專利名稱：一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊條包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種方便焊條包裝機(jī)計(jì)數(shù)的焊條傳送
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，焊條包裝機(jī)的焊條傳送裝置一般都采用普通的V形帶(三角帶)直接傳送到計(jì)數(shù)裝置進(jìn)行計(jì)數(shù)，但這種傳送裝置不能保證把焊條分開，同時(shí)還有焊條出現(xiàn)歪斜不平齊的現(xiàn)象，這樣就會(huì)影響計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，為了解決上述技術(shù)問題急需研發(fā)一種新型焊條傳送裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種焊條傳送裝置，尤其是一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送
>J-U裝直。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置通過(guò)固定軸連接，所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置同向運(yùn)動(dòng)，所述第二傳送裝置的速度比所述第一傳送裝置的速度慢。進(jìn)一步，所述第一傳送裝置包括第一傳送帶和第一傳動(dòng)軸，所述第一傳送帶設(shè)于所述第一傳動(dòng)軸上，所述第二傳送裝置包括第二傳送帶和第二傳動(dòng)軸，所述第二傳送帶設(shè)于第二傳動(dòng)軸上，所述第一傳動(dòng)軸和所述第二傳動(dòng)軸均設(shè)于所述固定軸上。進(jìn)一步，所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸平行設(shè)置，且第一傳動(dòng)軸設(shè)于第二傳動(dòng)軸的外側(cè)。進(jìn)一步，所述第一傳動(dòng)軸的軸徑小于第二傳動(dòng)軸的軸徑。進(jìn)一步，所述第一傳送帶上設(shè)有防滑帶。進(jìn)一步，所述防滑帶上設(shè)有多個(gè)凸起。進(jìn)一步，所述凸起形成了將焊條分開的間隙結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，第二傳送裝置的速度比所述第一傳送裝置的速度慢，而且第一傳送裝置的傳送帶上的凸起形成了將焊條分開的間隙結(jié)構(gòu)，這樣就保證焊條運(yùn)送到第一傳送裝置時(shí)將焊條分開，同時(shí)保證焊條平齊一致，方便計(jì)數(shù)裝置計(jì)數(shù)。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視3是本發(fā)明第一傳送帶結(jié)構(gòu)的主視4是本發(fā)明第一傳送帶結(jié)構(gòu)的俯視圖
圖中I、第一傳送裝置,2、第二傳送裝置,3、固定軸,4、第一傳送帶，5、第二傳送帶,6、第一傳動(dòng)軸，7、第二傳動(dòng)軸
具體實(shí)施例方式如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，包括第一傳送裝置I和第二傳送裝置2，所述第一傳送裝置I和所述第二傳送裝置2通過(guò)固定軸3連接，所述第一傳送裝置I和所述第二傳送裝置2同向運(yùn)動(dòng)，所述第二傳送裝置2的速度比所述第一傳送裝置I的速度慢。這樣就使得焊條從第二傳動(dòng)裝置2傳到第一傳動(dòng)裝置I時(shí)，將焊條分開，方便計(jì)數(shù)。
進(jìn)一步，所述第一傳送裝置I包括第一傳送帶4和第一傳動(dòng)軸6，所述第一傳送帶4設(shè)于所述第一傳動(dòng)軸6上，所述第二傳送裝置2包括第二傳送帶5和第二傳動(dòng)軸7，所述第二傳送帶5設(shè)于第二傳動(dòng)軸7上，所述第一傳動(dòng)軸6和所述第二傳動(dòng)軸7均設(shè)于所述固定軸3上，。進(jìn)一步，所述第一傳動(dòng)軸6和第二傳動(dòng)軸7平行設(shè)置，且第一傳動(dòng)軸6設(shè)于第二傳動(dòng)軸7的外側(cè)。進(jìn)一步，所述第一傳動(dòng)軸6的軸徑小于第二傳動(dòng)軸7的軸徑，使得焊條順利地從第二傳動(dòng)裝置2傳送到第一傳送裝置I上。進(jìn)一步，為了更好地將焊條分開，所述第一傳送帶4上設(shè)有防滑帶。進(jìn)一步，為了增加防滑帶的防滑耐磨性，所述防滑帶上設(shè)有多個(gè)凸起。進(jìn)一步，為了使焊條平齊，所述凸起形成了將焊條分開的間隙結(jié)構(gòu)。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，其特征在于包括第一傳送裝置(I)和第二傳送裝置(2)，所述第一傳送裝置(I)和所述第二傳送裝置(2)通過(guò)固定軸(3)連接，所述第一傳送裝置⑴和所述第二傳送裝置⑵同向運(yùn)動(dòng)，所述第二傳送裝置⑵的速度比所述第一傳送裝置(I)的速度慢。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，其特征在于所述第一傳送裝置(I)包括第一傳送帶(4)和第一傳動(dòng)軸￠)，所述第一傳送帶(4)設(shè)于所述第一傳動(dòng)軸(6)上，所述第二傳送裝置(2)包括第二傳送帶(5)和第二傳動(dòng)軸(7)，所述第二傳送帶(5)設(shè)于第二傳動(dòng)軸(7)上，所述第一傳動(dòng)軸(6)和所述第二傳動(dòng)軸(7)均設(shè)于所述固定軸(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，其特征在于所述第一傳動(dòng)軸(6)和第二傳動(dòng)軸(7)平行設(shè)置，且第一傳動(dòng)軸(6)設(shè)于第二傳動(dòng)軸(7)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，其特征在于所述第一傳動(dòng)軸￠)的軸徑小于第二傳動(dòng)軸(7)的軸徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，其特征在于所述第一傳送帶(4)上設(shè)有防滑帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，其特征在于所述第一傳送帶(4)上設(shè)有防滑帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，其特征在于所述防滑帶上設(shè)有多個(gè)凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，其特征在于所述的防滑帶上設(shè)有多個(gè)凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，其特征在于所述凸起形成了將焊條分開的間隙結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種方便計(jì)數(shù)的焊條傳送裝置，包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置通過(guò)固定軸連接，所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置同向運(yùn)動(dòng)，所述第二傳送裝置的速度比所述第一傳送裝置的速度慢。本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，第二傳送裝置的速度比所述第一傳送裝置的速度慢，而且第一傳送裝置的傳送帶上的凸起形成了將焊條分開的間隙結(jié)構(gòu)，這樣就保證焊條運(yùn)送到第一傳送裝置時(shí)將焊條分開，同時(shí)保證焊條平齊一致，方便計(jì)數(shù)裝置計(jì)數(shù)。
文檔編號(hào)B65B35/44GK102862702SQ201210372509
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者劉建, 柏濤, 劉偉, 唐賀增, 李力, 楊恒 申請(qǐng)人:天津開發(fā)區(qū)信達(dá)化工技術(shù)發(fā)展有限公司