專利名稱：一種排料閘門及流化床排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扇形閘門排料裝置，尤其是在小流量工況下能夠靈活調(diào)節(jié)、穩(wěn)定運(yùn)行的扇形閘門，該扇形閘門適用作流化床的排料裝置。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的扇形閘門排料裝置有單閘門和雙閘門兩種形式，單閘門形式通過扇形閘門的擺動改變排料口的大小來控制排料量，雙閘門形式通過其中一個主動閘門由齒輪傳動帶動另一從動閘門同步反向擺動改變排料口的大小來控制排料量，驅(qū)動的動力由氣動推桿、電動推桿、電液動推桿或電動執(zhí)行器提供。常規(guī)的扇形閘門排料裝置在結(jié)構(gòu)上存在兩個不足之處:一是弧形底板未開到最大位置時與料流接觸的部分對料流產(chǎn)生阻礙；二是扇形閘門從關(guān)閉位置小角度開啟時，排料截面為一條縫隙，料流不暢，即小流量工況下工作不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能在小流量工況下靈活調(diào)節(jié)、穩(wěn)定運(yùn)行的排料閘門，同時相應(yīng)提供一種特別適合于裝設(shè)該排料閘門的流化床排料裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種排料閘門，包括存料筒體、扇形閘門和驅(qū)動扇形閘門啟閉的驅(qū)動裝置，所述扇形閘門包括一單開閘門，所述單開閘門的底部設(shè)有底板，所述底板靠近排料的一側(cè)設(shè)有一伸出部，所述伸出部上開設(shè)有排料缺口，在單開閘門關(guān)閉時所述伸出部延伸至存料筒體的筒壁外以使得排料缺口遷移至存料筒體的卸料區(qū)域以外，在單開閘門開啟時所述排料缺口隨伸出部的移動從卸料區(qū)域以外遷移至卸料區(qū)域以內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述扇形閘門還包括一個對開閘門，對開閘門的底部設(shè)有下底板，所述下底板位于所述單開閘門的底板下方并在單開閘門關(guān)閉時與其底板交叉重疊，所述下底板靠近排料的一側(cè)開設(shè)有補(bǔ)充排料缺口，在單開閘門開啟過程中所述排料缺口與補(bǔ)充排料缺口共同組成出料面積漸進(jìn)增大的卸料口。所述對開閘門的下底板弧形半徑可以大于或小于單開閘門的底板弧形半徑。上述的技術(shù)方案中，所述排料缺口和補(bǔ)充排料缺口特別優(yōu)選滿足以下條件，即:所述排料缺口的開口尺寸沿單開閘門開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢(即外大內(nèi)小的缺口)，所述補(bǔ)充排料缺口的開口尺寸沿對開閘門開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢(即夕卜大內(nèi)小的缺口)。所述排料缺口和補(bǔ)充排料缺口的具體形狀可以為圓弧狀、橢圓弧狀、梯形狀、三角形狀等任何外大內(nèi)小形式的缺口，甚至包括上述各種形狀缺口的組合，但所述排料缺口和補(bǔ)充排料缺口的形狀優(yōu)選為三角形或月牙形。上述的技術(shù)方案中，所述單開閘門和對開閘門可以由各自的驅(qū)動裝置單獨(dú)驅(qū)動，但優(yōu)選設(shè)置為聯(lián)動關(guān)系，特別優(yōu)選的驅(qū)動方式為，所述單開閘門的上方通過連接臂連接一主動齒輪，所述對開閘門的上方通過連接臂連接一與所述主動齒輪相咬合的從動齒輪。所述單開閘門和對開閘門通過主動齒輪和從動齒輪可實(shí)現(xiàn)反向擺動。更優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為一曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端連接于單開閘門的底板遠(yuǎn)離排料的一側(cè)。作為對上述各技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述單開閘門的底板上方還設(shè)有斜溜板，所述斜溜板的頂端靠近所述存料筒體的內(nèi)壁，所述斜溜板的底端與所述底板相連，且斜溜板的底端靠近所述底板的伸出部。所述斜溜板可以為平面形式或曲面形式。作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供另一種結(jié)構(gòu)形式的排料閘門，其包括存料筒體、扇形閘門和驅(qū)動扇形閘門啟閉的驅(qū)動裝置，所述扇形閘門為兩個單片閘門組成的雙開門，每扇單片閘門包括有底板，其中一扇單片閘門的底板高于另一扇單片閘門的底板，兩底板靠近排料的一側(cè)分別設(shè)有疊合部，至少有一個底板的疊合部上開設(shè)有排料缺口，在扇形閘門關(guān)閉時兩個單片閘門的底板相互交叉重疊于疊合部并封住排料缺口，在扇形閘門開啟時所述排料缺口隨疊合部的移動逐漸暴露為面積漸進(jìn)增大的卸料口。作為對上述另一種排料閘門的改進(jìn)，所述兩個單片閘門的大小可以大致相同，也可以存在明顯的差異。當(dāng)兩個單片閘門設(shè)置為一個大單片閘門和一個小單片閘門時，所述小單片閘門的底板設(shè)為下底板，所述大單片閘門的底板高于所述小單片閘門的下底板，所述大單片閘門的底板上方設(shè)有斜溜板，所述斜溜板的頂端靠近所述存料筒體的內(nèi)壁，所述斜溜板的底端連接于所述底板的疊合部，所述排料缺口開設(shè)于下底板的疊合部上。所述小單片閘門的下底板弧形半徑可以大于或小于大單片閘門的底板弧形半徑。當(dāng)兩個單片閘門設(shè)置為大小基本相同時，所述每扇單片閘門的底板上方均設(shè)有斜溜板，所述斜溜板的頂端靠近所述存料筒體的內(nèi)壁，所述斜溜板的底端連接于所述底板的疊合部，所述排料缺口開設(shè)于下方底板的疊合部上。所述斜溜板可以為平面形式或曲面形式。上述第二種排料閘門的技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述排料缺口的開口尺寸沿單片閘門開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢(即外大內(nèi)小的缺口)。所述排料缺口的具體形狀可以為圓弧狀、橢圓弧狀、梯形狀、三角形狀等任何外大內(nèi)小形式的缺口，甚至包括上述各種形狀缺口的組合，但所述排料缺口的形狀優(yōu)選為三角形或月牙形。上述第二種排料閘門的技術(shù)方案中，所述大單片閘門和小單片閘門可以由各自的驅(qū)動裝置單獨(dú)驅(qū)動，但優(yōu)選為聯(lián)動關(guān)系，優(yōu)選的聯(lián)動方式為，所述大單片閘門的上方通過連接臂連接一主動齒輪，所述小單片閘門的上方通過連接臂連接一與所述主動齒輪相咬合的從動齒輪。所述大單片閘門和小單片閘門通過主動齒輪和從動齒輪可實(shí)現(xiàn)反方向擺動。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述驅(qū)動裝置為一曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端連接于大單片閘門的底板遠(yuǎn)離排料的一側(cè)。作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明上述的各排料閘門特別適合于用作流化床的排料裝置，即本發(fā)明還相應(yīng)提供一種流化床的排料裝置，包括流化床本體和流化床尾端設(shè)置的落料管，所述落料管的底部連接有上述本發(fā)明的排料閘門。本發(fā)明的上述技術(shù)方案主要基于以下原理:常規(guī)的扇形閘門的卸料口截面形式一般為條縫式，這種卸料方式容易造成上部物料的“搭橋”，使上部物料因堆砌時形成內(nèi)阻而無法按所需的小流量要求卸下，而本發(fā)明的排料閘門設(shè)有排料缺口，此時的落料截面接近圓孔形，這使得物料流即使在扇形閘門開啟度較小的情況下也能較為順暢地卸下，排料缺口的設(shè)置消除了條縫式落料截面的出現(xiàn)，保證了小流量工況下料流的暢通。另外，本發(fā)明排料閘門上斜溜板的設(shè)置，可以消除扇形閘門未全開時料流在弧形底板上方的停滯區(qū)，使料流順著斜溜板下落，其與排料缺口形成配合，能夠進(jìn)一步保證料流的有效暢通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1.本發(fā)明的排料閘門結(jié)構(gòu)簡單、形式多樣，制作加工相對方便和容易；
2.本發(fā)明的排料閘門可以有效調(diào)節(jié)落料初期的物料排卸流量，尤其是可以實(shí)現(xiàn)對物料卸料時的小流量調(diào)節(jié)，這一點(diǎn)特別適合于作為流化床的排料裝置進(jìn)行應(yīng)用，具有十分顯著地經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用價值；
3.本發(fā)明優(yōu)選的方案中通過設(shè)置斜溜板可以有效防止物料在排料閘門的底板上積存，避免形成物料死角，也便于排料閘門的清理和維護(hù)；
4.本發(fā)明優(yōu)選的方案中通過設(shè)置優(yōu)化的聯(lián)動機(jī)構(gòu)和驅(qū)動裝置，使整個排料閘門結(jié)構(gòu)布局合理，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中排料閘門關(guān)閉時的主視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中排料閘門關(guān)閉時的左視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中排料閘門全開啟時的主視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中小單片閘門的主視圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中小單片閘門的左視圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中小單片閘門的俯視圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例1中大單片閘門的主視圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例1中大單片閘門的左視圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例1中大單片閘門的俯視圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例2中第一種實(shí)施方式排料閘門關(guān)閉時的主視圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例2中第二種實(shí)施方式排料閘門關(guān)閉時的主視圖。圖12為本發(fā)明實(shí)施例3中排料閘門關(guān)閉時的主視圖。圖13為本發(fā)明實(shí)施例4中流化床排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明:
1、存料筒體；2、大單片閘門；3、小單片閘門；4、底板；41、下底板；42、疊合部；43、排料缺口 ；44、卸料口 ；45、伸出部；46、補(bǔ)充排料缺口 ；5、斜溜板；6、單開閘門；7、對開閘門；8、主動齒輪；9、從動齒輪；10、電動執(zhí)行裝置；11、曲柄；12、連桿；13、振動器；14、流化床本體；15、落料管。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1:
一種如圖1、圖2和圖3所示本發(fā)明的排料閘門，包括存料筒體1、扇形閘門、驅(qū)動扇形閘門啟閉的驅(qū)動裝置以及振動器13等，扇形閘門安裝于存料筒體I的底部開口處，扇形閘門為兩個單片閘門組成的雙開門，兩個單片閘門分為一個大單片閘門2和一個小單片閘門3。本實(shí)施例中的大單片閘門2和小單片閘門3為聯(lián)動關(guān)系，大單片閘門2的上方通過連接臂連接一主動齒輪8，小單片閘門3的上方通過連接臂連接一與主動齒輪8相咬合的從動齒輪9。上述的驅(qū)動裝置為一曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定在存料筒體I 一側(cè)的電動執(zhí)行裝置10、曲柄11和連桿12，曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端(即連桿12的末端)連接于大單片閘門2的底板4遠(yuǎn)離排料的一側(cè)，電動執(zhí)行裝置10通過曲柄11和連桿12帶動大單片閘門2沿順時針方向擺動；而大單片閘門2通過與其連接的主動齒輪8帶動相應(yīng)的從動齒輪9及小單片閘門3沿逆時針方向擺動；即，在曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，大單片閘門2和小單片閘門3可通過主動齒輪8和從動齒輪9實(shí)現(xiàn)反方向?qū)﹂_式擺動。本實(shí)施例中的大單片閘門2的底部設(shè)有底板4，小單片閘門3的底部設(shè)有下底板41，且大單片閘門2的底板4高于小單片閘門3的下底板41。底板4和下底板41均為弧形底板，且下底板41的弧形半徑大于底板4的弧形半徑。底板4和下底板41靠近排料的一側(cè)分別設(shè)有疊合部42，下底板41的疊合部42上開設(shè)有排料缺口 43。排料缺口 43在小單片閘門3上的位置及具體形狀可見圖4、圖5和圖6，由圖6可見，排料缺口 43的開口尺寸沿小單片閘門3開啟時的位移方向(即圖6中箭頭所示方向)呈加速減小的趨勢，本實(shí)施例中排料缺口 43的形狀為類似的月牙形或圓弧形。另外,本實(shí)施例中大單片閘門2的底板4上方設(shè)有斜溜板5(見圖7、圖8和圖9)，斜溜板5的頂端靠近存料筒體I的左側(cè)內(nèi)壁，斜溜板5的底端連接于底板4的疊合部42上。由上可見，在本實(shí)施例的扇形閘門關(guān)閉時(見圖1)，大單片閘門2的底板4和小單片閘門3的下底板41相互交叉重疊于疊合部42處，且底板41的疊合部42封住下底板41的排料缺口 43，在扇形閘門逐步開啟時(見圖3)，排料缺口 43隨小單片閘門3的疊合部的移動逐漸暴露為面積漸進(jìn)增大的卸料口 44。本實(shí)施例的排料閘門的工作原理為:初始狀態(tài)時，排料閘門的扇形閘門處于關(guān)閉狀態(tài)；然后準(zhǔn)備開啟扇形閘門，啟動電動執(zhí)行裝置10，使其驅(qū)動曲柄11逆時針旋轉(zhuǎn)，曲柄11通過連桿12帶動大單片閘門2沿順時針方向擺動，再通過主動齒輪8和從動齒輪9的聯(lián)動，使小單片閘門3實(shí)現(xiàn)逆時針方向擺動；由于大單片閘門2和小單片閘門3的對開式擺動，使得小單片閘門3上的排料缺口 43與底板4上疊合部42的重疊范圍逐漸減小，直至排料缺口 43逐漸暴露于存料筒體I下方的卸料區(qū)域，排料缺口 43成為存料筒體I中物料的卸料口 44 ;由于排料缺口 43采用了如圖6所示的月牙形狀，卸料口 44的面積隨著排料缺口 43的逐漸暴露而迅速增大，直至小單片閘門3退出卸料區(qū)域，此時，存料筒體I的下端開口則逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾读峡?，直至大單片閘門2也退出卸料區(qū)域，扇形閘門完全開啟，此時的卸料口即為存料筒體I的底部開口，卸料口的面積增大到最大值；排料閘門從完全開啟到關(guān)閉時，動作過程和方式正好與此相反。實(shí)施例2:
一種如圖10所示本發(fā)明的排料閘門，包括存料筒體1、扇形閘門、驅(qū)動扇形閘門啟閉的驅(qū)動裝置以及振動器13等，扇形閘門安裝于存料筒體I的底部開口處，扇形閘門包括一單開閘門6和一對開閘門7。本實(shí)施例中的單開閘門6和對開閘門7為聯(lián)動關(guān)系，單開閘門6的上方通過連接臂連接一主動齒輪8，對開閘門7的上方通過連接臂連接一與主動齒輪8相咬合的從動齒輪
9。上述的驅(qū)動裝置為一曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定在存料筒體I 一側(cè)的電動執(zhí)行裝置10、曲柄11和連桿12，曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端(即連桿12的末端)連接于單開閘門6的底板4遠(yuǎn)離排料的一側(cè)，電動執(zhí)行裝置10通過曲柄11和連桿12帶動單開閘門6沿順時針方向擺動；而單開閘門6通過與其連接的主動齒輪8帶動相應(yīng)的從動齒輪9及對開閘門7沿逆時針方向擺動；即，在曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，單開閘門6和對開閘門7可通過主動齒輪8和從動齒輪9實(shí)現(xiàn)反方向?qū)﹂_式擺動。本實(shí)施例中的單開閘門6的底部設(shè)有底板4，對開閘門7的底部設(shè)有下底板41，且單開閘門6的底板4高于對開閘門7的下底板41。底板4和下底板41均為弧形底板,且下底板41的弧形半徑大于底板4的弧形半徑。底板4靠近排料的一側(cè)設(shè)有一伸出部45，伸出部45上開設(shè)有排料缺口 43。排料缺口 43的開口尺寸沿單開閘門6開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢，本實(shí)施例中排料缺口 43的形狀為類似的月牙形(與圖6類似)。下底板41位于單開閘門6的底板4下方并在單開閘門6關(guān)閉時與其底板4交叉重疊，下底板41靠近排料的一側(cè)開設(shè)有補(bǔ)充排料缺口 46，補(bǔ)充排料缺口 46的開口尺寸沿對開閘門7開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢。在扇形閘門開啟過程中，排料缺口 43與補(bǔ)充排料缺口 46共同組成出料面積漸進(jìn)增大的卸料口 44。另外,本實(shí)施例中單開閘門6的底板4上方設(shè)有斜溜板5 (與圖7、圖8和圖9類似)，斜溜板5的頂端靠近存料筒體I的左側(cè)內(nèi)壁，斜溜板5的底端靠近底板4的伸出部45。由上可見，在單開閘門6關(guān)閉時，伸出部45延伸至存料筒體I的筒壁外以使得排料缺口 43遷移至存料筒體I的卸料區(qū)域以外，在單開閘門6開啟時排料缺口 43隨伸出部45的移動從卸料區(qū)域以外逐漸遷移至卸料區(qū)域以內(nèi)，形成卸料口 44。本實(shí)施例的排料閘門工作原理與實(shí)施例1中排料閘門的工作原理基本一致，其與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于，本實(shí)施例的單開閘門6上設(shè)有一伸出部45，該伸出部45的設(shè)置可使得僅依靠單開閘門6 (即不設(shè)置對開閘門7的情況下)也能夠達(dá)到本發(fā)明所述的效果，這種僅設(shè)置單開閘門6的實(shí)施方式可見圖11。實(shí)施例3:
一種如圖12所示本發(fā)明的排料閘門，包括存料筒體1、扇形閘門、驅(qū)動扇形閘門啟閉的驅(qū)動裝置以及振動器13等，扇形閘門安裝于存料筒體I的底部開口處，扇形閘門為兩個單片閘門組成的雙開門，兩個單片閘門的大小基本相同。本實(shí)施例中的兩個單片閘門為聯(lián)動關(guān)系，其中，左側(cè)單片閘門的上方通過連接臂連接一主動齒輪8，右側(cè)單片閘門的上方通過連接臂連接一與主動齒輪8相咬合的從動齒輪9。驅(qū)動裝置為一曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定在存料筒體I 一側(cè)的電動執(zhí)行裝置10、曲柄11和連桿12，曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端(即連桿12的末端)連接于左側(cè)單片閘門的底板4遠(yuǎn)離排料的一側(cè)，電動執(zhí)行裝置10通過曲柄11和連桿12帶動左側(cè)單片閘門沿順時針方向擺動；而左側(cè)單片閘門通過與其連接的主動齒輪8帶動相應(yīng)的從動齒輪9及右側(cè)單片閘門沿逆時針方向擺動。本實(shí)施例中兩個單片閘門的底部均設(shè)有底板4，且左側(cè)單片閘門的底板4高于右側(cè)單片閘門的底板4。底板4為弧形底板，底板4靠近排料的一側(cè)設(shè)有疊合部42，下方底板4的疊合部42上開設(shè)有排料缺口 43。排料缺口 43的形狀和位置可參見上述的其他實(shí)施例。另外,本實(shí)施例中兩個單片閘門的底板4上方均設(shè)有斜溜板5，斜溜板5的頂端靠近存料筒體I的內(nèi)壁，斜溜板5的底端連接于底板4的疊合部42上。本實(shí)施例的排料閘門工作原理與實(shí)施例1中排料閘門的工作原理基本一致，其與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于，本實(shí)施例的兩個單片閘門大小基本一致，此時優(yōu)選在每個單片閘門的底板上方均設(shè)置一個斜溜板5以配合卸料。實(shí)施例4:
一種如圖13所示本發(fā)明的流化床排料裝置，包括流化床本體14和流化床尾端設(shè)置的落料管15，落料管15的底部連接有上述實(shí)施例f 3中任意一個所描述的排料閘門。由于流化床對排料裝置的排料流量有著很嚴(yán)格的要求，料流的大小、連續(xù)性及穩(wěn)定性都會影響到流化床中流化床層的工作狀態(tài)，通過將本發(fā)明的排料閥門安裝于流化床的落料管底部，可在小流量時通過調(diào)節(jié)排料閘門形成的排料缺口落料截面來調(diào)節(jié)流量；而在大流量時通過調(diào)節(jié)排料閘門和落料口形成的矩形落料截面來調(diào)節(jié)流量，從而充分滿足不同工況條件下流化床對排料流量調(diào)節(jié)的要求。
權(quán)利要求
1.一種排料閘門，包括存料筒體、扇形閘門和驅(qū)動扇形閘門啟閉的驅(qū)動裝置，所述扇形閘門包括一單開閘門，所述單開閘門的底部設(shè)有底板，其特征在于:所述底板靠近排料的一側(cè)設(shè)有一伸出部，所述伸出部上開設(shè)有排料缺口，在單開閘門關(guān)閉時所述伸出部延伸至存料筒體的筒壁外以使得排料缺口遷移至存料筒體的卸料區(qū)域以外，在單開閘門開啟時所述排料缺口隨伸出部的移動從卸料區(qū)域以外遷移至卸料區(qū)域以內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排料閘門，其特征在于:所述扇形閘門還包括一個對開閘門，對開閘門的底部設(shè)有下底板，所述下底板位于所述單開閘門的底板下方并在單開閘門關(guān)閉時與其底板交叉重疊，所述下底板靠近排料的一側(cè)開設(shè)有補(bǔ)充排料缺口，在單開閘門開啟過程中所述排料缺口與補(bǔ)充排料缺口共同組成出料面積漸進(jìn)增大的卸料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排料閘門，其特征在于:所述排料缺口的開口尺寸沿單開閘門開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢，所述補(bǔ)充排料缺口的開口尺寸沿對開閘門開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排料閘門，其特征在于:所述單開閘門和對開閘門為聯(lián)動關(guān)系，所述單開閘門的上方通過連接臂連接一主動齒輪，所述對開閘門的上方通過連接臂連接一與所述主動齒輪相咬合的從動齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排料閘門，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為一曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端連接于單開閘門的底板遠(yuǎn)離排料的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的排料閘門，其特征在于:所述單開閘門的底板上方還設(shè)有斜溜板，所述斜溜板的頂端靠近所述存料筒體的內(nèi)壁，所述斜溜板的底端與所述底板相連， 且斜溜板的底端靠近所述底板的伸出部。
7.一種排料閘門，包括存料筒體、扇形閘門和驅(qū)動扇形閘門啟閉的驅(qū)動裝置，所述扇形閘門為兩個單片閘門組成的雙開門，每扇單片閘門包括有底板，其特征在于:其中一扇單片閘門的底板高于另一扇單片閘門的底板，兩底板靠近排料的一側(cè)分別設(shè)有疊合部，至少有一個底板的疊合部上開設(shè)有排料缺口，在扇形閘門關(guān)閉時兩個單片閘門的底板相互交叉重疊于疊合部并封住排料缺口，在扇形閘門開啟時所述排料缺口隨疊合部的移動逐漸暴露為面積漸進(jìn)增大的卸料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排料閘門，其特征在于:所述兩個單片閘門分為一個大單片閘門和一個小單片閘門，所述小單片閘門的底板設(shè)為下底板，所述大單片閘門的底板高于所述小單片閘門的下底板，所述大單片閘門的底板上方設(shè)有斜溜板，所述斜溜板的頂端靠近所述存料筒體的內(nèi)壁，所述斜溜板的底端連接于所述底板的疊合部，所述排料缺口開設(shè)于下底板的疊合部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排料閘門，其特征在于:所述大單片閘門和小單片閘門為聯(lián)動關(guān)系，所述大單片閘門的上方通過連接臂連接一主動齒輪，所述小單片閘門的上方通過連接臂連接一與所述主動齒輪相咬合的從動齒輪；所述驅(qū)動裝置為一曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端連接于大單片閘門的底板遠(yuǎn)離排料的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排料閘門，其特征在于:所述每扇單片閘門的底板上方均設(shè)有斜溜板，所述斜溜板的頂端靠近所述存料筒體的內(nèi)壁，所述斜溜板的底端連接于所述底板的疊合部，所述排料缺口開設(shè)于下方底板的疊合部上。
11.根據(jù)權(quán)利要求7 10中任一項(xiàng)所述的排料閘門，其特征在于:所述排料缺口的開口尺寸沿單片閘門開啟時的位移方向呈加速減小的趨勢。
12.一種流化床的排料裝置，包括流化床本體和流化床尾端設(shè)置的落料管，其特征在于:所述落料管的底部連接有權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的排料閘門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種排料閘門，包括存料筒體、扇形閘門和驅(qū)動扇形閘門啟閉的驅(qū)動裝置，扇形閘門包括一單開閘門或者為兩個單片閘門組成的雙開門，單開閘門或單片閘門的底部設(shè)有底板，單開閘門底板靠近排料的一側(cè)設(shè)有伸出部，伸出部上設(shè)排料缺口；而單片閘門則采用高低疊合設(shè)置，單片閘門的底板上開有排料缺口；在單開閘門關(guān)閉時伸出部延伸至存料筒體的筒壁外，在單開閘門開啟時排料缺口隨伸出部的移動從卸料區(qū)域以外遷移至卸料區(qū)域以內(nèi)；在兩個單片閘門關(guān)閉時底板相互交叉重疊于疊合部并封住排料缺口，在其開啟時排料缺口隨疊合部的移動逐漸暴露為面積漸進(jìn)增大的卸料口。本發(fā)明的排料閘門結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能在小流量工況下靈活調(diào)節(jié)、穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號B65D88/72GK103193040SQ201310108208
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者閻國俊, 趙峻 申請人:長沙通發(fā)高新技術(shù)開發(fā)有限公司