專利名稱：適用于顆粒物料的吸引式料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于顆粒物料的輸送和收集的裝置。
背景技術(shù)：
微小的顆粒物料(尤其是輕質(zhì)的，例如塑料粒子)由于體積、質(zhì)量都很小，在轉(zhuǎn)運過程中很容易飛揚，因此其輸送和收集需要專門的設(shè)備。如圖I、圖2所示，現(xiàn)有的一種吸引式料斗，利用負(fù)壓吸引的原理實現(xiàn)顆粒物料的輸送和收集的目的。這種吸引式料斗主要包括具有容腔的筒體1，筒體I的側(cè)壁上設(shè)置有與物料來源(例如粉碎機等)連通的進料管11，進料管11的軸心線指向筒體I的中心。一蓋體2通過鉸接方式設(shè)置在筒體I上，蓋體2上設(shè)置有與負(fù)壓發(fā)生裝置(圖中未示出)連通 的負(fù)壓氣管21，圖I中箭頭A所示為負(fù)壓方向。在筒體I與蓋體2之間，還設(shè)置有一過濾用的網(wǎng)板3，網(wǎng)板3可為漏斗狀，其上開設(shè)有密集的小孔，用于將來自進料管11的顆粒物料和氣體分離。這種適用于顆粒物料的吸引式料斗在筒體I的下方還可以設(shè)置有擋板4，以及驅(qū)動擋板4的汽缸5等部件，以在筒體I內(nèi)的容腔比較充盈時，釋放容腔內(nèi)滯留的顆粒物料。這種吸引式料斗工作原理為物料來源的顆粒物料在負(fù)壓的吸引作用下，隨負(fù)壓氣體一起通過進料管11進入筒體I。由于網(wǎng)板3的過濾作用，顆粒物料被滯留在筒體I內(nèi)，實現(xiàn)顆粒物料的輸送和收集目的。但在實際應(yīng)用中，網(wǎng)板3上的濾孔的孔徑是一個兩難的選擇。濾孔直徑過大，逃逸的顆粒物料就多，網(wǎng)板3的過濾效果就差，不能滿足過濾效率方面的要求。濾孔直徑過小，網(wǎng)板3就很容易被堵塞，導(dǎo)致負(fù)壓減小，負(fù)壓吸引效率降低，嚴(yán)重時整臺設(shè)備就無法正常工作。因此，操作人員需要頻繁地清理網(wǎng)板3。這不僅導(dǎo)致工作效率下降，也增加了人工成本，且整臺設(shè)備的吸引-過濾效率也不穩(wěn)定。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種無堵塞問題、自動化程度高的適用于顆粒物料的吸引式料斗。

實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無堵塞問題、自動化程度高的適用于顆粒物料的吸引式料斗。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種適用于顆粒物料的吸引式料斗，包括用于容置顆粒物料的筒體，所述筒體上設(shè)置有進料管和負(fù)壓氣管，所述負(fù)壓氣管位于所述進料管的上方；所述進料管設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的切線方向上；一擋圈設(shè)置在所述筒體內(nèi)，位于所述負(fù)壓氣管與所述進料管之間的氣流通道中。進一步地，所述筒體包括容具體及一設(shè)置在所述容具體上的蓋體；所述負(fù)壓氣管設(shè)置在所述蓋體上，所述進料管設(shè)置在所述容具體側(cè)壁的切線方向上；所述擋圈設(shè)置在所述蓋體與所述容具體之間。[0010]采用分體結(jié)構(gòu)的筒體，便于制作和固定擋圈，有利于控制筒體內(nèi)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。進一步地，所述負(fù)壓氣管設(shè)置在所述蓋體的頂部，位于所述蓋體的中心處。負(fù)壓氣管設(shè)置在蓋體頂部的中心處，便于加工和安裝調(diào)試。進一步地，所述蓋體的高度與直徑之比為1:2。蓋體在高度與直徑上的該比例關(guān)系，能夠獲得最佳的工作效果。進一步地，所述負(fù)壓氣管設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的切線方向，所述負(fù)壓氣管的進氣開口處朝向所述筒體內(nèi)顆粒物料的運動方向。進一步地，所述擋圈為漏斗狀，具有朝向所述筒體上方的寬口及朝向所述筒體下方的窄口。采用了前述結(jié)構(gòu)的擋圈，尤其有利于改變負(fù)壓氣體在筒體內(nèi)的流動軌跡，使負(fù)壓氣體在筒體內(nèi)迂回流動，有利于減小負(fù)壓氣體作用在物料顆粒上的作用力。進一步地，所述擋圈為倒漏斗狀，具有朝向所述筒體上方的窄口及朝向所述筒體 下方的寬口。進一步地，所述擋圈為空心圓柱狀。采用了前述結(jié)構(gòu)的擋圈，具有簡單的結(jié)構(gòu)，同樣可以改變負(fù)壓氣體在筒體內(nèi)的流動軌跡，使負(fù)壓氣體在筒體內(nèi)迂回流動。進一步地，所述適用于顆粒物料的吸引式料斗還包括一擋板及控制所述擋板開合的汽缸，設(shè)置在所述筒體下側(cè)。設(shè)置自動控制的擋板，有利于提高適用于顆粒物料的吸引式料斗的自動化程度。進一步地，所述擋板為可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或可伸縮結(jié)構(gòu)。無論是可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，或可伸縮結(jié)構(gòu)，擋板與筒體出口之間都可以在一個開啟的狀態(tài)或一個閉合的狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。進一步地，所述適用于顆粒物料的吸引式料斗還包括一分路閥，設(shè)置在所述筒體下側(cè)。采用分路閥結(jié)構(gòu)，有利于根據(jù)不同需求分配筒體容腔內(nèi)的物料顆粒的去路。本實用新型的有益效果是本實用新型的適用于顆粒物料的吸引式料斗由于將進料管設(shè)置在筒體側(cè)壁的切線方向上，使被負(fù)壓氣體攜帶進入筒體的顆粒物料在進入筒體時具有一離心力。這些顆粒物料進入筒體后，在離心力和自身重力的合力作用下，得以克服負(fù)壓氣體的吸引力，滯留在筒體的容腔內(nèi)，實現(xiàn)與負(fù)壓氣體分離的技術(shù)目的。本實用新型因而具有結(jié)構(gòu)簡單、無堵塞、無需清理、自動化程度高等有益效果，尤其適用于例如塑料微粒等小體積、輕質(zhì)的顆粒物料的分離、輸送和收集。以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種適用于顆粒物料的吸引式料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖3中擋圈的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖3中擋板與汽缸部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖8是本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖8中擋板與汽缸部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例I :如圖3、圖4所示，本實施例中，適用于顆粒物料的吸引式料斗主要包括一筒體，筒體由容具體I與蓋體2組成，兩者之間通過密封件和鉸鏈結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)可打開或密封閉合的結(jié)構(gòu)關(guān)系。容具體I大體上為一兩端開口的圓柱體，采用金屬或高強塑料材質(zhì)為佳，其內(nèi)部具有容腔，用于容置分離出的顆粒物料。尤其是，容具體I具有圓錐形或錐臺形的下半部，便于出料。本實施例中，蓋體2采用與容具體I相同的材質(zhì)，其高度與直徑之比為1:2時，能夠獲得最佳的工作效果。本實施例中，蓋體2上還設(shè)置有負(fù)壓氣管21，負(fù)壓氣管21位于蓋體2的中心處，與外接的負(fù)壓發(fā)生裝置(例如真空泵等，圖中未示出)連通，以在容具體I的容腔中產(chǎn)生負(fù)壓。容具體I上設(shè)置有進料管11，進料管11與外接的物料來源(例如粉碎機等，圖中未示出)連通。尤其是，本實用新型中，進料管11設(shè)置在容具體I側(cè)壁的切線方向上為佳。進料管11的高度位于負(fù)壓氣管21的下方。另外，筒體內(nèi)還設(shè)置有一擋圈3，擋圈3的位置在容具體I與蓋體2之間，處于負(fù)壓氣管21與進料管11之間的負(fù)壓氣流通道中。如圖5、圖6所示,進一步地,本實施例中,擋圈3為漏斗狀,具有朝向容具體I上方的寬口 31，及朝向容具體I下方的窄口 32，也可以如圖6所示，在窄口 32處增加一引導(dǎo)圈。本實用新型的工作原理為由于負(fù)壓氣管21位于進料管11的上方，當(dāng)外接的負(fù)壓發(fā)生裝置開啟后，負(fù)壓氣流由箭頭B流向箭頭A，在筒體內(nèi)部總體上的流動方向是自下往上的。來自物料來源的顆粒物料混合在負(fù)壓氣體中，沿著進料管11被吸引進入容具體I。由于進料管11設(shè)置的位置在容具體I的側(cè)壁切線方向，因此，顆粒物料在離開進料管11后具有一離心力，在沒有其他外力作用的情況下，應(yīng)沿容具體I的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動。由于負(fù)壓氣流在筒體內(nèi)總體上的流動方向是自下往上的，因此對顆粒物料有一個向上作用力。于此同時，作用在顆粒物料上的離心力在與顆粒物料的自身重力形成合力后，足以抵消上述向上作用力，使得顆粒物料得以下墜落在筒體內(nèi)。另外，由于在負(fù)壓氣管21與進料管11之間的位置還設(shè)置有前述結(jié)構(gòu)的擋圈，改變了負(fù)壓氣體的流動軌跡，使負(fù)壓氣體在筒體內(nèi)有一個先向下后向上的迂回流動，更加有利于減小負(fù)壓氣體作用在顆粒物料上的作用力。如圖7所示，進一步地，本實用新型的適用于顆粒物料的吸引式料斗還包括一擋板4，及控制擋板4開合的汽缸5。圖7所示的擋板4為可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(例如連桿結(jié)構(gòu))，由汽缸5驅(qū)動，擋板4處于圖7中實線位置時，擋板4與筒體的出口之間處于一個開啟的狀態(tài)。擋板4處于圖7中虛線位置時，擋板4與筒體的出口之間處于一個閉合的狀態(tài)。設(shè)置自動控制的擋板，有利于提高適用于顆粒物料的吸引式料斗的自動化程度。在其他實施例中，筒體的蓋體2與容具體I也可以簡化為一體結(jié)構(gòu)，并在加工過程中將擋圈3通過焊接等方式固定在筒體內(nèi)部。實施例2 如圖8、圖9所示，本實用新型的又一實施方式，與上述實施例的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是，負(fù)壓氣管21設(shè)置在蓋體2側(cè)壁的切線方向，尤其是，負(fù)壓氣管21的進氣開口處朝向容具體I內(nèi)顆粒物料的運動方向，顆粒物料在從進氣管11沿B向進入容具體I后，被離心力的慣性作用，繞容具體I的內(nèi)壁做圓周運動，最終負(fù)壓氣體從負(fù)壓氣管21處沿A向排出，顆粒物料被滯留在容具體I中。本實施例的另一不同之處在于，擋圈3為空心圓柱狀，具有簡單的結(jié)構(gòu)，同樣可以改變負(fù)壓氣體在容具體I內(nèi)的流動軌跡，使負(fù)壓氣體在筒體內(nèi)迂回流動。在其他實施方式中，擋圈也可以為倒漏斗狀，具有朝向筒體上方的窄口及朝向筒體下方的寬口，可以實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果。如圖10所示，本實施例中，擋板4為可伸縮結(jié)構(gòu)，被汽缸5的活塞臂所驅(qū)動，擋板4與容具體I出口之間可以在一個開啟的狀態(tài)或一個閉合的狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。實施例3 在本實施例中，與上述實施例不同的是，進一步地，適用于顆粒物料的吸引式料斗還包括一分路閥，設(shè)置在筒體下側(cè)。分路閥為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，本文不累贅述。采用分路閥結(jié)構(gòu)，有利于根據(jù)不同需求分配筒體容腔內(nèi)的顆粒物料的去路。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種適用于顆粒物料的吸引式料斗，包括用于容置顆粒物料的筒體，所述筒體上設(shè)置有進料管和負(fù)壓氣管，所述負(fù)壓氣管位于所述進料管的上方；其特征在于所述進料管設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的切線方向上；一擋圈設(shè)置在所述筒體內(nèi)，位于所述負(fù)壓氣管與所述進料管之間的氣流通道中。
2.如權(quán)利要求I所述的適用于顆粒物料的吸引式料斗，其特征在于所述筒體包括容具體及一設(shè)置在所述容具體上的蓋體；所述負(fù)壓氣管設(shè)置在所述蓋體上，所述進料管設(shè)置在所述容具體側(cè)壁的切線方向上；所述擋圈設(shè)置在所述蓋體與所述容具體之間。
3.如權(quán)利要求2所述的適用于顆粒物料的吸引式料斗，其特征在于所述負(fù)壓氣管設(shè)置在所述蓋體的頂部，位于所述蓋體的中心處。
4.如權(quán)利要求2所述的適用于顆粒物料的吸引式料斗，其特征在于所述蓋體的高度與直徑之比為1:2。
5.如權(quán)利要求I所述的適用于顆粒物料的吸引式料斗，其特征在于所述負(fù)壓氣管設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的切線方向，所述負(fù)壓氣管的進氣開口處朝向所述筒體內(nèi)顆粒物料的運動方向。
6.如權(quán)利要求I至5任一所述的適用于顆粒物料的吸引式料斗，其特征在于所述擋圈為漏斗狀，具有朝向所述筒體上方的寬口及朝向所述筒體下方的窄口。
7.如權(quán)利要求I至5任一所述的適用于顆粒物料的吸引式料斗，其特征在于所述擋圈為倒漏斗狀，具有朝向所述筒體上方的窄口及朝向所述筒體下方的寬口。
8.如權(quán)利要求I至5任一所述的適用于顆粒物料的吸引式料斗，其特征在于所述擋圈為空心圓柱狀。
9.如權(quán)利要求I所述的適用于顆粒物料的吸引式料斗，其特征在于所述適用于顆粒物料的吸引式料斗還包括一擋板及控制所述擋板開合的汽缸，設(shè)置在所述筒體下側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的適用于顆粒物料的吸引式料斗，其特征在于所述擋板為可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或可伸縮結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求I所述的適用于顆粒物料的吸引式料斗，其特征在于所述適用于顆粒物料的吸引式料斗還包括一分路閥，設(shè)置在所述筒體下側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于顆粒物料的吸引式料斗，包括用于容置顆粒物料的筒體，所述筒體上設(shè)置有進料管和負(fù)壓氣管，所述負(fù)壓氣管位于所述進料管的上方；所述進料管設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的切線方向上；一擋圈設(shè)置在所述筒體內(nèi)，位于所述負(fù)壓氣管與所述進料管之間的氣流通道中。本實用新型的適用于顆粒物料的吸引式料斗將進料管設(shè)置在筒體側(cè)壁的切線方向上，使被負(fù)壓氣體攜帶進入筒體的顆粒物料在進入筒體時具有一離心力，同時在氣流通道內(nèi)設(shè)置擋圈，使顆粒物料在離心力和自身重力的合力作用下，克服負(fù)壓氣體的吸引力，實現(xiàn)與負(fù)壓氣體分離的技術(shù)目的。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、無堵塞、無需清理、自動化程度高等有益效果。
文檔編號B65G53/36GK202642841SQ20122033580
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者石榑卯一, 久保英記, 孫殿強 申請人:上海松井機械有限公司