專(zhuān)利名稱(chēng)：焊條進(jìn)料整理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊條包裝設(shè)備附件領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊條進(jìn)料整理裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，焊條包裝機(jī)的進(jìn)料裝置都很常規(guī)，一般采用常見(jiàn)的箱體結(jié)構(gòu)，上端開(kāi)口用于放料，下端也開(kāi)口便于焊條的傳輸，這些現(xiàn)有技術(shù)帶來(lái)問(wèn)題是一、焊條全部進(jìn)入箱體結(jié)構(gòu)，剛開(kāi)始箱體很擁擠，很凌亂無(wú)序，到后來(lái)焊條又很少，甚至不能滿足起碼的傳輸?shù)臄?shù)量需求，這樣一來(lái)，凌亂的焊條在箱體通常不能高效率的傳輸?shù)较乱粋€(gè)工序；
二、箱體很擁擠會(huì)經(jīng)常有卡住的情況發(fā)生，不但會(huì)造成焊條的折斷和損壞，甚至造成這個(gè)停機(jī)檢修的情況，這些都極大地造成了成本的增加.所以為解決上述技術(shù)問(wèn)題，急需在焊條的進(jìn)料設(shè)備做出一些新的技術(shù)創(chuàng)新，以滿足焊條包裝機(jī)械的進(jìn)一步發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是，現(xiàn)有技術(shù)中的焊材包裝機(jī)械中的焊材進(jìn)料裝置在焊材集中放置的工作中，焊材在進(jìn)料腔中堵塞，造成效率低下和材料損耗等不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種焊條進(jìn)料整理裝置，包括上進(jìn)料板、下調(diào)節(jié)板、左右擋板，前后擋板；所述上進(jìn)料板，下調(diào)節(jié)板，左、右擋板，前后擋板形成一個(gè)上端開(kāi)口的進(jìn)料腔體結(jié)構(gòu)，所述左、右擋板分別設(shè)置有至少一個(gè)緩沖整理板，所述緩沖整理板指向進(jìn)料腔體的中心線，所述緩沖整理板均按照水平向下方向傾斜安裝，所述緩沖整理板所在水平方向的投影距離均大于進(jìn)料腔體內(nèi)部水平方向長(zhǎng)度的一半。所述緩沖整理板水平向下方向傾斜角度為20度-70度。所述緩沖整理板水平向下方向傾斜角度為45度。所述左、右擋板上還設(shè)置有振動(dòng)柱，振動(dòng)柱與緩沖整理板剛性連接。所述左、右擋板外側(cè)設(shè)置有氣缸,氣缸一端連接振動(dòng)柱.所述氣缸為水平方向布置或豎直方向布置。所述下調(diào)節(jié)板的右端為鉸接結(jié)構(gòu)，下調(diào)節(jié)板的左端為活動(dòng)連接。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I.通過(guò)設(shè)置多級(jí)不對(duì)稱(chēng)緩沖整理板，使得焊條經(jīng)過(guò)緩沖后以“S”形的路徑有序的通過(guò)進(jìn)料腔體，提聞生廣效率；2.附加設(shè)置的氣缸裝置有效地對(duì)緩沖整理板進(jìn)行振動(dòng)，使得在焊材堆積較多時(shí)也不會(huì)堵塞；3.緩沖整理板水平向下的傾斜角度在20-70度內(nèi)可使本發(fā)明的適用性較廣，對(duì)不同類(lèi)型的焊材進(jìn)行包裝。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視中I、上進(jìn)料板 2、緩沖整理板 3、振動(dòng)柱 4、氣缸 5、下調(diào)節(jié)板 6、左、右擋板 7、前、后擋板具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種焊條進(jìn)料整理裝置，包括上進(jìn)料板I (此處留有焊材入口)、下調(diào)節(jié)板5、左、右擋板6，前、后擋板7 ;所述上進(jìn)料板I、下調(diào)節(jié)板5、左、右擋板6， 前、后擋板7形成一個(gè)上端開(kāi)口的進(jìn)料腔體結(jié)構(gòu)，所述左、右擋板6分別設(shè)置有至少一個(gè)緩沖整理板，所述緩沖整理板2指向進(jìn)料腔體的中心線，述緩沖整理板2指向進(jìn)料腔體的中心線(緩沖整理板的布置是非對(duì)稱(chēng)的，所述緩沖整理板一般均勻的等距的間隔布置，以便形成“S”形路徑)，所述緩沖整理板2均按照水平向下方向傾斜安裝，為了形成一定的坡度，便于焊材在重力作用下滾落，所述緩沖整理板2所在水平方向的投影距離均大于進(jìn)料腔體內(nèi)部水平方向長(zhǎng)度的一半，為了保證焊材平穩(wěn)下落，必須經(jīng)過(guò)每一個(gè)緩沖整理板，如焊材走“ S ”形的路徑，這樣緩沖的效果最好。所述緩沖整理板2水平向下方向傾斜角度為20度-70度。角度可調(diào)本發(fā)明的適用性較廣，安裝不同類(lèi)型的焊材包裝。所述緩沖整理板2水平向下方向傾斜角度為為45度。所述左、右擋板6上還設(shè)置有振動(dòng)柱3，振動(dòng)柱3與緩沖整理板2剛性連接，所述左、右擋板6外側(cè)設(shè)置有氣缸4，氣缸4 一端連接振動(dòng)柱3。氣缸4的往返運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)振動(dòng)柱3，同時(shí)影響緩沖整理板2，使得緩沖整理板2振動(dòng)，使得焊材順利下落。所述氣缸4為水平方向布置或豎直方向布置。二種布置方式可以實(shí)現(xiàn)緩沖整理板2在水平方向和豎直方向的振動(dòng)，徹底的解決了焊材滯留、堵塞的問(wèn)題所述下調(diào)節(jié)板5的右端為鉸接結(jié)構(gòu)，下調(diào)節(jié)板5的左端為活動(dòng)連接。下調(diào)節(jié)板5的可調(diào)節(jié)，使得進(jìn)料腔體內(nèi)部的容量可調(diào)，可以滿足上下游設(shè)備生產(chǎn)的需要，匹配性大大提聞了。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焊條進(jìn)料整理裝置，包括上進(jìn)料板、下調(diào)節(jié)板、左右擋板，前后擋板；所述上進(jìn)料板、下調(diào)節(jié)板、左右擋板，前后擋板形成一個(gè)上端開(kāi)口的進(jìn)料腔體結(jié)構(gòu)，所述左、右擋板分別設(shè)置有至少一個(gè)緩沖整理板，所述緩沖整理板指向進(jìn)料腔體的中心線，其特征在于所述緩沖整理板均按照水平向下方向傾斜安裝，所述緩沖整理板所在水平方向的投影距離均大于進(jìn)料腔體內(nèi)部水平方向長(zhǎng)度的一半。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊條進(jìn)料整理裝置，其特征在于所述緩沖整理板水平向下傾斜角度為20度-70度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊條進(jìn)料整理裝置，其特征在于所述緩沖整理板水平向下方向傾斜角度為45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊條進(jìn)料整理裝置，其特征在于所述左、右擋板上還設(shè)置有振動(dòng)柱，振動(dòng)柱與緩沖整理板剛性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊條進(jìn)料整理裝置，其特征在于所述左、右擋板外側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸一端連接振動(dòng)柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊條進(jìn)料整理裝置，其特征在于所述氣缸為水平方向布置或豎直方向布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊條進(jìn)料整理裝置，其特征在于所述下調(diào)節(jié)板的右端為鉸接結(jié)構(gòu)，下調(diào)節(jié)板的左端為活動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焊條進(jìn)料整理裝置，包括上進(jìn)料板、下調(diào)節(jié)板、左右擋板，前后擋板；所述上進(jìn)料板、下調(diào)節(jié)板、左右擋板，前后擋板形成一個(gè)上端開(kāi)口的進(jìn)料腔體結(jié)構(gòu)，所述左、右擋板分別設(shè)置有至少一個(gè)緩沖整理板，所述緩沖整理板指向進(jìn)料腔體的中心線，所述緩沖整理板均按照水平向下方向傾斜安裝，所述緩沖整理板所在水平方向的投影距離均大于進(jìn)料腔體內(nèi)部水平方向長(zhǎng)度的一半。本發(fā)明的有益效果是避免焊材的堵塞和耗損，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B65B35/04GK102887242SQ20121037689
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者劉建, 柏濤, 劉偉, 唐賀增, 李力, 劉宗旭 申請(qǐng)人:天津開(kāi)發(fā)區(qū)信達(dá)化工技術(shù)發(fā)展有限公司