大量的小段紗線殘余物，其由獨立抽吸器54吸取，沉積在網(wǎng)狀過濾器65中并且由管道68清空，設(shè)有排放閥66和壓力釋放閥67的系統(tǒng)與根據(jù)圖1的卷繞單元的過濾器50的系統(tǒng)完全類似。所有過濾器50和65均通過收集器70連接至用于其廢料的收集性收集系統(tǒng)，所述收集性收集系統(tǒng)包括小尺寸管道，所述小尺寸管道沿機(jī)器布置并且接收來自于所有卷繞單元23的流，以及優(yōu)選地，來自于供給浮墜制備裝置63的流。所述收集器70通過高壓抽吸器71起作用，所述高壓抽吸器周期性地清空過濾器的材料，氣動地輸送至圖4和圖5中更詳細(xì)地示出的總（general)過濾器80。為了防止堵塞，管道70中的輸送速度保持為約20米/秒的速度。取決于卷繞機(jī)中處理的紗線，清空過濾器所保持的材料的需求各不相同。通常來說，供給浮墜制備裝置63要求最大清空頻率，所述供給浮墜制備裝置要求每10-20分鐘清潔一次過濾器65，針對制備數(shù)百供給浮墜的量級。相反，通常來說，裝備卷繞工位23的過濾器50要求以一小時的間隔進(jìn)行清潔，在此情況下，過濾器具有單個細(xì)網(wǎng)過濾隔膜，所述單個細(xì)網(wǎng)過濾隔膜保持所有材料:灰塵和紗線段。在過濾器50由串聯(lián)的雙過濾腔室制造的情況下，所述清潔頻率減小，使一次循環(huán)與另一次循環(huán)之間的間隔增加約40-50%，除非處理絨毛非常多的紗線。一次性地針對多個卷繞工位執(zhí)行所述清潔，且優(yōu)選地，一次性地針對一個過濾器50執(zhí)行所述清潔，同時卷繞單元23處于開啟狀態(tài)。該操作花費數(shù)秒鐘，并且通過以下操作針對卷繞單元23執(zhí)行:首先打開壓力釋放閥57，優(yōu)選將過濾器50與抽吸器22隔離，朝向卷繞單元23關(guān)閉閥31、35，然后打開管道53上的排放閥54，其中抽吸器71處于開啟狀態(tài)。因此防止過濾器的清潔在正常運行期間影響卷繞。用抽吸器71進(jìn)行的抽吸從壓力釋放閥57吸取空氣并清空過濾器50的積聚材料，借助于收集器70將所述積聚材料帶至總過濾器80。根據(jù)本發(fā)明，總過濾器80制造成通過多級旋風(fēng)分離器系統(tǒng)(multi-cyclonesystem)實現(xiàn)材料分級。具體地，如示為總體圖的圖4中更詳細(xì)地示出的，所述多級旋風(fēng)分離器系統(tǒng)包括雙旋風(fēng)裝置81和單旋風(fēng)裝置91，所述雙旋風(fēng)裝置使得灰塵與紗線段相分離，所述單旋風(fēng)裝置處理從雙旋風(fēng)裝置81流出的流，以去除灰塵。圖5以橫截面圖示出了旋風(fēng)裝置，以描述它們的功能。參照圖4和圖5，上游的雙旋風(fēng)裝置81和下游的單旋風(fēng)裝置91布置成，利用抽吸器71具有低壓(depression)。雙旋風(fēng)裝置81包括環(huán)形中心部分84和定位在環(huán)形部分84上方和下方的兩個錐形或截錐部分82A、82B。如將在下文中更詳細(xì)地進(jìn)行描述的，在定位于中心環(huán)形部分84下方的錐形部分82A中，紗線段被賦予一個向下氣旋運動(cyclonicmovement)，而在定位于中心環(huán)形部分84上方的錐形部分82B中，灰塵被賦予一個向上氣旋運動，由此事實上將灰塵與紗線段分離。通過管道70向雙旋風(fēng)裝置81提供來自過濾器50和65的包含有紗線段和其他雜質(zhì)的抽吸空氣的氣流(其被相繼地進(jìn)行清潔)，打開它們的壓力釋放閥57和67和它們的閘閥54和66。在中心環(huán)形部分84正下方的下錐形部分82A中，待過濾的氣流被間斷地引入雙旋風(fēng)裝置81中。具體地，管道70將待過濾的氣流以切向方向供應(yīng)至雙旋風(fēng)裝置81，通過朝向下錐形部分82A的重力作用而產(chǎn)生下降(descending)螺旋運動。具體地，管道70的出口橫截面具有圓形橫截面。如以上所述，同時對一個或多個過濾器執(zhí)行過濾器的清潔操作。因此，待分類的材料的到達(dá)是不連續(xù)且脈動的。通過離心力的作用，紗線段和較大尺寸的顆粒由于相比于灰塵具有較大慣性，而與下錐形部分82A的內(nèi)錐壁相接觸。在撞擊到壁之后，紗線段減慢其氣旋運動，并且通過重力作用滑下且聚集在下錐形部分82A的底部上，從而其充當(dāng)錐形料斗(hopper)，周期性地由閘閥83從料斗中將其清空。有利地，能夠回收與灰塵分離的紗線段。由于切向進(jìn)入孔85與上部出口孔86之間的壓力羌，比紗線輕得多的灰塵倒轉(zhuǎn)其運動方向并且在上升螺旋運動中沿著上部錐形82B再次升起，達(dá)到在以旋風(fēng)裝置81為軸的出口孔86，且到達(dá)管道87。上部部分82B的錐形形狀具有雙重技術(shù)效果:有助于形成上升旋渦，能夠用于捕獲灰塵，并且一旦形成，則穩(wěn)定所述旋渦。實際上，以螺旋運動升起的灰塵顆粒的準(zhǔn)線沒有完全與出口管道86對準(zhǔn)，其通向所述出口86。然而，仍然可能發(fā)生的是，出現(xiàn)灰塵的不期望的向下運動，其中，灰塵污染物質(zhì)具有更高的分子粘合力，或者其中，這里沒有完全分離的倒轉(zhuǎn)共軸內(nèi)部旋渦。此外，當(dāng)所形成的旋渦的軸線與主要的出口軸線不對準(zhǔn)時，發(fā)生這種灰塵的不期望的向下運動。顯然的是，即使在旋渦的強(qiáng)度和湍流減小的情況下，可能仍有灰塵氣體的向下返回。需要銘記待分離和分類的材料的脈動且間斷的供應(yīng)，氣旋旋渦的形成不是立即的，而是可能需要一段時間來穩(wěn)定并且發(fā)揮正常作用。為了避免灰塵部分朝向下錐形部分82A的這種不期望的向下運動，并且為了實現(xiàn)穩(wěn)定旋渦的快速形成，根據(jù)本發(fā)明，位于環(huán)形部84正上方的上錐形部分82B包括主噴嘴88，該主噴嘴用于將壓縮空氣的氣流輸入至雙旋風(fēng)裝置81。舉例來說，壓縮空氣噴嘴的供應(yīng)壓力是4巴至6巴，并且針對每個分離周期具有流量(大約250N1)。每個噴嘴88(也被定義為過供應(yīng)器(overfeeder))以切向運動將壓縮空氣供應(yīng)至上錐形部分82B，以便在運作周期期間觸發(fā)、供應(yīng)并產(chǎn)生切向湍流特性的新旋渦流。這種旋渦特性的過供應(yīng)(overfeeding)增加了由管道70所產(chǎn)生的旋渦運動，優(yōu)化了紗線段的分離，朝向下錐形部分82A的內(nèi)壁以更大力來推動，而灰塵由于湍流而與紗線段進(jìn)一步分離。一旦氣旋已經(jīng)正確地形成，則從噴嘴88所輸入的空氣可能甚至是懸浮的。最后，緊鄰出口86的上錐形部分82B包括雙旋風(fēng)裝置81的壓縮排氣擴(kuò)散器(diffuser)104。僅僅在處理周期的結(jié)束時才操作這樣的擴(kuò)散器104，以方便通過氣動推力從料斗清空紗線段。如圖5中所示，來自管道87的流進(jìn)入單旋風(fēng)裝置91，具體地是進(jìn)入其下錐形部分92并且是以與孔94相切的方向進(jìn)入。以與上述相同的方式，在這里也產(chǎn)生一個向下螺旋運動。由于離心力的作用，中等尺寸的顆粒離開該流，由于慣性作用而接觸且緩慢地沿旋風(fēng)裝置的內(nèi)錐壁而下降;通過重力作用，中等顆?；虏⒕奂阱F形料斗92的底部上，周期性地由閘閥95從料斗中將其清空。在這里一樣，包含細(xì)顆粒的氣流倒轉(zhuǎn)其運動方向并且以螺旋運動上升至旋風(fēng)裝置91的上部部分93。這樣的上部部分93是圓柱形狀，并且在其中央部分被過濾筒96所占據(jù)，該過濾筒攔截向上的流并且去除和保持殘留顆粒。根據(jù)另一實施方式，該過濾筒96被去除并且過濾腔裝配有粗網(wǎng)過濾隔膜51，其保持"紗線段"。過濾筒的孔尺寸是15μm的等級。這樣的過濾筒優(yōu)選地是圓柱形的，與旋風(fēng)裝置91共同對準(zhǔn)，設(shè)置有封閉(blind，盲)底部和上部封閉頂，以迫使氣流經(jīng)過其圓柱形過濾表面，氣流由箭頭指示，并且然后從上部開口100朝向抽吸器(aspirator)71離開并且清空進(jìn)入周圍環(huán)境?？蓪嚎s空氣擴(kuò)散器放置在筒96的上方，該壓縮空氣擴(kuò)散器用于清洗筒并且連接至工作壓縮空氣。在卷繞機(jī)的各個過濾器50和65的清潔操作期間，壓力下降，即，簡96的上游與下游的羌壓被連續(xù)控制，例如，通過羌壓計來控制。當(dāng)在清潔周期結(jié)束時該測量達(dá)到一個預(yù)定值，抽吸器71停止并且關(guān)閉其輸出。然后對筒96進(jìn)行清潔，同時打開電磁閥和料斗92的閘閥95并且利用擴(kuò)散器注入壓縮空氣。通過這種方式執(zhí)行了一個從內(nèi)部到外部的翻轉(zhuǎn)清洗過程，這從簡96的外表面清除了顆粒。通過順序打開它們的閥54和相應(yīng)的壓力釋放閥57，每次清潔一個過濾器50。對于制備裝置63(preparationdevices)的過濾器65，過程是完全相同的。通過抽吸器71，施加10-13kPa或l000-130Omm水柱的吸入低壓(suctiondepression)，這種低壓值是指，施加在待清潔的過濾器50和65中的低壓，而在下游部分中，該低壓值受到整個回路的壓降的影響。根據(jù)本發(fā)明的用于將灰塵與紗線段分離以便收集并回收在卷繞處理期間所產(chǎn)生的廢物的裝置證明實現(xiàn)了一種相對于用于這種目的的已知裝置而言可替換的且特別實用的解決方案。根據(jù)本發(fā)明的裝置是自清潔的，因此，在其清潔期間，不必須斷開該裝置，這與已知的現(xiàn)有技術(shù)裝置相反，已知技術(shù)的裝置導(dǎo)致相對的壓力損失并且在頭門(headdoor)上施加低壓。通過這種方式，根據(jù)本發(fā)明的裝置是自清潔的，因此在其清潔期間不必須像在現(xiàn)有技術(shù)裝置中發(fā)生的一樣斷開裝置，現(xiàn)有技術(shù)裝置導(dǎo)致由于過濾器阻塞而使壓力損失，并且在頭門上施加低壓。通過這種方式，由于過濾器從不阻塞，因此提高了生產(chǎn)率，并且因此沒有壓力損失。此外，根據(jù)本發(fā)明的過濾器裝置能夠容易地進(jìn)行修改并且應(yīng)用于現(xiàn)有技術(shù)的卷繞機(jī)中。此外，本發(fā)明的過濾器裝置能夠容易地定位在容納卷繞機(jī)的室的外部，由此減小了卷繞機(jī)本身的整體尺寸。此外，本發(fā)明的過濾器裝置不需要額外的裝備，僅僅與在現(xiàn)有技術(shù)卷繞機(jī)中設(shè)置的空中或地下造管(canalizations)一樣。此外，為了正確地工作，過濾器裝置需要大約100/125mc/h(每小時立方米)的流，其中，這樣的流被再引入到卷繞機(jī)的周圍環(huán)境中，而沒有經(jīng)歷溫度和/或濕度的相關(guān)變化。相反地，在現(xiàn)有技術(shù)的卷繞機(jī)中，流是大約3500/400Omc/h(每小時立方米)，其中，通過管而引導(dǎo)這樣的流，并且然后將其排到容納卷繞機(jī)的室的外部;因此，為了在用于卷繞操作的溫度和濕度方面提供正確的周圍環(huán)境條件，必須對該流進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)行調(diào)節(jié)(即，加溫和/或冷卻和/或過濾)需要消耗相關(guān)的能量。此外，本發(fā)明的過濾器裝置可以連接至若干個卷繞機(jī)。此外，本發(fā)明的過濾器裝置能夠間斷地工作，因此，特別是當(dāng)將該過濾器裝置應(yīng)用在傳統(tǒng)卷繞機(jī)上時，它能夠節(jié)約相關(guān)能量。