專利名稱：一種礦渣輸送鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種礦渣輸送鏈
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦渣運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)領(lǐng)域，特別是礦渣運(yùn)輸中運(yùn)輸鏈的技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
提升機(jī)是通過改變勢(shì)能進(jìn)行運(yùn)輸?shù)拇笮蜋C(jī)械設(shè)備，主要有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)是一種固定裝置的機(jī)械設(shè)備，適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升，斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈、膠帶等，板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，但板鏈的輸送鏈容易磨損，鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)在提升如礦渣、粉煤灰等磨蝕性厲害的物料時(shí)，磨蝕性厲害的粉狀在運(yùn)行中進(jìn)入銷軸與套筒之間及套筒與滾子之間，導(dǎo)致輸送鏈的零件銷軸與套筒孔磨損相當(dāng)嚴(yán)重，因此影響了提升機(jī)的使用壽命，一般使用壽命為I 1.5年，且使用費(fèi)用很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種礦渣輸送鏈，能夠減少輸送鏈的零件銷軸與套筒孔之間的磨損，延長(zhǎng)提升機(jī)的使用壽命，減少維修及更換鏈條鏈板所需的費(fèi)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種礦渣輸送鏈，包括兩列相互平行的鏈板組，每組鏈板組由若干鏈板連接而成，所述鏈板組之間安裝有銷軸、套筒和擋圈，所述套筒安裝于銷軸的外側(cè)并將銷軸包圍，所述套筒與銷軸之間留有第一空隙，所述鏈板與套筒之間留有第三空隙，所述套筒的內(nèi)圈開有凹槽，所述凹槽位于套筒與第三空隙之間，所述擋圈套設(shè)在銷軸上，并位于凹槽內(nèi)，所述擋圈與套筒之間留有第二間隙。作為優(yōu)選，所述擋圈為斜擋圈，阻擋效果好。作為優(yōu)選，所述斜擋圈的橫截面為直角三角形，其中一條直角邊與銷軸貼合安裝，另一條直角邊位于凹槽壁與 銷軸之間，所述直角三角形的斜邊的內(nèi)端點(diǎn)與鏈板貼合固定，所述直角三角形的斜邊的外端點(diǎn)與凹槽的內(nèi)壁固定安裝。作為優(yōu)選，所述第一空隙的寬度為0.1 0.3mm，銷軸和套筒之間留活動(dòng)空間，方便鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述第二間隙的寬度為I 1.5mm，所述第三空隙的寬度為I 1.5mm,
確保銷軸和套筒軸向保留一定的位移空間。作為優(yōu)選，所述第二間隙的寬度為1.25mm，所述第三空隙的寬度為1.25mm。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過在套筒與銷軸之間添加一個(gè)斜擋圈，阻止物料粉通過鏈板的間隙進(jìn)入套筒與銷軸之間，進(jìn)而避免銷軸與套筒孔磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)鏈板、銷軸和套筒的使用壽命，從而延長(zhǎng)輸送鏈的使用壽命，本產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)3年以上，并減少維修、更換輸送鏈所需的費(fèi)用。本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

[0012]圖1是本實(shí)用新型一種礦渣輸送鏈的局部放大圖；圖2是本實(shí)用新型一種礦渣輸送鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種礦渣輸送鏈的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一種礦渣輸送鏈的仰視圖；圖5是本實(shí)用新型一種礦渣輸送鏈的立體圖；圖6是本實(shí)用新型一種礦渣輸送鏈的輪鏈安裝圖；圖7是本實(shí)用新型一種礦渣輸送鏈的鏈板圖。圖中:1_鏈板、2-銷軸、3-套筒、4-擋圈、5-第一空隙、6-凹槽、7-第二空間、8-第
三空間。
具體實(shí)施方式參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型一種礦渣輸送鏈，包括兩列相互平行的鏈板組，每組鏈板組由若干鏈板I連接而成，所述鏈板組之間安裝有銷軸2、套筒3和擋圈4，所述套筒3安裝于銷軸2的外側(cè)并將銷軸2包圍，所述套筒3與銷軸2之間留有第一空隙5，所述鏈板I與套筒3之間留有第三空隙8，所述套筒3的內(nèi)圈開有凹槽6，所述凹槽6位于套筒3與第三空隙8之間，所述擋圈4套設(shè)在銷軸2上，并位于凹槽6內(nèi)，所述擋圈4與套筒3之間留有第二間隙7，所述擋圈4為斜擋圈，所述斜擋圈的橫截面為直角三角形，其中一條直角邊與銷軸2貼合安裝，另一條直角邊位于凹槽6壁與銷軸2之間，所述直角三角形的斜邊的內(nèi)端點(diǎn)與 鏈板I貼合固定，所述直角三角形的斜邊的外端點(diǎn)與凹槽6的內(nèi)壁固定安裝，所述第一空隙5的寬度為0.2mm，所述第二間隙7的寬度為1.25mm，所述第三空隙8的寬度為1.25mm。在運(yùn)輸過程中，物料粉通過二塊鏈板I的間隙落入物料粉堆積區(qū)，擋圈4阻止物料粉進(jìn)入套筒3與銷軸2的間隙中，隨輸送鏈運(yùn)行及運(yùn)行中的振動(dòng)，物料粉沿?fù)跞?斜面向排料中心集中，部分物料粉由于物料休止角的關(guān)系沿排料中心產(chǎn)生的圓環(huán)滑落通過二塊鏈板I的間隙排出，隨著輸送鏈進(jìn)入上鏈輪，銷軸2相對(duì)于套筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而銷軸2與套筒3相對(duì)靜止，并以輸送輪圓心為中心作圓周運(yùn)動(dòng)，對(duì)于堆積在銷軸2與擋圈4之間的物料粉，也沿排料中心產(chǎn)生的圓環(huán)滑落，并通過二塊鏈板I的間隙排出。參閱圖6和圖7，本發(fā)明在安裝上，采用了 Y型套筒鏈，按圖中箭頭所示方向進(jìn)行安裝，并取消了滾子，減少了滾子和銷軸2之間的磨損上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種礦渣輸送鏈，其特征在于:包括兩列相互平行的鏈板組，每組鏈板組由若干鏈板(I)連接而成，所述鏈板組之間安裝有銷軸(2)、套筒(3)和擋圈(4)，所述套筒(3)安裝于銷軸(2)的外側(cè)并將銷軸(2)包圍，所述套筒(3)與銷軸(2)之間留有第一空隙(5)，所述鏈板(I)與套筒(3)之間留有第三空隙(8)，所述套筒(3)的內(nèi)圈開有凹槽(6)，所述凹槽(6)位于套筒(3)與第三空隙(8)之間，所述擋圈(4)套設(shè)在銷軸(2)上，并位于凹槽(6)內(nèi)，所述擋圈(4)與套筒(3)之間留有第二間隙(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種礦渣輸送鏈，其特征在于:所述擋圈(4)為斜擋圈。
3.如權(quán)利要求2所述的一種礦洛輸送鏈,其特征在于:所述斜擋圈的橫截面為直角三角形，其中一條直角邊與銷軸(2)貼合安裝，另一條直角邊位于凹槽(6)壁與銷軸(2)之間，所述直角三角形的斜邊的內(nèi)端點(diǎn)與鏈板(I)貼合固定，所述直角三角形的斜邊的外端點(diǎn)與凹槽(6)的內(nèi)壁固定安裝。
4.如權(quán)利要求1所述的一種礦渣輸送鏈，其特征在于:所述第一空隙(5)的寬度為0.1 0.3mm。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種礦渣輸送鏈，其特征在于:所述第二間隙(7)的寬度為I 1.5mm,所述第三空隙(8)的寬度為I 1.5mm。
6.如權(quán)利要求5所述的一種礦渣輸送鏈，其特征在于:所述第二間隙(7)的寬度為`1.25mm，所述第三空隙(8)的寬度為1.25mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種礦渣輸送鏈，包括兩列相互平行的鏈板組，每組鏈板組由若干鏈板連接而成，所述鏈板組之間安裝有銷軸、套筒和擋圈，所述套筒安裝于銷軸的外側(cè)并將銷軸包圍，所述套筒與銷軸之間留有第一空隙，所述鏈板與套筒之間留有第三空隙，所述套筒的內(nèi)圈開有凹槽，所述凹槽位于套筒與第三空隙之間，所述擋圈位于凹槽與銷軸之間，所述擋圈與套筒之間留有第二間隙。本實(shí)用新型通過在套筒與銷軸之間添加一個(gè)斜擋圈，阻止物料粉通過鏈板的間隙進(jìn)入套筒與銷軸之間，進(jìn)而避免銷軸與套筒孔磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)鏈板、銷軸和套筒的使用壽命，從而延長(zhǎng)輸送鏈的使用壽命，并減少維修、更換輸送鏈所需的費(fèi)用。
文檔編號(hào)B65G17/38GK202988090SQ20122072129
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月22日
發(fā)明者徐青 申請(qǐng)人:杭州和泰機(jī)電工業(yè)有限公司