專利名稱：一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種碼垛裝置，特別是一種保溫裝飾一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保型建筑材料的應(yīng)用越來越廣泛，一體板的需求也越來越大。在一體板生產(chǎn)過程中，當(dāng)成型模具制作完成后，需要將它從生產(chǎn)線的輸送帶上卸下來，并將其豎直疊放整齊，碼成垛后再運(yùn)輸?shù)较乱簧a(chǎn)線。但是目前卸下成型模具及將成型模具進(jìn)行碼垛的過程全部是由工人手工完成的，這一過程勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，影響了一體板的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的進(jìn)程。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決一體板成型系統(tǒng)由人工來進(jìn)行碼垛勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，為了解決這些問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置，在框架上增設(shè)與框架轉(zhuǎn)動(dòng)配合的水平托板，在托梁下方設(shè)置升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，這種碼垛裝置省時(shí)省力，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的所采用的具體技術(shù)方案是:一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置，包括設(shè)置在輸送帶末端的框架、及與框架固定連接的托梁，關(guān)鍵是:所述的碼垛裝置還包括帶有限位機(jī)構(gòu)的水平托板、及在托梁下方設(shè)置的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平托板內(nèi)設(shè)置有復(fù)位扭簧，水平托板借助升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸與框架形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，水平托板借助復(fù)位扭簧實(shí)現(xiàn)水平復(fù)位。所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸或油缸。所述的限位機(jī)構(gòu)包括與框架固定連接的擋塊，擋塊設(shè)置在水平托板的下方。所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在氣缸或油缸上的頂板。所述水平托板的下端面為楔形面。本實(shí)用新型的有益效果是:在框架上增設(shè)與框架轉(zhuǎn)動(dòng)配合的水平托板，在托梁下方設(shè)置升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平托板借助升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸與框架形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，水平托板借助復(fù)位扭簧實(shí)現(xiàn)水平復(fù)位，水平托板下方設(shè)置有擋塊，對(duì)水平托板進(jìn)行限位，使水平托板的工作原理類似于棘爪和棘輪之間的配合，這種碼垛裝置省時(shí)省力，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使一體板的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化。

圖1為本實(shí)用新型的第一工作狀態(tài)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的第二工作狀態(tài)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的第三工作狀態(tài)示意圖。附圖中，I代表框架,2代表托梁,3代表轉(zhuǎn)軸,4代表水平托板,5代表油缸,6代表頂板，7代表擋塊，8代表成型模具。
具體實(shí)施方式
一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置，包括設(shè)置在輸送帶末端的框架1、及與框架I固定連接的托梁2，關(guān)鍵是:所述的碼垛裝置還包括帶有限位機(jī)構(gòu)的水平托板4、及在托梁2下方設(shè)置的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平托板4內(nèi)設(shè)置有復(fù)位扭簧，水平托板4借助升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸3與框架I形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，水平托板4借助復(fù)位扭簧實(shí)現(xiàn)水平復(fù)位。所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸或油缸5。所述的限位機(jī)構(gòu)包括與框架I固定連接的擋塊7，擋塊7設(shè)置在水平托板4的下方。所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在氣缸或油缸5上的頂板6。所述水平托板4的下端面為楔形面。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí):在框架I上增設(shè)與框架I轉(zhuǎn)動(dòng)配合的水平托板4，在托梁2下方設(shè)置升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平托板4借助升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸3與框架I形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，水平托板4借助復(fù)位扭簧實(shí)現(xiàn)水平復(fù)位，水平托板4下方設(shè)置有擋塊7，擋塊7可以對(duì)水平托板4進(jìn)行限位，防止水平托板4向下轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示，當(dāng)成型模具8被輸送到托梁2上時(shí)，油缸5開始工作，推動(dòng)頂板6上升,頂板6托起成型模具8 一起上升,在油缸5的推動(dòng)作用下，成型模具8推動(dòng)水平托板4使水平托板4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)成型模具8繼續(xù)上升。如圖2所示，當(dāng)成型模具8到達(dá)圖中所示的位置時(shí)，油缸5繼續(xù)推動(dòng)成型模具8上升，水平托板4不再旋轉(zhuǎn)，當(dāng)成型模具8的位置高出水平托板4后，油缸5停止上升開始下降，同時(shí)水平托板4在復(fù)位扭簧作用下進(jìn)行復(fù)位。如圖3所示，當(dāng)水平托板4、油缸5和成型模具8分別到達(dá)如圖中所示的位置時(shí)，即完成了一次碼垛過程。這種碼垛裝置省時(shí)省力，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置，包括設(shè)置在輸送帶末端的框架(I)、及與框架(I)固定連接的托梁(2)，其特征在于:所述的碼垛裝置還包括帶有限位機(jī)構(gòu)的水平托板(4)、及在托梁(2)下方設(shè)置的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平托板(4)內(nèi)設(shè)置有復(fù)位扭簧，水平托板(4)借助升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸(3)與框架(I)形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，水平托板(4)借助復(fù)位扭簧實(shí)現(xiàn)水平復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置，其特征在于:所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸或油缸(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)包括與框架(I)固定連接的擋塊(7)，擋塊(7)設(shè)置在水平托板(4)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置，其特征在于:所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在氣缸或油缸(5)上的頂板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置，其特征在于:所述水平托板(4)的下端面為楔形面。
專利摘要一體板成型系統(tǒng)用的碼垛裝置，為了解決一體板成型系統(tǒng)由人工來進(jìn)行碼垛勞動(dòng)強(qiáng)度大生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是碼垛裝置包括設(shè)置在輸送帶末端的框架、及與框架固定連接的托梁，關(guān)鍵是碼垛裝置還包括帶有限位機(jī)構(gòu)的水平托板、及在托梁下方設(shè)置的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平托板內(nèi)設(shè)置有復(fù)位扭簧，水平托板借助升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸與框架形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，水平托板借助復(fù)位扭簧實(shí)現(xiàn)水平復(fù)位。技術(shù)效果是省時(shí)省力，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使一體板的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B65G57/30GK203033459SQ201220742110
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者牛智勇, 潘昌國 申請(qǐng)人:牛智勇