專利名稱：一種肉類食品保鮮保質(zhì)的儲運(yùn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食物保鮮保質(zhì)領(lǐng)域，特別涉及一種用于肉類食品保鮮保質(zhì)的裝置，該裝置在密封的箱體內(nèi)充滿通過除氧滅菌后的干凈氣體。
背景技術(shù)：
屠宰豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等等畜禽肉，是人們大眾不可缺少的日常食物，需求量大、消耗量多，可是肉類很容易腐敗變質(zhì)，造成很大損失。長久以來，黎民百姓用鹽潰煙熏、日曬烤干等辦法來保存肉類食物，結(jié)果是達(dá)不到保鮮保質(zhì)目的的。到目前為止，廣泛使用了低溫冷藏保鮮、低水分活性保鮮、加熱處理、發(fā)酵處理等傳統(tǒng)的肉品保藏技術(shù)和現(xiàn)代的防腐保鮮劑技術(shù)、真空包裝技術(shù)、氣調(diào)包裝技術(shù)(只調(diào)整小空間內(nèi)o2、co2、N2的比例)及肉類輻射保鮮技術(shù)等，但還是不能使肉類保鮮保質(zhì)，只是延長一些明顯腐敗變質(zhì)的時間罷了。肉類腐敗主要由三種因素引起⑴細(xì)菌微生物污染、生長繁殖脂肪氧化敗壞肌紅蛋白氧化 變色。以前的方法技術(shù)都沒有解決好肉類腐敗三因素，所以不能保鮮、更談不上保質(zhì)，其根本原因在于保護(hù)氣體和保護(hù)環(huán)境有缺陷。
發(fā)明內(nèi)容實用新型的發(fā)明目的是克服目前肉類食物保鮮保質(zhì)過程中環(huán)境缺陷，提供一種利用空氣焙燒除氧滅菌去塵后形成的潔凈氣體充滿到密封的容器里，將肉類食物放置于該密封容器內(nèi)保存和運(yùn)輸。本實用新型為了實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置，包括用于儲存肉類食品的容器，所述的容器密封，所述的容器頂部安裝有氣體層流罩；還包括密封的焙燒室、冷卻除塵洗滌池、水氣分離器；在所述的焙燒室內(nèi)外分別設(shè)置固體還原劑和加熱裝置；在所述的冷卻除塵洗滌池中注入清水；所述的焙燒室、冷卻除塵洗滌池、水氣分離器依次通過管道連通，所述的水氣分離器的干燥氣體出口與所述的氣體層流罩的入口通過管道連接；連接所述的焙燒室和所述的冷卻除塵洗滌池的管道從冷卻除塵洗滌池的水面下進(jìn)入到冷卻除塵洗滌池中，連接冷卻除塵洗滌池到水氣分離器的管道從冷卻除塵洗滌池的水面上輸出；所述的容器底部通過管道與所述的焙燒室的空氣入口相連，在所述的所述的焙燒室的空氣入口設(shè)置氣泵。所述的冷卻除塵洗滌池可添加有適量的Ca (HO) 2用于中和過量的CO2 ；進(jìn)一步的，上述的一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置中在連接所述的容器與氣泵、水氣分離器、氣體層流罩的管道中分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門。進(jìn)一步的，上述的一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置中所述的焙燒室內(nèi)壁為不銹鋼內(nèi)壁。進(jìn)一步的，上述的一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置中所述的固體還原劑為碳或者鐵、鋁或者它們的一種或者幾種的混合。進(jìn)一步的，上述的一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置中還包括當(dāng)所述的容器中的氣壓小于I個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時，向所述焙燒室前的壓力平衡管道補(bǔ)充空氣，所述的壓力平衡管道通過第三閥門與所述的焙燒室連通。進(jìn)一步的，上述的一種家用食物保鮮保質(zhì)裝置中所述的第三閥門為單向閥。另外，本實用新型中的容器是可以獨(dú)立分離的、帶密封的、長方體的、可移動運(yùn)往(如用汽車火車輪船)遠(yuǎn)方的鐵箱子或者鐵柜子，甚至是許多個同質(zhì)箱子成行成列擺放組成一間儲藏庫。當(dāng)然也可以是其它形狀材質(zhì)制造的。本實用新型的技術(shù)方案中，通過培燒固體還原劑消耗空氣中的氧氣和滅菌，并對 消耗了氧氣后剩余的氣體進(jìn)行凈化后氣體充滿到密封的箱子里、可對存放在箱子里的肉類食品進(jìn)行有效地保護(hù)和分離后的箱子可運(yùn)往遠(yuǎn)方或者組成倉庫。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

附圖I為本實用新型產(chǎn)品方框圖。圖中1、容器，2、氣泵，3、焙燒室，4、冷卻除塵洗滌池，5、水氣分離器，6、氣體層流罩，7、管道，8、第一閥門，9、第二閥門，10、壓力平衡管道，11、第三閥門。
具體實施方式
實施例1，如圖I所示，本實施例是一種利用空氣除氧滅菌去雜制備氣體充滿容器，以保護(hù)容器內(nèi)肉類食物的裝置，該裝置包括充滿氣體密封的容器I、焙燒室3、冷卻除塵洗滌池4、水氣分離器5。在容器I頂部安裝氣體層流罩6。由管道7將焙燒室3、冷卻除塵洗滌池4、水氣分離器5與容器I連通，氣體層流罩6安裝在容器I的頂上，容器I本身通過氣體層流罩6與水氣分離器5相連。這里,氣體層流罩英文全稱為(Fan Filter Unit),中文專業(yè)用語為風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組。FFU層流罩風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)機(jī)組可模塊化連接使用，使用FFU廣泛應(yīng)用于潔凈室、潔凈工作臺、潔凈生產(chǎn)線、組裝式潔凈室和局部百級等應(yīng)用場合，潔凈層流罩是將空氣以一定地風(fēng)速通過高效過濾器后，形成均流層，使?jié)崈艨諝獬蚀怪眴蜗蛄鳎瑥亩ＷC了工作區(qū)內(nèi)達(dá)到工藝要求的潔凈度。本實施例中正是利用FFU的這個特征讓從水氣分離器5輸出的干燥的氣體從容器I的頂部一層一層地向下壓,容器I的底部設(shè)置氣泵2,將下壓的箱內(nèi)氣體抽出補(bǔ)充到焙燒室3中，為了對流動的氣體進(jìn)行控制，在容器I、氣泵2、焙燒室3、冷卻除塵洗滌池4、水氣分離器5、氣體層流罩6之間的管道上分別設(shè)置有第一閥門8、第二閥門9 ；為了保證柜子I內(nèi)的氣壓保持在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，在焙燒室3前設(shè)置補(bǔ)充空氣的壓力平衡管道10，壓力平衡管道10通過第三閥門11與焙燒室3連通，當(dāng)容器I氣壓低于I個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時第三閥門11打開，空氣從外界通過壓力平衡管道10進(jìn)入焙燒室3進(jìn)行除氧滅菌，然后通過冷卻除塵洗滌池4、水氣分離器5、氣體層流罩6進(jìn)入到容器I中，當(dāng)容器I內(nèi)的氣體經(jīng)過氣泵2、焙燒室3、冷卻除塵洗滌池4、水氣分離器5、氣體層流罩6進(jìn)行循環(huán)處理時，裝在產(chǎn)品質(zhì)量檢測臺的微氧表可以測量容器I中氧氣含量，當(dāng)微量氧表顯示小于5ppm時停止循環(huán)，從啟動氣泵2開始?xì)饬餮h(huán)至停止循環(huán)的時間定是為該機(jī)完成一次制氣的時間。[0021]在焙燒室3內(nèi)外設(shè)置固體還原劑和加熱裝置；還原劑主要有金屬如鐵、鋁或者其它還原劑如碳等，或者這些還原劑的混合物，本實施例中使用活性碳，也可以使用鋁、鐵。加熱裝置將還原劑活性碳加熱到350度，最大限度地消耗氧氣和徹底燒死殲滅細(xì)菌微生物。加熱裝置為不銹鋼或者陶瓷的電熱圈，當(dāng)碳、鋁、鐵等還原劑在加熱裝置加熱后將與焙燒室3內(nèi)的空氣充分接觸而產(chǎn)生氣化物，消耗空氣中的氧氣。冷卻除塵洗滌池4 一端連接到焙燒室3另一端的管道口設(shè)置在水中，連接到水氣分離器5設(shè)置在水面；經(jīng)過焙燒室3的氣體溫度比較高，經(jīng)過水洗冷卻后，將其中的灰塵和可溶性物質(zhì)溶合水中、溫度降至室溫。在冷卻除塵洗滌池4內(nèi)加有適量Ca (HO) 2，中和反應(yīng)生成的過量C02。本裝置的工作過程在密封的環(huán)境中，焙燒室3內(nèi)的高溫固體還原劑(如C或金屬) 在加入流動空氣后進(jìn)行焙燒，使空氣中的氧氣迅速與高溫還原劑反應(yīng)，生成co2、CO或金屬氧化物，生成物被流動氣體吹走，同時高溫除去有機(jī)物、細(xì)菌(嗜氧菌、厭氧菌)、病毒、微生物、污穢異味、帶有腐蝕性塵埃等雜質(zhì)。這些剩下的高溫氣體繼續(xù)前進(jìn)通過冷卻除塵洗滌池4，在冷卻除塵洗滌池4的池水中得到冷卻除塵洗滌和中和過量CO2，成了室溫下的剩下氣體，再經(jīng)過水氣分離器5去掉水分，成為“無氧滅菌潔凈氣體”通入容器I中。開始時容器I內(nèi)空氣只有部分參加焙燒，經(jīng)過不斷循環(huán)焙燒，很快把容器I內(nèi)氧氣耗盡，使整個箱子充滿“無氧滅菌潔凈氣體”。然后關(guān)閉第一閥門8、第二閥門9，分離出容器I。本實施例中的密封容器是可以獨(dú)立分離的、帶密封的、長方體的、可移動運(yùn)往(如用汽車火車輪船)遠(yuǎn)方的鐵箱子或者鐵柜子，甚至是許多個同質(zhì)箱子成行成列擺放組成一間儲藏庫。當(dāng)然也可以是其它形狀材質(zhì)制造的。工作歩驟I.首先把第一第二 2個閥門全部打開；2.焙燒室通電預(yù)熱進(jìn)入工作狀態(tài)。焙燒室是不銹鋼管，管內(nèi)裝滿炭(脫氧劑)，管外為電熱圈，預(yù)熱到350°C;3.開動氣泵，制造循環(huán)流動氣流。氣泵抽取箱子內(nèi)空氣變成為流動氣流，進(jìn)入焙燒室參加焙燒，流動氣流中的氧氣和雜質(zhì)被除去，同時也被加熱。這些除氧除雜后的高溫剩余氣體，繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入冷卻除塵洗漆池，高溫氣體的熱卡被冷卻水帶走成室溫，反應(yīng)生成物、灰燼、塵埃、酸、鹼等便溶合水中，從水中出來的氣體還會帶進(jìn)池水面上的水蒸氣和微小水粒，該氣體已不是干燥氣體。這些室溫氣體再繼續(xù)前進(jìn)，通入水氣分離器除去水分，直入氣體層流罩，經(jīng)過氣體層流罩的作用，無氧無菌無塵潔凈氣體以一層層垂直方式進(jìn)入箱子，驅(qū)趕箱子內(nèi)未焙燒空氣送入焙燒室，箱子內(nèi)的氧氣含量就越來越少，當(dāng)微量氧表顯示小于5ppm時，說明相當(dāng)于無氧狀態(tài)，氣泵和焙燒室停止工作，關(guān)閉第一第二 2個閥門，裝置完成一次制“無氧滅菌除塵常壓氣體”過程，此時可分離開箱子，獨(dú)立的箱子就是運(yùn)往遠(yuǎn)方或者組成倉庫的裝肉器具。要說明一下第三閥11的作用，第三閥11為單向閥當(dāng)空氣中氧氣變成氧化物和灰燼、雜質(zhì)等溶合在水中時，造成封閉系統(tǒng)負(fù)壓(小于0. IMPa)，此時第三閥11工作，外面空氣進(jìn)入管道參加焙燒，達(dá)到內(nèi)外壓力平衡，密封系統(tǒng)無壓力。
權(quán)利要求1.一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置，包括儲存肉類食品的容器，其特征在于所述的容器(I)密封，所述的容器(I)頂部安裝有氣體層流罩(6); 還包括密封的焙燒室(3)、冷卻除塵洗滌池(4)、水氣分離器(5)； 在所述的焙燒室(3)內(nèi)外分別設(shè)置固體還原劑和加熱裝置；在所述的冷卻除塵洗滌池(4)中注入清水； 所述的焙燒室(3)、冷卻除塵洗滌池(4)、水氣分離器(5)依次通過管道(7)連通，所述的水氣分離器(5)的干燥氣體出口與所述的氣體層流罩(6)的入口通過管道連接；連接所述的焙燒室(3)和所述的冷卻除塵洗滌池(4)的管道從冷卻除塵洗滌池(4)的水面下進(jìn)入到冷卻除塵洗滌池(4)中，連接冷卻除塵洗滌池(4)到水氣分離器(5)的管道從冷卻除塵洗滌池(4)的水面上輸出； 所述的容器(I)底部通過管道(7)與所述的焙燒室(3)的空氣入口相連，在所述的所述的焙燒室(3)的空氣入口設(shè)置氣泵(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置，其特征在于在連接所述的容器(I)與氣泵(2)、水氣分離器(5)與氣體層流罩(6)的管道中分別設(shè)置有第一閥門(8)和第二閥門(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置，其特征在于所述的加熱裝置為不銹鋼或者陶瓷的電熱圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置，其特征在于所述的固體還原劑為碳或者鐵、鋁或者它們的一種或者幾種的混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一所述的一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置，其特征在于還包括向所述的焙燒室(3)中補(bǔ)充空氣的壓力平衡管道(10)，所述的壓力平衡管道(10)通過第三閥門(11)與所述的焙燒室(3)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置，其特征在于所述的第三閥門(11)為單向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置，其特征在于所述的冷卻除塵洗滌池添加有適量的Ca (HO)2。
專利摘要本實用新型提供了一種肉類食品保鮮保質(zhì)儲運(yùn)裝置，包括用于盛放肉類食品的密封容器、氣泵、焙燒室、冷卻除塵洗滌池、水氣分離器和管道共同組成一個密封系統(tǒng)；容器安裝有氣體層流罩，由管道將容器和焙燒室、冷卻除塵洗滌池、水氣分離器連通，并在焙燒室內(nèi)將氧氣消耗盡和高溫殺滅細(xì)菌病毒及一切微生物，然后將剩余的氣體送回密封的箱子內(nèi)，對存放在箱子內(nèi)的肉類食品進(jìn)行保護(hù)；關(guān)閉箱子兩端閥門並與密封系統(tǒng)分離，分離的箱子就是儲運(yùn)工具，可以移動裝上運(yùn)輸工具運(yùn)往遠(yuǎn)方或者成行成列擺放組成肉類食品保鮮保質(zhì)倉庫。
文檔編號B65D85/50GK202609335SQ201220182629
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者吳煥松 申請人:吳煥松