用于制造具有收縮膜的包裝件的方法和裝置制造方法
【專利摘要】在制造帶有由可密封且可收縮的膜制成的外包套的包裝件(10)時(shí)，各包裝件(10)單獨(dú)且彼此隔開距離地按節(jié)拍地經(jīng)過多個(gè)用于密封和/或收縮的加工站。包括多個(gè)、尤其是四個(gè)包裝件(10)的各單元在組合站(40)中組合成一個(gè)功能單元并且之后以相應(yīng)的輸送節(jié)拍被傳送并且在加工站的區(qū)域中被同時(shí)加工。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1前序部分特征的用于制造帶有由收縮膜制成的 外包套的包裝件的方法。此外，本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施該方法的裝置。 用于制造具有收縮膜的包裝件的方法和裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 尤其是包括薄紙板和由膜制成的外包套的包裝件按照膜的相應(yīng)技術(shù)適用性而經(jīng) 受收縮處理，以便由膜光滑且無皺地以及在張力下包圍包裝件。這主要涉及具有這種外包 套的翻蓋盒/鉸接蓋式的（香煙）包裝件。
[0003] 已知的是，外包套的借助板狀加熱機(jī)構(gòu)的收縮處理與外包套疊片的密封關(guān)聯(lián)。在 此這樣操作：管狀地圍繞包裝件折疊的膜在管狀或者說側(cè)向的縱向疊片區(qū)域中被裝訂、即 熱密封，但借助小表面的裝訂機(jī)構(gòu)被裝訂。之后，折疊并且也裝訂側(cè)向定向的頂壁疊片和底 壁疊片。然后，最終密封管狀疊片并且隨后在密封站的區(qū)域中密封側(cè)向定向的頂壁疊片和 底壁疊片。緊接著，使包裝件經(jīng)過收縮站，在收縮站的區(qū)域中通過板狀加熱機(jī)構(gòu)利用為收縮 過程計(jì)量的熱量加載向上和向下定向的大表面的包裝件側(cè)面、即外包套的前壁和后壁（EP 1 103 465 A1)。
[0004] 由EP 2 019 783 B1已知各個(gè)包裝件彼此隔開距離地通過傳送帶傳送，所述傳送 帶具有用于包裝件的共同作用的接片。在該現(xiàn)有技術(shù)中，包裝件首先被傳送經(jīng)過密封站，該 密封站僅用于密封具有疊片的側(cè)向定向的包裝件表面。之后，借助設(shè)置在移動(dòng)軌道上方和 下方的加熱板進(jìn)行收縮處理。重要的是包裝件從下傳送帶向上傳送帶以及反過來的轉(zhuǎn)移。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明涉及該制造過程的改進(jìn)。在此首先可在技術(shù)和質(zhì)量上毫無問題地密封疊片 并且由此確保最佳的收縮處理，更確切地說在提高（包裝）機(jī)器效率和由此引起的縮短節(jié) 拍時(shí)間方面確保最佳的收縮處理。
[0006] 為了解決該任務(wù)，根據(jù)本發(fā)明的方法以權(quán)利要求1的特征為特征。
[0007] 據(jù)此，本發(fā)明的核心在于：外包套的所有表面或者說壁經(jīng)受收縮處理，但至少一方 面是前壁和后壁并且另一方面是窄的（堅(jiān)立的）側(cè)壁經(jīng)受收縮處理。收縮過程（即收縮溫 度的面狀供應(yīng)）與疊片的熱密封組合，更確切地說尤其是與在最終密封之前先進(jìn)行的疊片 裝訂結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明，密封和收縮在多個(gè)步驟中進(jìn)行，還同時(shí)相對(duì)于彼此橫向定向的包裝 件表面進(jìn)行。
[0008] 另一特點(diǎn)在于，基于包裝件的單獨(dú)的、依次的、優(yōu)選彼此隔開距離的且按節(jié)拍的供 應(yīng)而提高該設(shè)備的效率。為了在短的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的加工階段，多個(gè)（依次的）包 裝件作為輸送單元共同在一個(gè)傳送節(jié)拍中被傳送。此外，重要的是，使包裝件單元橫向于輸 送方向、即尤其是向上移動(dòng)并且在此按節(jié)拍地被傳送經(jīng)過多個(gè)上下疊置設(shè)置的加工站。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的裝置包括用于外包套的折疊機(jī)構(gòu)、裝訂站、密封站和收縮單元。它們 根據(jù)本發(fā)明不再以目前常見的順序設(shè)置和起作用。第一收縮過程在裝訂疊片之后進(jìn)行。在 此重要的是，一方面密封鉗、另一方面用于收縮處理的（板狀）加熱機(jī)構(gòu)都在同一站中起作 用，但在外包套的不同的、尤其是以90°彼此定向的表面或者說壁上起作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面借助附圖詳細(xì)說明所述方法及裝置的其它細(xì)節(jié)。附圖如下：
[0011] 圖1以透視圖示出該裝置的整體示意圖；
[0012] 圖2示出根據(jù)圖1的裝置的局部圖，主要示出包裝件的移動(dòng)過程；
[0013] 圖3以放大透視圖示出該裝置沿制造方向的第一區(qū)域；
[0014] 圖4以放大透視圖示出作為該裝置一部分的密封和收縮單元；
[0015] 圖5以透視圖示出該裝置的配置給制造過程終點(diǎn)的區(qū)段；
[0016] 圖6以放大圖示出圖3的橫截面VI-VI ;
[0017] 圖7以放大圖示出圖4的單元沿剖面VII-VII的橫向的縱截面；
[0018] 圖8示出圖4的縱截面VIII-VIII ;
[0019] 圖9以放大圖示出圖5的堅(jiān)直橫截面IX-IX;
[0020] 圖10示出圖5的另一橫截面X-X ;
[0021] 圖11示出圖5的橫截面XI-XI ;
[0022] 圖12示出大致類似于圖12的一種變化的實(shí)施方式的視圖；
[0023] 圖13示出圖12的縱剖面XIII-XIII ;
[0024] 圖14示出圖12的相應(yīng)的縱剖面XIV-XIV ;
[0025] 圖15以透視圖示出翻蓋盒式的（香煙）包裝件。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 附圖所示的示例涉及由相對(duì)剛性的包裝材料、尤其是（?。┘埌逯瞥傻姆叫伟b 件10的處理。具體示例涉及構(gòu)造成翻蓋盒或者說鉸接蓋包裝盒的（香煙）包裝件10。該 包裝件的所有側(cè)面被由膜制成的外包套11包圍，該外包套可（在疊片區(qū)域中）被熱密封并 且可通過熱量供應(yīng)被收縮（收縮膜）。
[0027] 圍繞包裝件10或者說翻蓋盒折疊外包套11的裁剪件，以形成（大表面的）前壁 12、相應(yīng)的后壁13、堅(jiān)立的窄側(cè)壁14、15以及頂壁16和底壁17。這樣折疊外包套11，使得 在一個(gè)側(cè)壁15上形成彼此（部分）覆蓋的疊片、即管狀疊片18。頂壁16和底壁17設(shè)有 復(fù)雜的折疊部（信封式折疊部）以便形成梯形的封閉疊片19。外包套11具有打開輔助裝 置、即在四周環(huán)繞的撕扯帶20。疊片18、19通過熱密封彼此連接。
[0028] 在圖1中示意顯示的裝置是用于制造（香煙）包裝件10的設(shè)備的一部分。該包裝 件沿水平的、基本上直線的包裝軌道被傳送。該包裝軌道被分為若干區(qū)段、即在（按高度） 錯(cuò)開的平面中沿相同方向延伸的軌道區(qū)段21、22。
[0029] 來自包裝機(jī)的、除外包套11外已完成的包裝件10經(jīng)由中間輸送機(jī)按節(jié)拍地并且 彼此隔開距離地被輸送至折疊裝置、即折疊轉(zhuǎn)塔23。該折疊轉(zhuǎn)塔優(yōu)選類似于EP 1 103 465 A1的折疊轉(zhuǎn)塔構(gòu)造。在折疊轉(zhuǎn)塔23的區(qū)域中尤其是形成管狀疊片18并且通過裝訂機(jī)構(gòu) 24在裝訂的意義下（即借助小的密封面連接疊片）固定所述管狀疊片。折疊轉(zhuǎn)塔23設(shè)有 三個(gè)相繼的（不同的）裝訂機(jī)構(gòu)24。
[0030] 包裝件10在折疊轉(zhuǎn)塔23之后進(jìn)入軌道區(qū)段21的第一區(qū)域中。傳送通過環(huán)式傳 送帶、即下傳送帶25進(jìn)行，該下傳送帶符合目的地根據(jù)EP 2 019 783 B1的設(shè)定構(gòu)造，即具 有特殊的帶動(dòng)器26、27,所述帶動(dòng)器抓住每個(gè)包裝件10的前側(cè)（即具有管狀疊片18的側(cè)壁 14)和后側(cè)（即側(cè)壁15)并且因此精確固定包裝件。
[0031] 在折疊轉(zhuǎn)塔23之后，包裝件被傳送經(jīng)過軌道區(qū)段21的折疊路段，以便制出封閉疊 片19。為此，在傳送帶25側(cè)旁設(shè)置已知結(jié)構(gòu)形式的折疊轉(zhuǎn)向器28,該折疊轉(zhuǎn)向器在傳送期 間形成疊片19。包裝件10帶著完成折疊的外包套11到達(dá)另一加工站的區(qū)域中、即裝訂和 收縮站29。第一裝訂機(jī)構(gòu)、即裝訂鉗30部分地、側(cè)向位置固定地定位于折疊轉(zhuǎn)向器28的區(qū) 域中。折疊轉(zhuǎn)向器28在該區(qū)域中通過減小寬度而構(gòu)成為側(cè)向?qū)驂K31，以便將疊片18固 定在折疊位置直至首次裝訂。側(cè)向?qū)驂K31具有缺口 32 (圖6)，裝訂鉗30或者說突出的 裝訂肋33穿過該缺口直到貼靠在頂壁16或底壁17上，以便將熱量和壓力傳遞到表面有限 的區(qū)域中（裝訂）。導(dǎo)向塊31在橫截面中構(gòu)造成角形件狀的，從而以一個(gè)水平支腿在下側(cè) 支承包裝件10。此外，這樣構(gòu)造軌道區(qū)段21，使得較窄的傳送帶25由縱向延伸的軌道板34 支撐，該軌道板具有用于下傳送帶25回形段的中間凹部和側(cè)向支撐接片35,包裝件以邊緣 的表面區(qū)域靠置在所述支撐接片上。
[0032] 第一裝訂鉗30之后是用于側(cè)向定向的封閉疊片19的另一裝訂機(jī)構(gòu)、SP (更長(zhǎng)的） 裝訂梁36。這樣確定裝訂梁的尺寸，使得可在一個(gè)加工節(jié)拍中加載兩個(gè)（隔開距離的）依 次的包裝件10。裝訂梁36補(bǔ)充或者說完成在疊片19區(qū)域中的裝訂。相應(yīng)地構(gòu)造裝訂梁 36的加工面，在當(dāng)前其設(shè)有凸形的裝訂面37。側(cè)向疊片19在該加工后被充分固定。
[0033] 與裝訂疊片19并行地進(jìn)行（第一）收縮處理。通過面狀的收縮機(jī)構(gòu)、S卩加熱板38 加載大表面的、露出的包裝件側(cè)面、即向上定向的前壁12(或后壁13)。所述加熱板可（以 極小的幅度）上下移動(dòng)。在短暫地整個(gè)表面地貼靠在包裝件10上期間在收縮溫度的范圍 內(nèi)傳遞熱量。加熱板38在下側(cè)在撕扯帶20的區(qū)域中設(shè)有凹口或者說凹槽39,因此撕扯帶 不被熱量加載。
[0034] 在裝訂和收縮站29之后，具有在疊片方面被充分固定的外包套11的包裝件-- 在當(dāng)前借助下傳送帶25繼續(xù)傳送--進(jìn)入另一加工站的區(qū)域中。組合站40 -方面用于形 成由多個(gè)、最初依次被傳送的包裝件10構(gòu)成的組或者說單元。在當(dāng)前實(shí)施例中，每四個(gè)包 裝件10構(gòu)成一個(gè)這樣的加工單元。此外，包裝件10在組合站40的區(qū)域中橫向于進(jìn)入的輸 送方向被傳送、在當(dāng)前被向上傳送。為此，包裝件10從共同的傳送帶25上被取下并且由另 外的輸送機(jī)繼續(xù)傳送。
[0035] 當(dāng)前的組合站40包括多個(gè)堅(jiān)直輸送機(jī)、即多對(duì)堅(jiān)直傳送帶41、42。每?jī)蓚€(gè)彼此相 對(duì)置的堅(jiān)直傳送帶41、42配置給一個(gè)包裝件10或者說一系列（按節(jié)拍）被向上傳送的包 裝件10。每個(gè)堅(jiān)直傳送帶41、42通過上方和下方的轉(zhuǎn)向輥43 (在下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置）被引 導(dǎo)。此外，傳送帶41、42具有肋狀的突起44、45作為用于包裝件10的帶動(dòng)器。突起44、45 抓住待傳送的包裝件10的下側(cè)和上側(cè)，更確切地說與頂壁16或底壁17相鄰的邊緣區(qū)域。 堅(jiān)直傳送帶41、42和突起44、45的橫向尺寸小于包裝件10的相應(yīng)尺寸（寬度），因此至少 包裝件10的側(cè)壁14、15在傳送帶41、42的兩側(cè)完全露出。
[0036] 堅(jiān)直傳送帶41、42被共同按節(jié)拍地驅(qū)動(dòng)。包裝件通過下傳送帶25的輸送運(yùn)動(dòng)與 堅(jiān)直傳送帶41、42的運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)一致，使得在多個(gè)（四個(gè)）包裝件10進(jìn)入堅(jiān)直輸送機(jī)的區(qū)域 后（圖8)堅(jiān)直傳送帶41、42移動(dòng)一個(gè)節(jié)拍，由此將包裝件10從傳送帶25上取下并輸送至 升降機(jī)區(qū)域中的第一加工站。該加工在靜止?fàn)顟B(tài)中進(jìn)行，從而可同時(shí)加工四個(gè)包裝件10,同 時(shí)傳送帶25將相同數(shù)量的包裝件送入下方的平面中，更確切地說以傳送帶25的分別對(duì)應(yīng) 于各包裝件10彼此間的距離的輸送節(jié)拍送入下方的平面中，因此需要四個(gè)輸送節(jié)拍來提 供相應(yīng)數(shù)量的包裝件用于通過升降機(jī)接收。
[0037] 在組合站40的區(qū)域中尤其是加工側(cè)壁14、15,更確切地說同時(shí)加工一個(gè)單元的 (四個(gè)）包裝件10。在（下方的）收縮站46中，通過條狀的加熱體47引起側(cè)壁14、15的 收縮。在當(dāng)前僅無疊片的側(cè)壁15被收縮熱量加載。與之相對(duì)置地，在側(cè)壁14的區(qū)域中設(shè) 置支撐部。該支撐部在當(dāng)前為可移動(dòng)的支撐機(jī)構(gòu)、即（短行程）氣缸48,該氣缸將包裝件 10壓緊到用于收縮過程的固定的加熱體47上。該過程在收縮站46的區(qū)域中對(duì)所有處于同 一水平面中的（四個(gè)）包裝件同時(shí)進(jìn)行。
[0038] 此后，堅(jiān)直傳送帶41、42移動(dòng)到下一加工站、S卩（第一）密封站49中。在此，在側(cè) 壁14區(qū)域中的疊片18通過密封彼此連接。一個(gè)特點(diǎn)在于，該密封過程分解為至少兩個(gè)相 繼的步驟。在密封站49中，縱向延伸的密封體50起作用，該密封體具有與裝訂梁36類似 的凸形的密封面。通過密封體50的如此構(gòu)造的橫截面形狀用所需的（密封）壓力加載側(cè) 壁14表面的中間區(qū)域，在此包裝件的縱向棱邊基本上不承受壓力。與密封體50相對(duì)置地， 還設(shè)置（短行程）氣缸48,以便將包裝件10壓緊到固定的密封機(jī)構(gòu)上。
[0039] 在下一（上方的）密封站51中，在管狀疊片18的區(qū)域中進(jìn)行第二密封步驟。縱 向延伸的密封體52設(shè)有基本上平坦的密封面并且這樣確定該密封面的大小，使得整個(gè)表 面地或以一個(gè)超出量覆蓋側(cè)壁14。也為該實(shí)施方式的密封體52分別配置（短行程）氣缸 48。
[0040] 組合站40因此設(shè)有三個(gè)加工站46、49、51，在每個(gè)加工站中在靜止階段期間同時(shí) 加工多個(gè)--在當(dāng)前為四個(gè)--包裝件10,該靜止階段的持續(xù)時(shí)間大致為包裝件10在輸 送區(qū)域（傳送帶25)中的靜止階段的持續(xù)時(shí)間的四倍。這樣設(shè)計(jì)組合站40的工作方式，使 得包裝件10彼此隔開距離地、尤其是在維持之前的相對(duì)位置的情況下作為單元被繼續(xù)傳 送。因此，包裝件10在一個(gè)單元內(nèi)彼此隔開距離并且與前一單元和后一單元的包裝件10 也隔開距離。
[0041] 堅(jiān)直傳送帶41、42的下一輸送節(jié)拍將在側(cè)壁14區(qū)域中完成密封的包裝件10引導(dǎo) 到輸送站53中。在此水平并排設(shè)置的包裝件10被輸送機(jī)、即上傳送帶54接收。該上傳送 帶與下傳送帶25構(gòu)造相似且具有帶動(dòng)器26、27。但一個(gè)特點(diǎn)在于，上傳送帶54包括兩個(gè)設(shè) 計(jì)一致的單傳送帶55、56。因此包裝件10彼此隔開距離地分別通過兩個(gè)帶動(dòng)器26、27抓住 并被運(yùn)出堅(jiān)直傳送帶41、42的區(qū)域（圖7)。另一特點(diǎn)在于，由于上傳送帶54的相應(yīng)傳送移 動(dòng)，同時(shí)運(yùn)走在輸送站53中提供的（四個(gè)）包裝件10。因此上傳送帶54的輸送節(jié)拍對(duì)應(yīng) 于由被運(yùn)走的包裝件10構(gòu)成的一個(gè)單元的尺寸。包裝件在彼此相配的堅(jiān)直傳送帶41、42 之間被上傳送帶54或者說單傳送帶55、56的帶動(dòng)器26、27抓住并且同時(shí)沿橫向方向被運(yùn) 出堅(jiān)直傳送帶41、42的區(qū)域。在堅(jiān)直傳送帶41、42之間的空隙通過水平的支撐板65覆蓋。
[0042] 在組合站40之后，包裝件10沿軌道區(qū)段22被輸送給進(jìn)一步的處理站、即緊接其 后的組合式密封和收縮站57。在當(dāng)前在每個(gè)加工節(jié)拍或者說輸送節(jié)拍中將四個(gè)包裝件10 放入該站57的區(qū)域中。在此，包裝件10在（較長(zhǎng)的）靜止階段中在不同的包裝側(cè)面上被 加工。包裝件10位于（下方的）加熱板58上，該加熱板對(duì)下方的大表面的包裝件側(cè)面、即 后壁13進(jìn)行收縮處理。這樣確定加熱板58的尺寸，使得至少覆蓋整個(gè)包裝件表面（圖9)。 加熱板58也用于在傳送期間支承包裝件10,在此包裝件10在加熱板58上滑動(dòng)。加熱板 58可上下移動(dòng)、即為了實(shí)施收縮節(jié)拍而向上移動(dòng)以便在包裝件10上產(chǎn)生略微增大的貼靠 壓力。優(yōu)選地，加熱板58在站57的整個(gè)長(zhǎng)度、即對(duì)應(yīng)于（當(dāng)前）四個(gè)包裝件10的長(zhǎng)度上 延伸。
[0043] 在密封和收縮站57中加工其它的包裝件表面、即側(cè)向定向的區(qū)域--頂壁16、底 壁17。在此涉及復(fù)雜疊片19的密封。在第一步驟中，與裝訂梁36(圖6)類似的具有凸形 密封面60的密封肋59起作用。因此在熱密封的意義下加載位于內(nèi)部的表面區(qū)域。這樣設(shè) 計(jì)站57,使得在此分別通過兩個(gè)對(duì)應(yīng)于兩個(gè)包裝件10尺寸的密封肋59同時(shí)加載多個(gè)（四 個(gè)）包裝件10。
[0044] 接下來的轉(zhuǎn)移站61用于將包裝件10的傳送從上傳送帶54轉(zhuǎn)移到下傳送帶、即終 端輸送機(jī)62上。該終端輸送機(jī)包括一個(gè)單傳送帶，其在很大程度上與下傳送帶25-致。包 裝件10從輸入的傳動(dòng)帶54向繼續(xù)引導(dǎo)的傳送帶62的轉(zhuǎn)移與EP 2 019 783 B1中的示例 類似地進(jìn)行。進(jìn)入的包裝件在上傳送帶54的一個(gè)輸送節(jié)拍期間依次被終端輸送機(jī)62的傳 送帶接收并在維持運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)--在當(dāng)前為每個(gè)輸送節(jié)拍四個(gè)包裝件--的情況下被繼續(xù) 傳送。
[0045] 為此，轉(zhuǎn)移站61以特殊方式來構(gòu)造。站57的加熱板58終止于該轉(zhuǎn)移站。在轉(zhuǎn)移 站61的區(qū)域中，包裝件10位于加熱板58之后的軌道板66上。該軌道板至少在尺寸對(duì)應(yīng) 于兩個(gè)依次的包裝件10的第一分站63的區(qū)域中用作包裝件10的支承部。接著、即在隨后 的分站64的區(qū)域中，包裝件10位于側(cè)向的軌道接片67上，終端輸送機(jī)62的傳送帶在各軌 道接片之間被引導(dǎo)（圖10、圖11)。包裝件被上傳送帶54傳送直至第一分站63,至少?gòu)姆?站64起由終端輸送機(jī)62進(jìn)行傳送，但保持在一個(gè)由多個(gè)（四個(gè)）包裝件10構(gòu)成的輸送節(jié) 拍中。
[0046] 在轉(zhuǎn)移站61的區(qū)域中包裝件10也在靜止階段中被處理。側(cè)向的密封肋68完成 側(cè)向定向的包裝件壁16、17的疊片19的密封。密封肋68設(shè)有平坦的密封面69,該密封面 整個(gè)表面地貼靠在包裝件壁16、17上并且優(yōu)選超出所述包裝件壁。
[0047] 包裝件10由于終端輸送機(jī)62的下一輸送節(jié)拍而到達(dá)終端處理站70的區(qū)域中。 該站70的尺寸也對(duì)應(yīng)于由多個(gè)（四個(gè)）包裝件10構(gòu)成的一個(gè)單元。包裝件位于軌道接片 67上。在上側(cè)，（連續(xù)的一體的）加熱板71起作用，該加熱板對(duì)包裝件10的上側(cè)、在當(dāng)前 為前壁12進(jìn)行收縮處理。這樣確定加熱板71的尺寸，使得加熱板超出包裝件10的表面。 可上下移動(dòng)的加熱板71在靜止階段中貼靠在包裝件10上。
[0048] 此外，側(cè)向的密封肋72起作用，該密封肋再次移動(dòng)到頂壁16和底壁17上，以便完 成疊片19的密封。密封肋72設(shè)有凸形或者說拱形的密封面60。
[0049] 在圖12至14中示出本發(fā)明的一種變化的實(shí)施方式。該裝置的第一軌道區(qū)段21 可對(duì)應(yīng)于上面所描述的實(shí)施方式。組合站40也是如此。在接下來的軌道區(qū)段22的區(qū)域中 建立更多數(shù)量的加工站，更確切地說用來處理特殊的、即具有輪廓化的包裝件棱邊的包裝 件形狀。所述包裝件棱邊可構(gòu)造為圓邊73或斜邊74。在此，所有四個(gè)包裝件棱邊可以是一 致的或如圖所示是不同的。在此這種包裝件10的外包套11的收縮處理也可應(yīng)用于特殊設(shè) 計(jì)的包裝件棱邊73、74。
[0050] 包裝件棱邊73、74在一個(gè)單獨(dú)的加工節(jié)拍中經(jīng)受收縮處理。為此設(shè)置特殊的收縮 板75、76，所述收縮板裝入用于包裝件棱邊的收縮站、即棱邊站77、78中。
[0051] 特殊的（棱邊）收縮板75、76具有配置給每個(gè)待處理的包裝件棱邊的棱邊肋79、 80,所述棱邊肋以對(duì)應(yīng)于同時(shí)待處理的（四個(gè)）包裝件10數(shù)量的數(shù)量安裝在支架、即在支 承板81、82上作為向上或向下突出的肋條。每個(gè)棱邊肋79、80在自由端部上具有對(duì)應(yīng)于包 裝件棱邊的成型邊83、84、即作為四分之一圓（用于處理圓邊73)或作為用于處理斜邊74 的倒角。至少棱邊肋79、80根據(jù)收縮溫度被加熱。
[0052] 棱邊收縮機(jī)構(gòu)75、76與該裝置的工作方式協(xié)調(diào)一致、即對(duì)應(yīng)于帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu) 而設(shè)置在包裝件10的移動(dòng)軌道的下方（圖13)或上方（圖14)。收縮板75、76可上下移 動(dòng)，使得在上方的位置中包裝件可通過相應(yīng)的傳送帶54、62自由移動(dòng)。
[0053] 至少在棱邊站77、78的區(qū)域中，包裝件10支撐在朝向收縮機(jī)構(gòu)75、76的側(cè)面上。 根據(jù)圖13,軌道板85作為用于包裝件10的支承部設(shè)置在下側(cè)上、即分區(qū)段地設(shè)置或者說設(shè) 有中斷部，從而堅(jiān)立的棱邊肋79位于軌道板85之間并且可移動(dòng)。當(dāng)收縮板76設(shè)置在上方 時(shí)（圖14)，至少在配置給一個(gè)包裝件10的各棱邊肋80之間的區(qū)域中位置固定地設(shè)置板狀 支撐機(jī)構(gòu)86,該支撐機(jī)構(gòu)在收縮處理期間并且在收縮板76移動(dòng)時(shí)固定包裝件10。此外，至 少在棱邊站77、78的區(qū)域中設(shè)置用于傳送帶54或62的支撐機(jī)構(gòu)、即圖13中在傳送帶54 上方的上板87和圖14中在傳送帶62下方的下板88。兩個(gè)棱邊站77、78構(gòu)造用于在一個(gè) 加工節(jié)拍期間處理多個(gè)包裝件10、在當(dāng)前為每個(gè)加工節(jié)拍處理四個(gè)包裝件。
[0054] 軌道區(qū)段22的區(qū)域與圖1的實(shí)施例的區(qū)別還在于，設(shè)置更多數(shù)量的加工站。包裝 件10以所描述的方式通過（在更長(zhǎng)的輸送區(qū)域上延伸的）上傳送帶54被運(yùn)出組合站40 的區(qū)域，更確切地說以由多個(gè)、例如四個(gè)彼此隔開距離的包裝件10構(gòu)成的包裝件單元被運(yùn) 出。組合站40之后是密封和收縮站57,該密封和收縮站可對(duì)應(yīng)于圖5、圖9構(gòu)造。在該區(qū) 域中，在側(cè)向定向的包裝件表面上進(jìn)行密封并且在下側(cè)上進(jìn)行收縮處理。站57包括一個(gè)包 裝件單元（即四個(gè)包裝件10)。
[0055] 接下來是已描述的（第一）棱邊站77,該棱邊站在包裝件10的傳送方面被上傳送 帶54覆蓋。之后是轉(zhuǎn)移站61，該轉(zhuǎn)移站以所描述的方式（圖5、圖10)構(gòu)造和工作。
[0056] 然后包裝件10進(jìn)入終端處理區(qū)域中。該區(qū)域在當(dāng)前包括兩個(gè)站、即對(duì)應(yīng)于圖1或 圖5和圖11的終端處理站70。在此進(jìn)行上側(cè)的收縮處理和側(cè)向密封。接著，包裝件10單 元（在下一輸送節(jié)拍中）被供應(yīng)至已描述的棱邊站78。完成處理的包裝件被放到輸送機(jī) 89上，該輸送機(jī)將包裝件輸送至后續(xù)處理、尤其是束條包裝件的制造。
[0057] 密封和收縮機(jī)構(gòu)構(gòu)造成原則上已知的實(shí)施方式。在縱向延伸的密封鉗或密封肋 36、50、52、59、68、72中設(shè)置已知結(jié)構(gòu)方式的縱向延伸的加熱筒90。板狀加熱機(jī)構(gòu)38、58、 71具有多個(gè)、在當(dāng)前為兩個(gè)適當(dāng)分布的加熱筒90。該可動(dòng)機(jī)構(gòu)可通過分別相應(yīng)構(gòu)造的操作 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被機(jī)械調(diào)節(jié)。當(dāng)在一個(gè)加工站、如裝訂和收縮站29中必須大致同時(shí)操作多個(gè)機(jī)構(gòu) 時(shí)，可為裝訂梁36和加熱板38的運(yùn)動(dòng)設(shè)置一個(gè)共同的操作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0058] 本發(fā)明的一個(gè)特點(diǎn)在于，將優(yōu)選沿一個(gè)輸送軌道單獨(dú)地按節(jié)拍地（對(duì)應(yīng)于各個(gè)包 裝件10之間的距離）輸送的包裝件10在不改變包裝件相對(duì)位置的情況下在功能上組合成 一個(gè)由多個(gè)依次的包裝件10構(gòu)成的單元，并且隨后對(duì)于每個(gè)單元在該單元或者說包裝件 組的靜止階段期間同時(shí)處理各包裝件10。單元的形成在本發(fā)明中在組合站40的區(qū)域中進(jìn) 行。也可這樣設(shè)計(jì)組合站，使得包裝件10或者說由多個(gè)（四個(gè)）包裝件10構(gòu)成的單元在 不改變輸送方向的情況下被繼續(xù)傳送并且以所描述的方式被處理。
[0059] 附圖標(biāo)記列表
[0060] 10包裝件
[0061] 11 外包套
[0062] 12 前壁
[0063] 13 后壁
[0064] 14 側(cè)壁
[0065] 15 側(cè)壁
[0066] 16 頂壁
[0067] 17 底壁
[0068] 18管狀疊片
[0069] 19封閉疊片
[0070] 20撕扯帶
[0071] 21軌道區(qū)段
[0072] 22軌道區(qū)段
[0073] 23折疊轉(zhuǎn)塔
[0074] 24裝訂機(jī)構(gòu)
[0075] 25下傳送帶
[0076] 26帶動(dòng)器
[0077] 27帶動(dòng)器
[0078] 28折疊轉(zhuǎn)向器
[0079] 29裝訂和收縮站
[0080] 30裝訂鉗
[0081] 31導(dǎo)向塊
[0082] 32 缺口
[0083] 33裝訂肋
[0084] 34軌道板
[0085] 35支撐接片
[0086] 36裝訂梁
[0087] 37裝訂面
[0088] 38加熱板
[0089] 39 凹槽
[0090] 40組合站
[0091] 41堅(jiān)直傳送帶
[0092] 42堅(jiān)直傳送帶
[0093] 43轉(zhuǎn)向輥
[0094] 44 突起
[0095] 45 突起
[0096] 46收縮站
[0097] 47加熱體
[0098] 48 氣缸
[0099] 49密封站
[0100] 50密封體
[0101] 51密封站
[0102] 52密封體
[0103] 53輸送站
[0104] 54上傳送帶
[0105] 55單傳送帶
[0106] 56單傳送帶
[0107] 57密封和收縮站
[0108] 58加熱板
[0109] 59密封肋
[0110] 60密封面
[0111] 61轉(zhuǎn)移站
[0112] 62終端輸送機(jī)
[0113] 63 分站
[0114] 64 分站
[0115] 65支撐板
[0116] 66軌道板
[0117] 67軌道接片
[0118] 68密封肋
[0119] 69密封面
[0120] 70終端處理站
[0121] 71加熱板
[0122] 72密封肋
[0123] 73 圓邊
[0124] 74 斜邊
[0125] 75收縮板
[0126] 76收縮板
[0127] 77棱邊站
[0128] 78棱邊站
[0129] 79棱邊肋
[0130] 80棱邊肋
[0131] 81支承板
[0132] 82支承板
[0133] 83成型邊
[0134] 84成型邊
[0135] 85軌道板
[0136] 86支撐機(jī)構(gòu)
[0137] 87 上板
[0138] 88 下板
[0139] 89輸送機(jī)
[0140] 90加熱筒
【權(quán)利要求】
1. 一種用于制造帶有由可密封且可收縮的膜制成的外包套（11)的（方形）包裝件 (10)、尤其是翻蓋盒式的香煙包裝件的方法，外包套（11)的疊片（18、19)通過熱裝訂和 (接下來的）密封彼此連接，并且外包套（11)在包裝件（10)或者說外包套（11)的彼此相 對(duì)置的表面或者說壁的區(qū)域中通過尤其是面狀的加熱機(jī)構(gòu)經(jīng)受收縮處理，在（香煙）翻蓋 盒中所述表面或者說壁一方面為前壁（12)和后壁（13)并且另一方面為（堅(jiān)立的）側(cè)壁 (14、15)， 其特征在于，所述包裝件（10)的表面或者說外包套（11)的壁單獨(dú)或成對(duì)地同時(shí)或依 次地以用于密封和/或收縮處理的熱量和壓力加載，在此外包套（11)的一些壁經(jīng)受密封處 理，而外包套（11)的其它壁大致同時(shí)為了收縮處理而被熱量和壓力加載。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于如下特征： a) 外包套（11)的疊片（18、19)在形成后（立即）在重疊的區(qū)域中通過裝訂、即借助小 密封面進(jìn)行的熱密封被固定， b) 尤其是在外包套（11)的頂壁（16)和底壁（17)的區(qū)域中在裝訂側(cè)向定向的疊片 (19)期間，以用于收縮過程的熱量加載所選擇的包裝件表面、即向上和/或向下定向的大 包裝件表面、即前壁（12)和/或后壁（13)， c) 之后，以用于密封和/或收縮的熱量和壓力加載外包套的其它包裝件表面、尤其是 側(cè)壁（14、15)， d) 然后，完成密封外包套（11)的疊片（18、19)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，疊片（18、19)的密封在至少兩個(gè)步驟 中通過分別不同地加載疊片（18、19)來進(jìn)行，尤其是使得在第一步驟中以熱量和壓力加載 包裝件（10)的表面的（可拱形變形的）內(nèi)部區(qū)域并且此后以熱量和壓力加載包括邊緣的 包裝件棱邊的整個(gè)表面。
4. 一種用于處理帶有由可密封且可收縮的膜制成的外包套（11)的（方形）包裝件 (10)、尤其是翻蓋盒式的香煙包裝件的方法，外包套的疊片（18、19)通過熱密封彼此連接， 并且外包套的壁通過用于收縮處理的尤其是面狀的加熱機(jī)構(gòu)加載，在此包裝件（10)單獨(dú) 地、按順序依次地并且彼此隔開距離地被傳送，其特征在于如下步驟： a) 在傳送的第一階段中，包裝件（10)在維持包裝件（10)彼此間的距離的情況下被按 節(jié)拍地傳送， b) 在組合站（40)中，多個(gè)依次的包裝件（10)在傳送和處理方面被組合成單元，從而優(yōu) 選維持一個(gè)單元中的各包裝件（10)的距離和相繼的各單元之間的距離， c) 由多個(gè)、尤其是四個(gè)包裝件（10)構(gòu)成的單元在組合站（40)的區(qū)域中和/或隨后分 別以共同的輸送節(jié)拍被傳送， d) 在單元中的各包裝件（10)的靜止?fàn)顟B(tài)中，這些包裝件優(yōu)選同時(shí)并且以相同的方式 被加工、即被壓力和/或熱量加載以便進(jìn)行裝訂和/或密封和/或收縮處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4或其它權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于如下特征： a) 在組合站（40)中，由多個(gè)包裝件（10)構(gòu)成的單元橫向于輸送方向被繼續(xù)傳送、尤其 是沿堅(jiān)直方向且彼此隔開距離地被繼續(xù)傳送， b) 在所述單元的橫向定向的、尤其是向上定向的按節(jié)拍的傳送期間，在多個(gè)并排或上 下疊置設(shè)置的加工站（46、49、51)中分別加工一個(gè)單元的所有包裝件（10)、尤其是在包裝 件（10)的橫向定向的側(cè)壁（14、15)的區(qū)域中進(jìn)行密封和/或收縮處理， c) 在組合站（40)的區(qū)域中進(jìn)行加工后，包裝件（10)在維持所述單元的情況下被運(yùn)走 并且尤其是被輸送至后續(xù)的加工站。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述包裝件（10)沿直線的（水平的） 第一軌道區(qū)段（22)被依次單獨(dú)地彼此隔開距離地輸送給組合站（40)，并且在組合站（40) 之后作為由多個(gè)包裝件（10)構(gòu)成的單元沿接著的（水平的）軌道區(qū)段（22)被繼續(xù)傳送， 該軌道區(qū)段根據(jù)組合站（40)的工作高度在高度上與軌道區(qū)段（22)錯(cuò)開地延伸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或其它權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在組合站（40)中 (上下重疊地）設(shè)置至少三個(gè)加工站（46、49、51)，優(yōu)選在第一（下方的）加工站（46)中對(duì) 無疊片的側(cè)壁（15)進(jìn)行收縮處理，并且在其它的（接下來的）站（49、51)中使管狀疊片 (18)通過密封彼此連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4或其它權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在組合站（40)之后 的軌道區(qū)段（22)的區(qū)域中設(shè)置多個(gè)用于密封側(cè)向定向的壁、即頂壁（16)、底壁（17)的以及 用于收縮處理向上或向下定向的前壁和/或后壁（13)的加工站。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或其它權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在具有復(fù)雜的、輪廓 化的包裝件棱邊、尤其是具有圓邊（73)和/或斜邊（74)的包裝件（10)、即用于香煙的翻蓋 盒中，通過傳輸熱量和面狀壓力、優(yōu)選在軌道區(qū)段（22)的位于組合站（40)之后的區(qū)域中借 助特殊的收縮機(jī)構(gòu)、即棱邊肋（79、80)單獨(dú)對(duì)包裝件棱邊（73、74)區(qū)域中的表面進(jìn)行收縮 處理。
10. -種用于制造帶有由可密封且可收縮的膜制成的外包套（11)的（方形）包裝件 (10)、尤其是翻蓋盒式的（香煙）包裝件的裝置，其中，帶有折疊的外包套（11)的包裝件 (10)經(jīng)過分別借助裝訂機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)和（面狀的）加熱機(jī)構(gòu)來裝訂疊片（18、19)、密封疊 片以及收縮膜的加工站，其特征在于如下特征， a) 所述包裝件（10)在用于外包套（11)的折疊單元、即折疊轉(zhuǎn)塔（23)之后能夠沿第一 軌道區(qū)段（21)被帶式輸送機(jī)（25)單獨(dú)且彼此隔開距離地按節(jié)拍地傳送， b) 在軌道區(qū)段（21)之后的組合站（40)用于形成由多個(gè)依次且彼此隔開距離地進(jìn)入的 包裝件（10)構(gòu)成的組或者說單元， C)每個(gè)由多個(gè)包裝件構(gòu)成的單元在組合站（40)中并且隨后在另一軌道區(qū)段（22)的區(qū) 域中作為單元能夠以相應(yīng)的輸送節(jié)拍被傳送、優(yōu)選在維持各包裝件（10)的相對(duì)位置的情 況下被傳送， d) 在組合站（40)中和/或隨后的軌道區(qū)段（22)的區(qū)域中，一個(gè)單元中的各包裝件 (10)能夠同時(shí)被相應(yīng)構(gòu)造或者說確定尺寸的密封或收縮機(jī)構(gòu)加載。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，在組合站（40)中形成的分別由多個(gè)包 裝件（10)構(gòu)成的單元按節(jié)拍地、尤其是通過配置給一個(gè)單元的每個(gè)包裝件（10)的堅(jiān)直傳 送帶（41、42)沿堅(jiān)直方向被輸送，所述堅(jiān)直傳送帶在朝向包裝件（10)的頂壁（16)和底壁 (17)的區(qū)域中抓住包裝件（10)，使得至少包裝件（10)的側(cè)壁（14、15)在組合站（40)中露 出，在此在靜止?fàn)顟B(tài)中密封和/或收縮機(jī)構(gòu)在組合站（40)的加工站（46、49、53)的區(qū)域中 作用于每個(gè)包裝件（10)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或其它權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，在組合站（40)中 在第一（下方的）加工站、即收縮站（46)中，收縮機(jī)構(gòu)、即縱向延伸的加熱體（47)作用于 包裝件（10)的無疊片的側(cè)壁（15)，并且在接下來的、在收縮站（46)上方作用的加工站、即 密封站（49)、密封站（51)中，縱向延伸的密封體（50、52)作用于具有管狀疊片（18)的側(cè)壁 (14)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12或其它權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，在加工站（46、49、 51)中在每個(gè)包裝件（10)的與加工機(jī)構(gòu)（47、50、52)相對(duì)置的側(cè)壁（14、15)上安裝可動(dòng)的 支撐機(jī)構(gòu)、尤其是（短行程）氣缸（48)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11或其它權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于如下特征， a) (上方的）輸送站（53)用于在維持單元內(nèi)的各包裝件（10)的距離的情況下輸出依 次進(jìn)入的由多個(gè)包裝件（10)構(gòu)成的單元， b) 所述單元的傳送通過輸送機(jī)、優(yōu)選通過具有帶動(dòng)器（26、27)的上傳送帶（54)橫向于 組合站（40)的堅(jiān)直傳送帶（41、42)的輸送方向進(jìn)行，所述帶動(dòng)器用于在包裝件的上側(cè)抓住 和固定一個(gè)單元中的每個(gè)包裝件（10)，在此傳送優(yōu)選以對(duì)應(yīng)于一個(gè)單元中的包裝件數(shù)量的 輸送節(jié)拍進(jìn)行， c) 所述包裝件（10)能夠通過上傳送帶（54)沿（水平的）軌道區(qū)段（22)被輸送經(jīng)過密 封和收縮站（57)，在該密封和收縮站中優(yōu)選包裝件（10)的向下定向的大表面、即前壁（12) 或后壁（13)通過加熱板（58)經(jīng)受收縮處理并且側(cè)向定向的壁、即頂壁（16)、底壁（17)的 疊片（19)通過密封肋（59)經(jīng)受密封處理， d) 在密封和收縮站（57)之后和優(yōu)選在轉(zhuǎn)移站（61)之后是進(jìn)一步的用于處理包裝件 (10)的加工站，即終端處理站（70)，該終端處理站優(yōu)選借助設(shè)置在上側(cè)的加熱板（71)對(duì)向 上定向的大表面的壁、即前壁（12)或后壁（13)進(jìn)行收縮處理并且借助側(cè)向的密封肋（22) 對(duì)側(cè)向定向的壁（16、17)的疊片（19)進(jìn)行（最終的）密封， e) 包裝件（10)能夠通過上傳送帶（54)在密封和收縮站（57)之后被輸送給轉(zhuǎn)移站 (61)，在轉(zhuǎn)移站中包裝件優(yōu)選作為由多個(gè)包裝件構(gòu)成的單元被終端輸送機(jī)￠2)抓住以便 繼續(xù)傳送，所述終端輸送機(jī)（62)優(yōu)選作為具有用于包裝件（10)的帶動(dòng)器（26、27)的環(huán)式 傳送帶構(gòu)造在包裝件（10)的移動(dòng)軌道下方。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10或其它權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，為了制造具有輪 廓化的包裝件棱邊、尤其是具有圓邊（73)和/或斜邊（74)的包裝件，在至少一個(gè)單獨(dú)的加 工站、即棱邊站（77、78)中設(shè)置用于收縮處理圓邊（73)和/或斜邊（74)的加熱機(jī)構(gòu)、尤 其是縱向延伸的具有突起、即棱邊肋（79、80)的收縮板（75、76)，所述棱邊肋具有針對(duì)包裝 件棱邊形狀的、為了收縮而貼靠在包裝件棱邊上的成型邊（83、84)，在此優(yōu)選建立兩個(gè)加工 站、即具有用于收縮處理包裝件棱邊（73、74)的收縮板（75、76)的棱邊站（77、78)，所述收 縮板（75、76)根據(jù)待處理的包裝件棱邊（73、74)的位置能夠上下移動(dòng)地支承在包裝件的移 動(dòng)軌道的上方或下方。
【文檔編號(hào)】B65B53/02GK104114448SQ201280069443
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月23日
【發(fā)明者】J·施密特, B·羅斯勒, P·布德 申請(qǐng)人:佛克有限及兩合公司