專利名稱：一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種輸送系統(tǒng)，尤其是涉及一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)。
技術(shù)背景 帶式輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過(guò)程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。本公司使用帶式輸送機(jī)進(jìn)行物料輸送，由于物料是從田地中收取的秸桿，其中摻雜了很多像磚頭、石子、土塊、鐵釘和鐵渣一類的雜質(zhì)存在，并且秸桿表面還附著有塵土。這些雜質(zhì)如果隨著秸桿一起進(jìn)入炭化裝置，經(jīng)過(guò)炭化，較小的雜質(zhì)摻雜在碳中，影響生產(chǎn)的碳的純度。較大的雜質(zhì)留在制碳設(shè)備中，影響制碳設(shè)備的工作，甚至破壞制碳設(shè)備。如果使用現(xiàn)有的輸送帶輸送，這些雜質(zhì)不能在進(jìn)入制碳設(shè)備前就得到分離，嚴(yán)重影響碳的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造的設(shè)計(jì)目的是提供一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)，解決分離秸桿中磚頭、石子、土塊、鐵釘和鐵渣并除去秸桿表面附著的塵土的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)，具有三級(jí)輸送結(jié)構(gòu)；包括第一級(jí)輸送機(jī)、第二級(jí)輸送機(jī)和第三級(jí)輸送機(jī)；所述第一級(jí)輸送機(jī)與第二級(jí)輸送機(jī)的連接處設(shè)有雜質(zhì)分離裝置；所述第二級(jí)輸送機(jī)和第三級(jí)輸送機(jī)的連接處設(shè)有滾筒篩；所述滾筒篩的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料板；所述滾筒篩篩出物料的流量不小于第二級(jí)輸送機(jī)的流量。這種設(shè)計(jì)既保證了雜質(zhì)與物料的分離，同時(shí)，篩掉附著在物料上的塵土，又不會(huì)造成滾筒篩中物料堆積。通過(guò)內(nèi)置導(dǎo)料板提高滾篩的效率。進(jìn)一步，所述第二級(jí)輸送機(jī)距地面的高度大于第三級(jí)輸送機(jī)距地面的高度。進(jìn)一步，所述滾筒篩與水平面的夾角是銳角。進(jìn)一步，所述雜質(zhì)分離裝置包括外罩和設(shè)于所述外罩中的非鐵雜質(zhì)分離裝置和鐵雜質(zhì)分離裝置；所述非鐵雜質(zhì)分離裝置包括支架以及固接于支架上的第一級(jí)輸送機(jī)滾筒；所述第一級(jí)輸送機(jī)滾筒與第一級(jí)輸送皮帶連接；所述第一級(jí)輸送機(jī)滾筒上連接有調(diào)速裝置，所述支架上設(shè)有第二級(jí)輸送機(jī)和雜質(zhì)輸送機(jī)；所述鐵雜質(zhì)分離裝置包括框架和設(shè)于所述框架上的滾筒；所述滾筒與滾筒驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述滾筒上設(shè)有永磁磁芯輸送帶；所述永磁磁芯輸送帶上設(shè)有永磁磁芯；在物料輸送機(jī)一端設(shè)有輸鐵皮帶；所述永磁磁芯輸送帶的端面垂線與豎直方向的夾角是銳角。進(jìn)一步，所述導(dǎo)料板呈螺旋型設(shè)置于滾筒篩內(nèi)部。本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，多級(jí)輸送帶設(shè)計(jì)，既保證了雜質(zhì)與物料的分離，同時(shí)，篩掉附著在物料上的塵土，又不會(huì)造成滾筒篩中物料堆積。通過(guò)內(nèi)置導(dǎo)料板提高滾篩的效率。該設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便的特點(diǎn)，在物料輸送的過(guò)程中清除雜質(zhì)和塵土。

圖I是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明創(chuàng)造雜質(zhì)分離裝置示意圖。圖中I、第一級(jí)輸送機(jī)滾筒2、第一級(jí)輸送機(jī)3、輸送帶輸送方向 4、輸送帶返回方向 5、支架6、第二級(jí)輸送機(jī)7、雜質(zhì)輸送機(jī)8、永磁磁芯9、永磁磁芯輸送帶10、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置 11、外罩12、輸鐵皮帶13、滾筒14、框架15、雜質(zhì)分離裝置16、滾筒篩17、導(dǎo)料板18、第三級(jí)輸送機(jī)
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)，具有三級(jí)輸送結(jié)構(gòu)；包括第一級(jí)輸送機(jī)2、第二級(jí)輸送機(jī)6和第三級(jí)輸送機(jī)18 ;所述第一級(jí)輸送機(jī)2與第二級(jí)輸送機(jī)6的連接處設(shè)有雜質(zhì)分離裝置15 ;所述第二級(jí)輸送機(jī)6和第三級(jí)輸送機(jī)18的連接處設(shè)有滾筒篩16 ;所述滾筒篩16的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料板17 ;所述滾筒篩16篩出物料的流量不小于第二級(jí)輸送機(jī)6的流量。所述第二級(jí)輸送機(jī)6距地面的高度大于第三級(jí)輸送機(jī)18距地面的高度。所述滾筒篩16與水平面的夾角是銳角。所述雜質(zhì)分離裝置15包括外罩11和設(shè)于所述外罩11中的非鐵雜質(zhì)分離裝置和鐵雜質(zhì)分離裝置；所述非鐵雜質(zhì)分離裝置包括支架5以及固接于支架5上的第一級(jí)輸送機(jī)滾筒I ;所述第一級(jí)輸送機(jī)滾筒I與第一級(jí)輸送皮帶連接；所述第一級(jí)輸送機(jī)滾筒I上連接有調(diào)速裝置，所述支架5上設(shè)有第二級(jí)輸送機(jī)6和雜質(zhì)輸送機(jī)7 ;所述鐵雜質(zhì)分離裝置包括框架14和設(shè)于所述框架14上的滾筒13 ；所述滾筒13與滾筒驅(qū)動(dòng)裝置10連接；所述滾筒13上設(shè)有永磁磁芯輸送帶9 ;所述永磁磁芯輸送帶9上設(shè)有永磁磁芯8 ;在物料輸送機(jī)一端設(shè)有輸鐵皮帶12 ;所述永磁磁芯輸送帶9的端面垂線與豎直方向的夾角是銳角。所述導(dǎo)料板17呈螺旋型設(shè)置于滾筒篩16內(nèi)部。本實(shí)例的工作過(guò)程工作時(shí)，第一級(jí)輸送機(jī)2上的含有雜質(zhì)的秸桿經(jīng)過(guò)雜質(zhì)分離裝置15，分離出石子、磚頭和鐵釘?shù)入s質(zhì)后進(jìn)入第二級(jí)輸送機(jī)6。第二級(jí)輸送機(jī)6輸送秸桿進(jìn)入滾筒篩16，篩掉附著在秸桿上的塵土，再進(jìn)入第三級(jí)輸送機(jī)18向下一個(gè)工藝輸送。3個(gè)輸送機(jī)均大致按照輸送帶輸送方向3輸送物料，按照輸送帶返回方向4返回重新裝料。以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)，具有三級(jí)輸送結(jié)構(gòu)；其特征在于包括第一級(jí)輸送機(jī)(2)、第二級(jí)輸送機(jī)(6)和第三級(jí)輸送機(jī)(18);所述第一級(jí)輸送機(jī)(2)與第二級(jí)輸送機(jī)(6)的連接處設(shè)有雜質(zhì)分離裝置(15);所述第二級(jí)輸送機(jī)(6)和第三級(jí)輸送機(jī)(18)的連接處設(shè)有滾筒篩(16);所述滾筒篩(16)的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料板(17);所述滾筒篩(16)篩出物料的流量不小于第二級(jí)輸送機(jī)(6)的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于所述第二級(jí)輸送機(jī)(6)距地面的高度大于第三級(jí)輸送機(jī)(18)距地面的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于所述滾筒篩(16)與水平面的夾角是銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于所述雜質(zhì)分離裝置(15)包括外罩(11)和設(shè)于所述外罩(11)中的非鐵雜質(zhì)分離裝置和鐵雜質(zhì)分離裝置；所述非鐵雜質(zhì)分離裝置包括支架(5)以及固接于支架(5)上的第一級(jí)輸送機(jī)滾筒(I);所述第一級(jí)輸送機(jī)滾筒(I)與第一級(jí)輸送皮帶連接；所述第一級(jí)輸送機(jī)滾筒(I)上連接有調(diào)速裝置，所述支架(5)上設(shè)有第二級(jí)輸送機(jī)(6)和雜質(zhì)輸送機(jī)(7);所述鐵雜質(zhì)分離裝置包括框架(14)和設(shè)于所述框架(14)上的滾筒(13);所述滾筒(13)與滾筒驅(qū)動(dòng)裝置(10)連接；所述滾筒(13)上設(shè)有永磁磁芯輸送帶(9);所述永磁磁芯輸送帶(9)上設(shè)有永磁磁芯(8);在物料輸送機(jī)一端設(shè)有輸鐵皮帶(12);所述永磁磁芯輸送帶(9)的端面垂線與豎直方向的夾角是銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)料板(17)呈螺旋型設(shè)置于滾筒篩(16)內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型創(chuàng)造提供一種實(shí)現(xiàn)除雜質(zhì)除塵的物料輸送系統(tǒng)，具有三級(jí)輸送結(jié)構(gòu)；包括第一級(jí)輸送機(jī)、第二級(jí)輸送機(jī)和第三級(jí)輸送機(jī)；所述第一級(jí)輸送機(jī)與第二級(jí)輸送機(jī)的連接處設(shè)有雜質(zhì)分離裝置；所述第二級(jí)輸送機(jī)和第三級(jí)輸送機(jī)的連接處設(shè)有滾筒篩；所述滾筒篩的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料板；所述滾筒篩每秒篩出物料的重量不小于物料每秒進(jìn)料的重量。這種設(shè)計(jì)既保證了雜質(zhì)與物料的分離，同時(shí)，篩掉附著在物料上的塵土，又不會(huì)造成滾筒篩中物料堆積。通過(guò)內(nèi)置導(dǎo)料板提高滾篩的效率。本實(shí)用新型創(chuàng)造的有益效果是具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便的特點(diǎn)，在物料輸送的過(guò)程中清除雜質(zhì)和塵土。
文檔編號(hào)B65G37/00GK202784704SQ20122045108
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者陳金城, 喬立元, 楊肖, 周延明 申請(qǐng)人:天津德塔生態(tài)炭發(fā)展有限公司