專利名稱：自動定量包裝機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于包裝機械技術領域，具體涉及一種自動定量包裝機。
背景技術：
對于諸如超細粉體、金屬礦和非金屬礦粉體之類的精細化工原料、醫(yī)藥化工原料、染料、顏料、碳酸鈣、高嶺土、酚醛樹脂乃至食品如面粉、食品調(diào)料等等之類的粉末或顆粒材料的包裝普遍由已往的手工包裝模式逐漸過渡為目前的半自動和全自動化的機械包裝。自動定量包裝機具有包裝效率高、計量準確、投入人力少和有助于減輕工人的勞動強度等長處，因而被并不限于上面提及的產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商廣為使用。在中國專利文獻中不乏見諸關于自動定量包裝機的技術信息，如CN2333623Y (自動定量包裝機)、CN201512126U (全自動定量包裝機上的帶鋼帶的袋夾機構(gòu))、CN201872967U(一種自動定量包裝機)、CN2538672Y (自動定量包裝機)、CN2778680Y (下稱量式自動定量包裝機)和CN2778681Y (吊掛式自動定量包裝機)，等等。在并不限于上述例舉的專利特別是CN2778680Y和CN277868Y中存在的欠缺由發(fā)明專利申請公布號CN102417045A推薦的“全自動定量包裝機”消除，具體可參見該CN102417045A 的說明書第 0008-0009 段。但是，上述CN102417045A依然存在對物料具有挑剔性的缺憾，因為當遇到流動性差并且含水量相對較大的物料時，會在儲料機構(gòu)的儲料筒內(nèi)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，影響稱重包裝效率。目前業(yè)界的處置辦法是當物料產(chǎn)生架橋現(xiàn)象時，由在線作業(yè)人員人為對儲料筒內(nèi)的物料捅攪。該法雖能奏效，但是存在以下不足，一是增加了工人的勞動強度；二是有失衛(wèi)生；三是由于架橋現(xiàn)象并不能提前發(fā)覺，而是在物料斷供時才發(fā)現(xiàn)(時間上具有滯后性)，因此在一定程度上影響作業(yè)效率，即影響連續(xù)稱重與包裝。鑒于上述已有技術，仍有改進之必要，為此本申請人作了有益的設計，找到了解決問題的辦法，形成了下面將要介紹的技術方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于使儲料筒內(nèi)的流動性差的物料順利地輸送給稱重機構(gòu)而藉以避免在儲料筒內(nèi)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象的自動定量包裝機。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種自動定量包裝機，包括一機架，在該機架的頂部以騰空狀態(tài)設置有一機架平臺；一稱重機構(gòu)，該稱重機構(gòu)設置在所述機架平臺朝向上的一側(cè)，并且位于機架平臺的一端；一用于接受來自于稱重機構(gòu)稱重后的物料的灌裝出料夾袋機構(gòu)，該灌裝出料夾袋機構(gòu)以懸臂狀態(tài)連接在所述機架平臺朝向下的一側(cè)，并且與稱重機構(gòu)相對應；一用于向所述稱重機構(gòu)提供物料的儲料筒，該儲料筒設置在所述的機架平臺朝向上的一側(cè)，并且與稱重機構(gòu)相通；特征在于還包括有一用于將所述儲料筒內(nèi)的物料朝著所述稱重機構(gòu)輸送的螺旋式物料輸送機構(gòu)和一用于驅(qū)使螺旋式物料輸送機構(gòu)運動的動力傳動機構(gòu)，螺旋式物料輸送機構(gòu)以水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設置在儲料筒內(nèi)，并且與動力傳動機構(gòu)傳動連接，而動力傳動機構(gòu)設置在所述機架平臺朝向上的一側(cè)，并且位于機架平臺的
另一端。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的螺旋式物料輸送機構(gòu)包括送料螺旋桿、輸料管和接料箱，送料螺旋桿轉(zhuǎn)動地支承在所述儲料筒的對應兩側(cè)的壁體上，中部位于儲料筒的儲料筒腔內(nèi)，并且該送料螺旋桿朝向所述動力傳動機構(gòu)的一端的螺旋桿軸頭伸展到儲料筒腔外與設置在所述機架平臺上的所述動力傳動機構(gòu)傳動連接，接料箱固定在箱架上，箱架固定在所述機架平臺上，并且對應于所述稱重機構(gòu)的上方，該接料箱與稱重機構(gòu)相通，輸料管的一端與接料箱連接，并且與接料箱的接料箱腔相通，而輸料管的另一端在對應于送料螺旋桿的位置與儲料筒連接，并且與儲料筒腔相通。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述的接料管上并且位于頂部設置有一通氣過濾除塵帽，該通氣過濾除塵帽與所述接料箱腔相通。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的動力傳動機構(gòu)包括支架、第一電機、第一、第二傳動輪和第一傳動帶，支架固定在所述機架平臺上，第一電機固定在支架的底部，第一傳動輪固定在第一電機的第一電機軸上，第二傳動輪固定在所述送料螺旋桿伸展到所述儲料筒腔外的所述螺旋桿軸頭上，第一傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述支架的頂部固設有一螺旋桿軸頭支承座，所述螺旋桿軸頭轉(zhuǎn)動地支承在該螺旋桿軸頭支承座上。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的第一傳動輪和第二傳動輪為皮帶輪或鏈輪，所述的第一傳動帶為傳動皮帶或傳動鏈條。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，當所述的第一傳動輪和第二傳動輪為皮帶輪時，所述的第一傳動帶為傳動皮帶；當所述的第一傳動輪和第二傳動輪為鏈輪時，所述的第一傳動帶為傳動鏈條。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的稱重機構(gòu)包括進料斗、連接套、稱重罐架、稱重罐、重量傳感器、出料箱和出料箱啟閉裝置，進料斗的上端探入所述接料箱腔內(nèi)，連接套的上端與進料斗的下端連接，而連接套的下端與稱重罐上部的稱重罐進料口連接，稱重罐架與重量傳感器固定，稱重罐固定在稱重罐架上，重量傳感器設置在機架平臺上，出料管的上端與稱重罐的下端連接，出料箱啟閉裝置設置在出料箱上，并且對應于出料箱的出料箱出料口的部位。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的出料箱啟閉裝置包括工作缸和放料門，工作缸以懸臂狀態(tài)固定在所述出料箱的下端的外壁上，該工作缸的工作缸柱朝向下并且與放料門鉸接，放料門樞軸設置在出料箱的下端并且與所述的出料箱出料口相對應。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的工作缸為氣缸或油缸。本發(fā)明提供的技術方案由于增設了螺旋式物料輸送機構(gòu)和用于驅(qū)使螺旋式物料輸送機構(gòu)運動的動力傳動機構(gòu)，因此由螺旋式物料輸送機構(gòu)將儲料筒內(nèi)的物料朝著稱重機構(gòu)驅(qū)趕，縱使物料的流動性差，也不會在儲料筒內(nèi)出現(xiàn)架橋或結(jié)團現(xiàn)象，保障稱重機構(gòu)正常稱重以使自動定量包裝機不間斷地正常工作。


圖I為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的局部剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。請參見圖I和圖2，給出了一機架1，在該機架I的頂部以騰空于地坪(使用狀態(tài)下)的狀態(tài)固定有一機架平臺11，為了保障安全，可在機架平臺11的四周邊緣部位設置護欄111。操作者可借助于自地坪至機架平臺11的梯子(圖中未示出)登至機架平臺11進行檢護，當然，梯子的上端與機架平臺11焊接固定，而下端支承于使用場所的地坪上。這里提及的檢護是指對下面所要詳細描述的稱重機構(gòu)2、螺旋式物料輸送機構(gòu)5和動力傳動機構(gòu)6等進行檢護。前述的稱重機構(gòu)2固定于機架平臺11在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)，并且位于機架平臺11的一端，即位于圖I和圖2所示位置狀態(tài)下的左端(該左端也可稱為左側(cè))。在圖中還示出了灌裝出料夾袋機構(gòu)3，該灌裝出料夾袋機構(gòu)3的功用是用于接受來自于稱重機構(gòu)2稱重后的或稱計量后的物料，并且該灌裝出料夾袋機構(gòu)3以懸臂狀態(tài)或稱懸置狀態(tài)固定連接在機架平臺11在使用狀態(tài)下朝向下的一側(cè)，并且與稱重機構(gòu)2相配合，即與稱重機構(gòu)2的下部相對應。一配有儲料筒蓋42的儲料筒4通過儲料筒支承架43固定在機架平臺11使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)，即位于稱重機構(gòu)2的右側(cè)，并且與稱重機構(gòu)2相通。在前述儲料筒座42的頂部構(gòu)成有一用于將來自于料倉的物料引入儲料筒腔41內(nèi)的儲料筒進料口 421。作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點，為前述自動定量包裝機增設有一螺旋式物料理輸送機構(gòu)5和一動力傳動機構(gòu)6，由螺旋式物料輸送機構(gòu)5將儲料筒4的儲料筒腔41內(nèi)的料物朝向稱重機構(gòu)2的方向驅(qū)趕，即為稱重機構(gòu)2提供有待于稱重的物料，動力傳動機構(gòu)6設置在機架平臺11在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)，并且位于機架平臺11的另一端即圖I所示位置狀態(tài)下的右端，由該動力傳動機構(gòu)6帶動螺旋式物料輸送機構(gòu)5工作。優(yōu)選而非絕對限于的前述螺旋式物料理輸送機構(gòu)5包括送料旋桿51、輸料管52和接料箱53，送料螺旋桿51通過軸承座512轉(zhuǎn)動地支承在前述儲料筒4的對應兩側(cè)即圖示左右兩側(cè)的壁體上，送料螺旋桿51的中部位于儲料筒腔41內(nèi)并且在該中部具有螺旋片。由圖所示，送料螺旋桿51朝向動力傳動機構(gòu)的一端(右端)的螺旋桿軸頭511伸展到儲料筒腔41夕卜，與動力傳動機構(gòu)6傳動連接。接料箱53用螺栓固定在箱架533上，而箱架533的底部用箱架固定螺栓5331 (圖2示)與前述機架平臺11固定，并且還對應于稱重機構(gòu)2的上方，接料管53的接料箱腔531與稱重機構(gòu)2相通。又，在接料箱53的頂部還設置有一與接料箱腔531相通的通氣過濾除塵帽532。輸料管52的一端即朝向接料箱53的一端與接料箱53連接，并且與接料箱53的接料箱腔531相通，而輸料管52的另一端即朝向儲料筒4的一端在對應于前述送料螺旋桿51的位置與儲料筒4連接，并且與儲料筒腔41相通。前述的送料螺旋桿51上的螺旋片延伸到輸料管52的輸料管腔內(nèi)，并且到達輸料管腔的腔口部位(出料口部位)。前述動力傳動機構(gòu)6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括支架61、第一電機62、第一、第二傳動輪63、64和第一傳動帶65，支架61呈矩形的框架狀構(gòu)造，并且固定在前述機架平臺11使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)，第一電機62固定在支架61的底部，第一傳動輪63固定在第一電機62的第一電機軸621上，第二傳動輪64固定在前述送料螺旋桿51伸展到儲料筒腔41外的螺旋桿軸頭511上，第一傳動帶65的一端套置在第一傳動輪63上，而另一端套置在第二傳動輪64上。前述的第一傳動輪63和第二傳動輪64均既可使用皮帶輪，也可使用鏈輪，相應地，前述的第一傳動帶65既可使用傳動皮帶，也可使用傳動鏈條。具體而言，當?shù)谝弧⒌诙鲃虞?3、64均為皮帶輪時，則第一傳動帶65為傳動皮帶；當?shù)谝?、第二傳動?3、64均為鏈輪時，第一傳動帶65為傳動鏈條，本實施例選擇前者，S卩，第一、第二傳動輪63、64擇用皮帶輪，第一傳動帶65擇用皮帶。由圖I所示，在前述支架61的頂部固定有一螺旋桿軸頭支承座611，前述的螺旋桿軸頭511轉(zhuǎn)動地支承在該螺旋桿軸頭支承座611上。當?shù)谝浑姍C62工作時，由第一電機軸621帶動第一傳動輪63,經(jīng)第一傳動帶65帶動第二傳動輪64,由于第二傳動輪64固定于送料螺旋桿51的螺旋桿軸頭511,因此由該第二傳動輪64帶動送料螺旋桿51旋轉(zhuǎn)，從而將儲料筒4的儲料筒腔41內(nèi)的物料向輸料管52驅(qū)趕，出自輸料管52的物料進入接料箱53的接料箱腔531，供給稱重機構(gòu)2稱重。作為優(yōu)選的方案,本發(fā)明的自動定量包裝機還包括有一螺旋式補料機構(gòu)7,該螺旋式補料機構(gòu)7包括第二電機71、第三、第四傳動輪72、73、第二傳動帶74、螺旋式補料螺桿75和補料管76，第二電機71固定在機架平臺11或支架61上，螺旋式補料螺桿75的兩端各通過軸承支座752轉(zhuǎn)動地支承在所述儲料筒4的對應腔壁上，中部位于所述儲料筒腔41內(nèi)，并且該螺旋式補料螺桿75朝向第二電機71的一端延伸的補料螺旋桿軸頭751伸展到儲料筒腔41外，第三傳動輪72固定在第二電機71的第二電機軸711上，第四傳動輪73固定在所述補料螺旋桿軸頭751上，第二傳動帶74的一端套置在第三傳動輪72上，而另一端套置在第四傳動輪73上，補料管76的一端與所述接料箱53連接并且與接料箱53的接料箱腔531相通，而補料管76的另一端在對應于所述的螺旋式補料螺桿75的位置與儲料筒4連接并且與所述儲料筒腔41相通。前述的螺旋式補料螺桿75上的螺旋片延伸到補料管76的補料管腔內(nèi)，并且到達補料管腔的腔口部位(出料口部位)。前述的第三、第四傳動輪72、73均既可以為皮帶輪，也可以為鏈輪，相應地，前述的第二傳動帶74既可以是傳動皮帶，也可以是傳動鏈條。具體而言，當?shù)谌?、第四傳動?2,73均為皮帶輪時，則第二傳動帶74為傳動皮帶；而當?shù)谌⒌谒膫鲃虞?2、73均為鏈輪時，則第二傳動帶74為鏈條，本實施例選擇前者。當?shù)诙姍C71工作時，由第二電機軸711帶動第三傳動輪72，經(jīng)第二傳動帶74帶動第四傳動輪73，由于第四傳動輪73固定在補料螺旋桿軸頭751上，因此由第四傳動輪73帶動螺旋式補料螺桿75旋轉(zhuǎn)，從而將儲料筒4的儲料筒腔41內(nèi)的物料向補料管76驅(qū)趕，出補料管76的物料進入前述的接料箱腔531。藉由該螺旋式補料機構(gòu)7確保稱重機構(gòu)2的稱重的精確要求。由圖I所示，在前述的支架61的頂部設置有一補料螺旋桿軸頭支承座612，前述的
7補料螺旋桿軸頭751轉(zhuǎn)動地支承在該補料螺旋桿軸頭支承座612上。作為另一個優(yōu)選的方案,本發(fā)明的自動定量包裝機還包括有一攪料機構(gòu)8,該攪料機構(gòu)8包括攪料軸81、一組攪料桿82、第五、第六傳動輪83、84和第三傳動帶85，攪料軸81的兩端各通過攪料軸座811轉(zhuǎn)動地支承在所述儲料筒4的對應兩側(cè)的壁體上，并且攪料軸81朝向第六傳動輪84的一端伸展到所述的儲料筒腔41外，攪料軸81的中部位于儲料筒腔41內(nèi)，并且位于儲料筒腔41的上部，一組攪料桿82固定在攪料軸81的中部，相鄰攪料桿82彼此構(gòu)成十字形的交錯關系，第五傳動輪83固定在所述的螺旋桿軸頭511上，第六傳動輪84固定在攪料軸81伸展到所述儲料筒腔41外的所述一端，第三傳動帶85的一端套置在第五傳動輪83上，另一端套置在第六傳動輪84上。為了保障第五鏈輪83可靠地固定于螺旋桿軸頭511上，因此在螺旋桿軸頭511設置有限定螺母配合螺紋5111，待第五傳動輪83以平鍵固定方式固定到螺旋桿軸頭511上后將限定螺母51111旋配到限定螺母配合螺紋5111上，從而由該限定螺母51111對第五鏈輪83限定，以避免第五傳動輪83自螺旋桿軸頭511脫出。又，在前述的螺旋桿軸頭511的端面上還開設有限定螺釘孔5112，待前述的第二傳動輪64以平鍵固定方式固定于螺旋桿軸頭511上后，用限定螺釘5113加擋片5114與限定螺釘孔5112固定，從而由擋片5114對第二傳動輪64阻擋，以避免其從螺旋桿軸頭511上游脫(脫出)。對前述的第一傳動輪63、第三傳動輪72以及第四傳動輪73的限定同例，即同樣用相應的擋片及限定螺釘限定。及，在前述的攪料軸81朝向第六傳動輪84的一端端面上開設有阻擋螺釘孔811，待第六傳動輪84以平鍵固定方式與攪料軸81固定后，用阻擋螺釘8111并且加阻擋片8112與阻擋螺釘孔811固定，從而由阻擋片8112對第六傳動輪84阻擋，以避免第六傳動輪84脫離于攪料軸81。當前述的第五傳動輪83和第六傳動輪84均為鏈輪時，前述的第三傳動帶85為傳動鏈條；而當?shù)谖鍌鲃虞?3和第六傳動輪84均為皮帶輪時，則第三傳動帶85為傳動皮帶，本實施例選擇前者。在由前述的第二傳動輪64帶動送料螺旋桿51運動下，由于第五傳動輪83固定于送料螺旋桿51的螺旋桿軸頭511上，因此第五傳動輪83運動，并且經(jīng)第三傳動帶85帶動第六傳動輪84。由于第六傳動輪84固定于攪料軸81，因此由第六傳動輪84帶動攪料軸81旋轉(zhuǎn)，由固定在攪料軸81上的并且位于儲料筒腔41內(nèi)的一組攪料桿82對進入儲料筒腔41內(nèi)的物料翻攪，避免物料結(jié)團，進一步確保前述的送料螺旋桿51的送料效果，并且進一步確保前述的螺旋式補料螺桿75的補料效果。作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選方案，在前述的接料箱53上配設有一輸料管啟閉裝置54和一補料管啟閉裝置55，輸料管啟閉裝置54包括第一作用缸541和第一閥門542，第一作用缸541以水平臥置狀態(tài)固定在前述的儲料筒4上，并且與輸料管52相對應，該第一作用缸541的第一作用缸柱5411伸展到前述的儲料筒腔41內(nèi)，第一閥門542位于儲料筒腔41內(nèi)，并且與第一作用缸柱5411的末端固定，該第一閥門542還與輸料管52的輸料管出料口相對應；補料管啟閉裝置55包括第二作用缸551和第二閥門552，第二作用缸551以水平臥置狀態(tài)固定在儲料筒4上，并且與補料管76相對應，該第二作用缸551的第二作用缸柱5511伸展到前述的儲料筒腔41內(nèi)，第二閥門552位于儲料筒腔41內(nèi)，并且與第二作用缸柱5511的末端固定，該第二閥門552還與補料管76的補料管出料口相對應。在前述的稱重機構(gòu)2處于稱重狀態(tài)時，由輸料管啟閉裝置54的第一閥門542對輸料管52的輸料管出料口封閉，避免輸料管52內(nèi)的并且處于輸料管出料口部位的物料因機械振動而在自重力作用下跌落到儲料筒腔41內(nèi)并且進入稱重機構(gòu)2，從而保障稱重的準確 性。同樣，在補料管76補料完成后，由第二閥門552對補料管76的補料管出料口封閉，避免補料管76內(nèi)的并且處于補料管出料口部位的物料跌入儲料筒腔41內(nèi)，確保稱重機構(gòu)2的稱重精確。由圖I和圖2所示，當?shù)谝蛔饔酶?41的第一作用缸柱5411向缸體外伸出時，則由第一作用缸柱5411帶動第一閥門542朝著輸料管52的方向位移，對輸料管52的輸料管出料口封閉，反之亦然。同樣的道理，當?shù)诙饔酶?51的第二作用缸柱5511向缸體外伸出時，由第二作用缸柱5511帶動第二閥門552朝著補料管76的方向位移，對補料管76的補料管出料口封閉，反之亦然。前述的第一作用缸541和第二作用缸551在本實施例中均使用氣缸，但是如果將油缸取代氣缸，那么應當視為等效性替換而依然屬于本發(fā)明公開的技術內(nèi)容范疇。上面已反復提及的稱重機構(gòu)2包括進料斗21、連接套22、稱重罐架23、稱重罐24、重量傳感器25、出料箱26和出料箱啟閉裝置27，進料斗21的上部探入到前述接料箱53的接料箱腔531內(nèi)，并且與接料箱腔531的腔壁固定，進入接料箱腔531內(nèi)的物料在自重力作用下進入進料斗21內(nèi)，連接套22的上端與進料斗21的下端連接，該進料斗21的下端即為進料斗21的進料斗出料口，連接套22的下端與稱重罐24上部的并且居于中央位置的稱重罐進料口 241連接，進入進料斗21內(nèi)的物料經(jīng)連接套22和稱重罐進料口 241進入稱重罐24內(nèi)。稱重罐架23與重量傳感器25固定,而稱重罐24通過一組固定耳242固定在稱重罐架23上，重量傳感器25也可稱為稱重傳感器或計量傳感器，該重量傳感器25固定在傳感器座251上，而傳感器座251固定在前述機架I的機架平臺11上。出料箱26的上端與稱重罐24的下端連接，出料箱啟閉裝置27設置在出料箱26的外壁上，并且對應于出料箱26的出料箱出料口 261的部位。前述的出料箱啟閉裝置27包括工作缸271和放料門272，工作缸271以懸臂狀態(tài)固定在出料箱26的下端的外壁上，該工作缸271的工作缸柱2711朝向上并且通過銷軸27111與放料門272鉸接，而放料門272通過放料門鉸接軸2721樞軸設置在出料箱26的下端，并且與出料箱出料口 261相對應。前述的工作缸271在本實施例中使用氣缸，然而，如果使用油缸替代氣缸，那么同樣屬于等效替換而依然屬于本發(fā)明公開的技術內(nèi)容范疇。當工作缸271的工作缸柱2711向缸體內(nèi)回縮時，由工作缸柱2711帶動放料門272，使放料門272擺移到離開出料箱出料口261的位置，由重量傳感器25稱重后的并且位于稱重罐24內(nèi)的物料經(jīng)出料管26的出料箱出料口 261進入下方的灌裝出料夾袋機構(gòu)3實施包裝，即進入包裝袋9內(nèi)。前述的灌裝出料夾袋機構(gòu)3以懸臂狀態(tài)連接在機架平臺11在使用狀態(tài)下朝向下的一側(cè)，并且與稱重機構(gòu)2相配合，即對應于出料箱出料口 261的下方。由于灌裝出料夾袋機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)在并不限于下面例舉的中國專利文獻中公開，如發(fā)明專利申請公布號CN102398689A (具有除塵功能的全自動定量包裝機)、CN102442444A(具有自清潔功能的自動定量包裝機的灌裝出料夾袋機構(gòu))、CN102417045A (全自動定量包裝機)、CN102417046A (具有防塵功能的全自動定量包裝機)、CN102417047A (具有自動補料功能的全自動定量包裝機)和CN102398701A (全自動定量包裝機的灌裝出料夾袋機構(gòu))，等等，因此申請人不再對結(jié)構(gòu)與這些文獻披露的結(jié)構(gòu)相同的灌裝出料夾袋機構(gòu)3贅述。使用本發(fā)明時，來自于料倉的并且經(jīng)管路引入的物料自儲料筒進料口 421進入儲料筒4的儲料筒腔41內(nèi)，在動力傳動機構(gòu)6的工作下(具體可參見申請人在上面的詳細說明)，由送料螺旋桿51將儲料筒腔41內(nèi)的物料朝著輸料管52的方向驅(qū)趕或稱攪送，此時的輸料管啟閉裝置54的第一閥門542處于對輸料管52的輸料管出料口的開啟狀態(tài)，進入到輸料管52內(nèi)的物料進入稱重機構(gòu)2的進料斗21，直至進入稱重罐24內(nèi)。此時，出料箱啟閉裝置27的放料門272尚處于對出料箱26的出料箱出料口的關閉狀態(tài)，并且在該過程中，攪料機構(gòu)8也處于工作狀態(tài)，由攪料軸81帶動固定在攪料軸81上的并且位于儲料筒腔41內(nèi)的一組攪料桿82對物料攪動，以破壞物料結(jié)團和/或架橋現(xiàn)象，保障送還料螺旋桿51順暢地將物料朝輸料管52驅(qū)趕。當物料趨于達到稱重機構(gòu)2的一次稱重量的程度時，輸料管啟閉裝置54工作，第一閥門542對輸料管出料口封閉。如果存在補料情形，即為了避免缺斤短兩，那么驅(qū)使螺旋式補料機構(gòu)7的第二電機71工作，按申請人上面的描述而由螺旋式補料螺桿75將儲料筒腔41內(nèi)的物料朝向補料管76驅(qū)趕，此時的補料管啟閉裝置55的第二閥門552處于對補料管76的補料管出料口的開啟狀態(tài)，當物料準確達到稱重機構(gòu)2 —次計量稱重的份量時，第二電機71停止工作，并且第二閥門552對補料管76的補料管出料口封閉。然后驅(qū)使前述出料箱啟閉裝置的放料門272，將稱重罐24內(nèi)的物料卸入灌裝出料夾袋機構(gòu)3，進入包裝袋9內(nèi)。前述出料箱啟閉裝置27、灌裝出料夾袋機構(gòu)3、螺旋式物料輸送機構(gòu)5、動力傳動機構(gòu)6、螺旋式補料機構(gòu)7和攪料機構(gòu)8等等均受探于設置在機架平臺11上的電氣控制箱12。綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案如實地克服了已有技術中的缺憾，能對流動性差的物料進行定量稱重包裝，順利地完成了發(fā)明任務，并且客觀體現(xiàn)了申請人在技術效果欄中所述的技術效果。
權利要求
1.一種自動定量包裝機，包括一機架(I)，在該機架(I)的頂部以騰空狀態(tài)設置有一機架平臺(11);一稱重機構(gòu)(2)，該稱重機構(gòu)(2)設置在所述機架平臺(11)朝向上的一側(cè)，并且位于機架平臺(11)的一端；一用于接受來自于稱重機構(gòu)(2)稱重后的物料的灌裝出料夾袋機構(gòu)(3)，該灌裝出料夾袋機構(gòu)(3)以懸臂狀態(tài)連接在所述機架平臺(11)朝向下的一側(cè)，并且與稱重機構(gòu)(2)相對應；一用于向所述稱重機構(gòu)(2)提供物料的儲料筒(4)，該儲料筒(4)設置在所述的機架平臺(11)朝向上的一側(cè)，并且與稱重機構(gòu)(2)相通；其特征在于還包括有一用于將所述儲料筒(4)內(nèi)的物料朝著所述稱重機構(gòu)(2)輸送的螺旋式物料輸送機構(gòu)(5)和一用于驅(qū)使螺旋式物料輸送機構(gòu)(5)運動的動力傳動機構(gòu)(6),螺旋式物料輸送機構(gòu)(5)以水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設置在儲料筒(4)內(nèi)，并且與動力傳動機構(gòu)(6)傳動連接，而動力傳動機構(gòu)(6)設置在所述機架平臺(11)朝向上的一側(cè)，并且位于機架平臺(11)的另一端。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動定量包裝機，其特征在于所述的螺旋式物料輸送機構(gòu)(5)包括送料螺旋桿(51)、輸料管(52)和接料箱(53)，送料螺旋桿(51)轉(zhuǎn)動地支承在所述儲料筒⑷的對應兩側(cè)的壁體上，中部位于儲料筒⑷的儲料筒腔(41)內(nèi)，并且該送料螺旋桿(51)朝向所述動力傳動機構(gòu)(6)的一端的螺旋桿軸頭(511)伸展到儲料筒腔(41)外與設置在所述機架平臺(11)上的所述動力傳動機構(gòu)(6)傳動連接，接料箱(53)固定在箱架(533)上，箱架(533)固定在所述機架平臺(11)上，并且對應于所述稱重機構(gòu)(2)的上方，該接料箱(53)與稱重機構(gòu)(2)相通，輸料管(52)的一端與接料箱(53)連接，并且與接料箱(53)的接料箱腔(531)相通，而輸料管(52)的另一端在對應于送料螺旋桿(51)的位置與儲料筒(4)連接，并且與儲料筒腔(41)相通。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動定量包裝機，其特征在于在所述的接料管(53)上并且位于頂部設置有一通氣過濾除塵帽(532)，該通氣過濾除塵帽(532)與所述接料箱腔(531)相通。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動定量包裝機,其特征在于所述的動力傳動機構(gòu)6包括支架(61)、第一電機(62)、第一、第二傳動輪(63、64)和第一傳動帶(65),支架(61)固定在所述機架平臺(11)上，第一電機(62)固定在支架(61)的底部,第一傳動輪(63)固定在第一電機(62)的第一電機軸(621)上,第二傳動輪(64)固定在所述送料螺旋桿(51)伸展到所述儲料筒腔(41)外的所述螺旋桿軸頭(511)上，第一傳動帶￠5)的一端套置在第一傳動輪(63)上，另一端套置在第二傳動輪￠4)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動定量包裝機，其特征在于在所述支架￠1)的頂部固設有一螺旋桿軸頭支承座￠11)，所述螺旋桿軸頭(511)轉(zhuǎn)動地支承在該螺旋桿軸頭支承座(611)上。
6.根據(jù)權利要求4所述的自動定量包裝機，其特征在于所述的第一傳動輪￠3)和第二傳動輪￠4)為皮帶輪或鏈輪，所述的第一傳動帶(65)為傳動皮帶或傳動鏈條。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動定量包裝機，其特征在于當所述的第一傳動輪￠3)和第二傳動輪￠4)為皮帶輪時，所述的第一傳動帶￠5)為傳動皮帶；當所述的第一傳動輪(63)和第二傳動輪￠4)為鏈輪時，所述的第一傳動帶￠5)為傳動鏈條。
8.根據(jù)權利要求2所述的自動定量包裝機，其特征在于所述的稱重機構(gòu)(2)包括進料斗(21)、連接套(22)、稱重罐架(23)、稱重罐(24)、重量傳感器(25)、出料箱(26)和出料箱啟閉裝置(27)，進料斗(21)的上端探入所述接料箱腔(531)內(nèi)，連接套(22)的上端與進料斗(21)的下端連接，而連接套(22)的下端與稱重罐(24)上部的稱重罐進料口(241)連接，稱重罐架(23)與重量傳感器(25)固定，稱重罐(24)固定在稱重罐架(23)上，重量傳感器(25)設置在機架平臺(11)上，出料管(26)的上端與稱重罐(24)的下端連接，出料箱啟閉裝置(27)設置在出料箱(26)上，并且對應于出料箱(26)的出料箱出料口(261)的部位。
9.根據(jù)權利要求8所述的自動定量包裝機，其特征在于所述的出料箱啟閉裝置(27)包括工作缸(271)和放料門(272)，工作缸(271)以懸臂狀態(tài)固定在所述出料箱(26)的下端的外壁上，該工作缸(271)的工作缸柱(2711)朝向下并且與放料門(272)鉸接，放料門(272)樞軸設置在出料箱(26)的下端并且與所述的出料箱出料口(261)相對應。
10.根據(jù)權利要求9所述的自動定量包裝機，其特征在于所述的工作缸(271)為氣缸或油缸。
全文摘要
一種自動定量包裝機，屬于包裝機械技術領域。包括機架，在機架的頂部設置機架平臺；稱重機構(gòu)，設置在機架平臺朝向上的一側(cè)；灌裝出料夾袋機構(gòu)，連接在機架平臺朝向下的一側(cè)；儲料筒，設置在機架平臺朝向上的一側(cè)；特點還包括螺旋式物料輸送機構(gòu)和動力傳動機構(gòu)，螺旋式物料輸送機構(gòu)以水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設置在儲料筒內(nèi)，且與動力傳動機構(gòu)連接，動力傳動機構(gòu)設置在機架平臺朝向上的一側(cè)，且位于機架平臺的另一端。優(yōu)點由螺旋式物料輸送機構(gòu)將儲料筒內(nèi)的物料朝著稱重機構(gòu)驅(qū)趕，縱使物料的流動性差，也不會在儲料筒內(nèi)出現(xiàn)架橋或結(jié)團現(xiàn)象，保障稱重機構(gòu)正常稱重以使自動定量包裝機不間斷地正常工作。
文檔編號B65B1/12GK102923327SQ20121044519
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權日2012年11月9日
發(fā)明者蔡耀中, 王志剛, 繆建文, 陳曉東, 陳斌 申請人:常熟市貝普包裝機械有限公司