專利名稱：防止排料閘門揚(yáng)塵的自動(dòng)噴水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及防塵設(shè)備，特別涉及防止高爐排料揚(yáng)塵的裝置。
背景技術(shù)：
高爐原料輸送系統(tǒng)粉礦斗、粉焦斗料倉(cāng)，是存儲(chǔ)經(jīng)過礦篩和焦篩篩分過的礦石和焦碳碎料，并返回后道工序重新利用的的關(guān)鍵收集設(shè)備，該料倉(cāng)經(jīng)常利用卡車來運(yùn)輸存儲(chǔ)在料倉(cāng)中的碎料，由于碎料中粉塵的含量特別大，所以在閘門打開排料時(shí)，在碎料的沖擊下造成很大的揚(yáng)塵，是影響環(huán)境管理貫標(biāo)的重要因素，這一問題是生產(chǎn)方和設(shè)備管理方一直在努力改善的問題，是煉鐵廠揚(yáng)塵環(huán)保重點(diǎn)改進(jìn)項(xiàng)目，必須尋找有效的揚(yáng)塵環(huán)保控制裝置。
現(xiàn)有高爐粉礦斗、粉焦斗都沒有安裝排料揚(yáng)塵控制裝置和技術(shù)，高爐雖然增設(shè)閘門出口的打水裝置，該裝置由氣、水兩路系統(tǒng)組成，但該裝置存在一定的弊端，使用過程中故障率高，需要分布操作，所以放料和打水不同步，且打水效果不良，不能有效抑制粉礦斗、粉焦斗閘門的揚(yáng)塵。
該裝置存在如下弊端1.故障率高該裝置使用氣、水混合霧化裝置進(jìn)行噴水除塵，通過水氣控制柜進(jìn)行霧化控制，水氣控制柜內(nèi)裝有電磁閥、過濾器等裝置，由于水質(zhì)的影響，該裝置故障率高，導(dǎo)致最后廢棄不再使用。
2.除塵效果不良該裝置使用的噴水管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在水管上面間隔打直徑為3MM左右的小孔，霧化效果不理想，除塵效果不良。而且采用2層打水管，打水管間距過小，噴水面積小，也導(dǎo)致除塵效果不良。
3.操作不便該裝置在現(xiàn)場(chǎng)放灰位置設(shè)有噴水電磁閥手動(dòng)操作箱，在打開排料口閘門后，再操作電磁閥開關(guān)進(jìn)行噴水作業(yè)，而且排料口閘門操作盤箱和噴水電磁閥手動(dòng)操作箱在排料卡車的兩側(cè)，兩次操作十分不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止排料閘門揚(yáng)塵的自動(dòng)噴水裝置，達(dá)到降低故障、除塵效果好及操作便捷的效果為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，防止排料閘門揚(yáng)塵的自動(dòng)噴水裝置，設(shè)置于高爐原料輸送系統(tǒng)粉礦斗、粉焦斗料倉(cāng)等排料口下方，包括框架，裝設(shè)于框架上的噴水裝置；所述的噴水裝置包括，噴水管，其為環(huán)形布置結(jié)構(gòu)，管道上裝設(shè)噴頭；電磁閥，設(shè)置于噴水管進(jìn)水口處的管路上，并與排料口閘門的開關(guān)聯(lián)動(dòng)。
進(jìn)一步，所述的噴水管的環(huán)形布置形式為塔形結(jié)構(gòu)。
所述的噴水管上的噴頭與噴水管軸線成一角度。
所述的環(huán)形布置的噴水管各圈噴水管上的噴頭與噴水管軸線成的角度不同。
應(yīng)用本實(shí)用新型自動(dòng)噴水裝置后，在閘門打開的同時(shí)自動(dòng)噴水，且噴水效果良好，有效抑制閘門打開時(shí)的揚(yáng)塵，原料區(qū)域的環(huán)境得到一定的改善，對(duì)推進(jìn)環(huán)境貫標(biāo)起到積極的作用。
本實(shí)用新型的有益效果1.故障率低采用電磁閥控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜所引起的各種故障，只要閘門打開即可自動(dòng)噴水，選用性能優(yōu)良電磁閥故障率低。
2.除塵效果好該裝置采取塔形布置的噴水管，符合落料堆成“山”形的結(jié)構(gòu)，而且水管的大間距，可以形成錐形的水柱，使料在下落過程中，始終在水霧的控制下進(jìn)行。
3.操作便捷采取自動(dòng)控制的操作方式，即在閘門打開排料的同時(shí)進(jìn)行噴水作業(yè)，自動(dòng)操作便捷可靠。


圖1a為本實(shí)用新型一實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖1b為圖1a的A-A剖視圖；
圖2為本實(shí)用新型噴水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1a、圖1b，本實(shí)用新型的防止排料閘門揚(yáng)塵的自動(dòng)噴水裝置，設(shè)置于高爐原料輸送系統(tǒng)粉礦斗、粉焦斗料倉(cāng)等排料口6下方，包括框架1，裝設(shè)于框架上的噴水裝置2；所述的噴水裝置2包括噴水管3，其為環(huán)形布置結(jié)構(gòu)，該環(huán)形布置形式為塔形結(jié)構(gòu)；管道上裝設(shè)噴頭4；電磁閥5，設(shè)置于噴水管3進(jìn)水管7口處的管路上，并與排料口6閘門控制開關(guān)8聯(lián)動(dòng)。
針對(duì)原除塵裝置存在的弊端，料閘門揚(yáng)塵的自動(dòng)噴水裝置。該裝置采用塔形大間距噴水管，采用壓力6Kg/cm2左右的壓力水，而且通過排料口閘門打開信號(hào)自動(dòng)控制噴水電磁閥開閉，即排料閘門打開則電磁閥自動(dòng)打開噴水，排料口關(guān)閉則電磁閥自動(dòng)停止噴水。
參見圖2～圖4，所述的噴水管3上的噴頭4與噴水管3軸線成一角度，且，各圈噴水管上的噴頭4與噴水管3軸線成的角度不同，圖示實(shí)施例中分別為70度、30度、60度，每層水管安裝12只噴頭，這種不同噴水角度和間距合理的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過試驗(yàn)噴水效果良好。而且為避免管路的壓力損失，采取雙進(jìn)水管的方式，可以有效避免管路噴水不均勻的弊端。
本實(shí)用新型自動(dòng)噴水裝置在一高爐原料區(qū)域粉礦斗和粉焦斗排料裝置上面使用，該裝置應(yīng)用后，車輛9進(jìn)入排料口6下方，在排料時(shí)，操作人員操作閘門，閘門動(dòng)作后發(fā)出信號(hào)，控制電磁閥自動(dòng)打開，進(jìn)行噴水作業(yè)，有效的避免了排料時(shí)的揚(yáng)塵現(xiàn)象。
本實(shí)用新型裝置具有故障率低、噴霧除塵效果好、自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于解決類似的含塵塊料閘門打開的揚(yáng)塵問題都很具有推廣價(jià)值。
權(quán)利要求1.防止排料閘門揚(yáng)塵的自動(dòng)噴水裝置，設(shè)置于高爐原料輸送系統(tǒng)粉礦斗、粉焦斗料倉(cāng)等排料口下方，包括框架，裝設(shè)于框架上的噴水裝置；其特征是，所述的噴水裝置包括，噴水管，其為環(huán)形布置結(jié)構(gòu)，管道上裝設(shè)噴頭；電磁閥，設(shè)置于噴水管進(jìn)水口處的管路上，并與排料口閘門的開關(guān)聯(lián)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的防止排料閘門揚(yáng)塵的自動(dòng)噴水裝置，其特征是，所述的噴水管的環(huán)形布置形式為塔形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防止排料閘門揚(yáng)塵的自動(dòng)噴水裝置，其特征是，所述的噴水管上的噴頭與噴水管軸線成一角度。
4.如權(quán)利要求3所述的防止排料閘門揚(yáng)塵的自動(dòng)噴水裝置，其特征是，所述的環(huán)形布置的噴水管各圈噴水管上的噴頭與噴水管軸線成的角度不同。
專利摘要防止排料閘門揚(yáng)塵的自動(dòng)噴水裝置，設(shè)置于高爐原料輸送系統(tǒng)粉礦斗、粉焦斗料倉(cāng)等排料口下方，包括框架，裝設(shè)于框架上的噴水裝置；所述的噴水裝置包括，噴水管，其為環(huán)形布置結(jié)構(gòu)，管道上裝設(shè)噴頭；電磁閥，設(shè)置于噴水管進(jìn)水口處的管路上，并與排料口閘門的開關(guān)聯(lián)動(dòng)；所述的噴水管的環(huán)形布置形式為塔形結(jié)構(gòu)；所述的各圈噴水管上的噴頭與噴水管軸線成一不同角度。應(yīng)用本實(shí)用新型自動(dòng)噴水裝置后，在閘門打開的同時(shí)自動(dòng)噴水，且噴水效果良好，有效抑制閘門打開時(shí)的揚(yáng)塵，原料區(qū)域的環(huán)境得到一定的改善，對(duì)推進(jìn)環(huán)境保護(hù)起到積極的作用。
文檔編號(hào)C21B7/00GK2795223SQ20052004133
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者劉仕虎, 卞立江 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司