專利名稱：用于輸送皮帶的除冰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除冰裝置，尤其涉及用于輸送皮帶的除冰裝置。
背景技術(shù)：
冬季，尤其是北方寒冷地區(qū)，例如東北、內(nèi)蒙古等冬季持續(xù)時間長、氣溫底的地區(qū)，輸送皮帶的表面結(jié)凍形成冰層是保證輸煤系統(tǒng)正常運行的一個難題，長期困擾著工作于輸煤現(xiàn)場利用輸煤機輸煤的人們。輸送皮帶表面出現(xiàn)結(jié)凍的冰層，嚴(yán)重時可形成3 8_左右厚度的冰層，在內(nèi)蒙錫盟多倫地區(qū)甚至可以形成IOmm厚度的冰層。這些冰層凍結(jié)在輸送皮帶表面，此時輸送機長時間運行會給皮帶造成跑偏、返程大量帶粉等危害，以致極大地縮短輸送皮帶的使用壽命，嚴(yán)重時甚至可能會妨礙安全生產(chǎn)進而造成經(jīng)濟損失。
此時，由于凍結(jié)冰層比較堅硬，普通的用于清除皮帶表面的粘土等不那么堅硬的物質(zhì)的常用皮帶清掃器就不能發(fā)揮作用了。如果依靠人力清除這些冰層，不但會大量耗費人力，還有可能影響正常的作業(yè)時間，甚至對人本身的生命安全造成威脅。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠在有效清除輸送皮帶表面凍結(jié)冰層的同時還能對皮帶產(chǎn)生糾偏作用的除冰裝置。為了實現(xiàn)這個目的，本發(fā)明提供一種用于輸送皮帶的除冰裝置，其通過安裝架安裝在皮帶機機架上，該除冰裝置包括外周面基本呈圓柱形的刀體，帶動該刀體旋轉(zhuǎn)的主軸，該主軸的兩端分別由第一軸承和第二軸承支撐，以及向該主軸提供動力的電動機。在垂直于該刀體軸線的中間截面的外緣上，有至少兩處且每處設(shè)有分別沿所述外周面向該刀體兩端延伸的刀齒，并且每處向兩端延伸的刀齒的螺旋方向是相反的，該刀體的旋轉(zhuǎn)方向與該輸送皮帶的旋轉(zhuǎn)方向相同。這種由電動機帶動主軸上的刀體旋轉(zhuǎn)的除冰裝置與輸送皮帶形成非過度接觸，在旋轉(zhuǎn)刀體旋轉(zhuǎn)而有效清除冰層的同時，還能實現(xiàn)連續(xù)切削，從而避免因產(chǎn)生斷續(xù)切削造成皮帶抖動而導(dǎo)致除冰效果不理想的問題。此外，為防止切削產(chǎn)生的不平衡力造成皮帶跑偏而致被輸送物品灑落的缺陷，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的刀體在垂直于其軸線的中間截面的外周緣上有至少兩處、每處設(shè)有分別向刀體兩端延伸的刀齒，這能夠保證切削時產(chǎn)生平衡力而對皮帶產(chǎn)生糾偏作用。而且，螺旋狀的切削刀齒能夠降低刀刃本身與輸送皮帶表面的接觸面積，也就是減小了切削面積，因而不需要太大的驅(qū)動力就能完成基本的除冰任務(wù)，從而節(jié)省能源。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，可以規(guī)定所述的至少兩處均布于所述外周緣上，以此形成均勻分布于該刀體外圓周面上的刀齒。作為另一種改進，可以規(guī)定當(dāng)該除冰裝置被安裝后所述刀刃與該輸送皮帶形成非過度接觸。由于除冰裝置的根本作用是清除皮帶表面凍結(jié)的冰層和/或板結(jié)層，因而為防止刮傷皮帶本身，將刀刃與皮帶表面的接觸程度控制在允許范圍內(nèi)是必要的，該允許范圍是確保皮帶不受到刀刃轉(zhuǎn)動時可能造成的磨損的最低限度。針對刀體還可以做出這樣的改進，將刀齒加工成具有相等的螺紋螺距。以更好地實現(xiàn)上述提到的對皮帶的糾偏作用。為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以規(guī)定，該刀體的軸向尺寸大于所述輸送皮帶的寬度或者相等。尤其是在刀體的軸向尺寸不小于所述皮帶的寬度的情況下，更加有利于本發(fā)明實現(xiàn)對皮帶的糾偏功能。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述刀刃是切削角為75°的圓弧狀刀刃。這樣的刀刃可以在保證實現(xiàn)除冰目的的前提下，盡可能地減小對輸送皮帶可能造成的磨損。作為一種優(yōu)選方案，所述基本呈圓柱體的刀體其直徑為160mm，此時所述刀齒的條數(shù)總和可以例如是8條、10條或12條。這時刀體的體積較小，保證良好的除冰效果的前提下，還具有便于安裝的優(yōu)點。在上述基礎(chǔ)上，對本發(fā)明做出進一步改進，能夠想到該除冰裝置的兩側(cè)還分別裝有位置調(diào)整機構(gòu)。除冰裝置通過該兩側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)而連接到安裝架上，其中一側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)與第一軸承相連，另一側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)與第二軸承相連，每個位置調(diào)整機構(gòu)具有基座、設(shè)置在基座頂面的至少一個導(dǎo)向裝置和設(shè)置在基座底面的至少一個調(diào)節(jié)裝置。上述所有組件共同組成了一個完整的用于調(diào)整輸送皮帶與刀體相對位置的位置調(diào)整機構(gòu)，該位置調(diào)整機構(gòu)用于改變該刀體上所述刀刃與輸送皮帶表面的距離，進而調(diào)整二者之間的相互作用力，即切削力的大小。作為進一步改進，能夠想到所述電動機可以分別按照兩個相反的方向轉(zhuǎn)動，進而帶動所述主軸按照相應(yīng)的方向轉(zhuǎn)動，二者之間總是形成相向運動，以確保能夠有效地清除輸送皮帶表面的冰凍層或板結(jié)層。


以下，結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的實施例，其中圖I是本發(fā)明一個實施例的正視圖；圖2是圖I中所示實施例的俯視圖；圖3是本發(fā)明另一個實施例的位置調(diào)整機構(gòu)的示意圖；圖4示意性示出本發(fā)明除冰裝置安裝在皮帶機機架上的狀態(tài)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細地描述。圖I和圖2分別是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的正視圖和俯視圖。在該實施例中，用于輸送皮帶的除冰裝置I通過安裝架12安裝到輸送皮帶機機架14上(參見圖4)。結(jié)合圖I和圖2，除冰裝置I包括外周面基本呈圓柱形的刀體2，帶動刀體2旋轉(zhuǎn)的主軸3，該主軸的兩端分別由第一軸承9和第二軸承8支撐。以及向主軸3提供動力的電動機5。在垂直于刀體2軸線的中間截面的外周緣上，有至少兩處、每處設(shè)有分別向刀體2兩端延伸的刀齒21，且在每處向兩端延伸的刀齒21的螺旋方向是相反的。刀體2的旋轉(zhuǎn)方向與輸送皮帶13的旋轉(zhuǎn)方向相同，即同為順時針旋轉(zhuǎn)或同為逆時針旋轉(zhuǎn)。
這種由電動機5帶動主軸3上的刀體2旋轉(zhuǎn)的除冰裝置I與皮帶13形成非過度接觸，在旋轉(zhuǎn)刀體2旋轉(zhuǎn)而有效清除冰層的同時，還能實現(xiàn)連續(xù)切削。這里所說的“非過度接觸”對于在完成本發(fā)明除冰目的的同時，保證皮帶不受到刀刃在旋轉(zhuǎn)下可能造成的磨損來說非常重要。由于除冰裝置I的根本作用是清除皮帶表面凍結(jié)的冰層和/或板結(jié)層，因而為防止刮傷皮帶本身，將刀刃與皮帶表面的接觸程度控制在允許范圍內(nèi)是必要的，該允許范圍是確保皮帶不受到刀刃轉(zhuǎn)動時可能造成的磨損的最低限度。另外，如果刀齒21呈直線型而不是如本發(fā)明中限定的螺旋刀齒，當(dāng)主軸3帶動刀體2旋轉(zhuǎn)，在運行過程中，就會出現(xiàn)所述刀刃脫離皮帶工作面的間隙。當(dāng)?shù)度兄匦屡c該皮帶工作面接觸的時候，勢必會在接觸的瞬間與皮帶發(fā)生碰撞，這樣的碰撞很容易對皮帶甚至整個輸送系統(tǒng)產(chǎn)生危害。而本發(fā)明的除冰裝置I采用螺旋方向相反的螺旋刀齒，這能夠避免因斷續(xù)切削造成的皮帶抖動而導(dǎo)致除冰效果不理想的問題，并延長輸送皮帶甚至輸送系統(tǒng)的工作壽命。為防止切削產(chǎn)生的不平衡力造成輸送皮帶跑偏而致被輸送物品灑落的缺陷，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的刀體2在垂直于其軸線的中間截面的外周緣上有至少兩處且每處設(shè)有分別向刀體2兩端延伸的刀齒21。這樣的設(shè)計能夠保證切削產(chǎn)生平衡力而對皮帶13產(chǎn)生糾偏 作用。為了更好地實現(xiàn)上述糾偏作用，可以將刀齒21加工成螺紋螺距相等的刀齒。還可以想到使這些刀齒21均勻地分布在所述外周緣上。另外，螺旋狀的切削刀刃可以降低刀刃本身與輸送皮帶13表面的接觸面積，也就是減小了切削面積，因而不需要太大的驅(qū)動力就能完成基本的除冰任務(wù)，從而節(jié)省能源。在上述實施例中，可以理解的是，各組件的特征以及它們之間的連接關(guān)系并不局限于該實施例中所作的描述。例如，刀體2可以是金屬制的，顯然本領(lǐng)域內(nèi)常用的任何具有一定強度的，特別是那些經(jīng)常被加工成各種刀具或可以用于切削的金屬材料都可以被制造成本發(fā)明除冰裝置的刀體部分。除此之外，還可以想到使用陶瓷等類似的能夠清除皮帶工作面較厚冰層的堅固材質(zhì)加工而成。本文中的金屬制部件還可以包括刀體2上的刀齒21以及刀刃，甚至帶動整個刀體2旋轉(zhuǎn)的主軸3也可以是由上述金屬或材料加工制成的。正如本發(fā)明在背景技術(shù)中所提到的要解決的問題那樣，本發(fā)明的刀體等類似組件要求具有一定的強度，在滿足此要求的情況下，金屬制的組件在特別是無法避免摩擦的情況下，可以使裝置的使用壽命更長、更耐用可靠。作為上述防止皮帶13本身可能受到磨損的進一步改進措施，可以想到將刀刃加工成例如切削角為75°的圓弧狀刀刃。這樣的刀刃可以在保證實現(xiàn)除冰目的的前提下，盡可能地減小對輸送皮帶13可能造成的磨損。正如上述，為了在有效清除冰凍層和/或板結(jié)層的同時對皮帶13產(chǎn)生糾偏作用，進一步優(yōu)選刀體2的軸向尺寸大于輸送皮帶13的寬度，此時更加有利于實現(xiàn)對皮帶13的糾偏功能。當(dāng)然，刀體2的軸向尺寸只要滿足不小于輸送皮帶13的寬度，就可以實現(xiàn)本發(fā)明有效清除冰層和/或板結(jié)層的目的。作為適用于現(xiàn)有的常見輸送機的一種除冰裝置，可以選擇這樣的優(yōu)選方案，即將基本呈圓柱體的刀體2加工成直徑為160mm的結(jié)構(gòu)，此時所述刀齒的條數(shù)總和可以是8條、10條或12條，也就是說分布于所述中心截面兩側(cè)的刀齒21條數(shù)相應(yīng)地是4條、8條或6條。這時刀體2的體積較小，在保證良好的除冰效果的前提下，還具有方便安裝的優(yōu)點。作為一種優(yōu)選方案，每條刀齒21可以是非均勻地分布在刀體2的外表面上，即各條刀齒在所述外周緣上的交匯點非均勻地分布在該外周緣上。由于輸送皮帶13表面的凍結(jié)層和/或板結(jié)層的性質(zhì)不同，其厚度也可能不同，則根據(jù)本發(fā)明的除冰裝置I的切削力所產(chǎn)生的除冰效果也就可能不同，此時若采用非均勻分布地刀齒21，則可以獲得更好的除冰效果。要說明的是，為了敘述方便，本發(fā)明中所說的“頂”、“底”、“上”以及“下”等等表示方向的詞語都與附圖本身的方向是一致的，這樣做僅僅是為了表達清楚簡練，不會也不應(yīng)該對本發(fā)明的保護范圍產(chǎn)生任何限制。作為優(yōu)選方案，還可以設(shè)置減速器4等類似裝置以控制刀體2的轉(zhuǎn)速。減速器4可以通過例如第二連接件6與第二軸承8連接，并通過第一連接件6’與電動機5連接，參 見圖I和圖2。這些連接關(guān)系以及減速器4等類似裝置的設(shè)置都是為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的目的而做出的改進，可以使用任何本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的手段或方法進行替代而不超出本發(fā)明的保護范圍。盡管像電動機5、第一軸承9、第二軸承8等結(jié)構(gòu)可以通過安裝架12安裝在皮帶機機架14上，還是可以在第二軸承8、第二連接件6、第一連接件6’、減速器4以及電動機5的下方設(shè)置底板7。當(dāng)選擇增設(shè)底板7時，其能夠保證整個除冰裝置在運行過程中更加平穩(wěn)。另外，底板7的設(shè)置還可以具有如下所述的作用，具體將結(jié)合圖3進行說明。為了使本發(fā)明更加完善，能夠想到除冰裝置I的兩側(cè)還分別裝有位置調(diào)整機構(gòu)30。除冰裝置I通過該兩側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)30而連接到安裝架12上，其中一側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)30與底板7相連，另一側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)30與第一軸承9相連。每個位置調(diào)整機構(gòu)30具有基座34，設(shè)置在基座頂面36的至少一個導(dǎo)向裝置和設(shè)置在基座底面37的至少一個調(diào)節(jié)裝置。具體地說，可以將一個位置調(diào)整機構(gòu)30與底板7相連，另一個位置調(diào)整機構(gòu)30與第一軸承9相連，再將這兩個位置調(diào)整機構(gòu)30安裝到安裝架12上。也可以如圖4中示出的那樣，將一個位置調(diào)整機構(gòu)30與第二軸承8相連，另一個位置調(diào)整機構(gòu)30與第一軸承9相連，再將這兩個位置調(diào)整機構(gòu)30安裝到安裝架12上。此時，電動機5、第二軸承8、第二連接件6、第一連接件6’、減速器4等可以通過本領(lǐng)域公知的方式被固定安裝到底板7上，而底板7通過緊固件35等方式安裝到基座34上，如圖3所示。也可以不設(shè)置底板7，而使一側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)30與第二軸承8相連，另一側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)30與第一軸承9相連。實現(xiàn)這兩個位置調(diào)整機構(gòu)30同步調(diào)整，能夠在改變刀體2與皮帶13之間距離的同時保證除冰裝置I的平穩(wěn)。位置調(diào)整機構(gòu)30通過改變刀體2上刀刃與輸送皮帶13工作面的距離，調(diào)整二者之間的相互作用力，即切削力的大小。這使得除冰裝置I可以靈活地根據(jù)所輸送物品的重量實時調(diào)整所述刀刃與皮帶工作面之間的相互作用力，而不會因為刀體2等其他結(jié)構(gòu)被固定在安裝架12上而無法執(zhí)行相應(yīng)地調(diào)整，從而導(dǎo)致皮帶13與刀刃之間配合不緊密而不能有效除冰，或者相反地由于接觸過度造成刀刃可能對皮帶本身造成損害。
更具體地，可以規(guī)定位置調(diào)整機構(gòu)30的所述導(dǎo)向裝置是由固定在安裝架12上的支撐部件39 (例如帶有孔的金屬塊、螺母等類似物)和穿過該支撐部件的導(dǎo)向桿38組成的，其中導(dǎo)向桿38的至少一部分始終在支撐部件39內(nèi)部。導(dǎo)向桿38隨著基座34 —同移動進而對位置調(diào)整機構(gòu)30導(dǎo)向。這可以通過以下詳述的方式實現(xiàn)，但并不限于所提到的這些方式。所述調(diào)節(jié)裝置由固定在安裝架12上的螺母32和穿過該螺母的絲桿31組成，其中絲桿31的至少一部分始終在該螺母32內(nèi)部，絲桿31的一端與基座底面37形成抵靠配合。為了實現(xiàn)對基座34導(dǎo)向，導(dǎo)向桿38的一端具有外螺紋，設(shè)置在基座頂面36處的孔具有與所述外螺紋形成配合的內(nèi)螺紋，然后將導(dǎo)向桿38旋入該孔內(nèi)形成固定連接。還可以直接將導(dǎo)向桿38焊接在基座頂面36上。還可以想到，導(dǎo)向桿38固定在支撐部件39上，二者一起固定安裝在安裝架12上，將導(dǎo)向桿38插入設(shè)在基座頂面36處的孔內(nèi)，二者之間可移動地配合，實現(xiàn)導(dǎo)向作用。導(dǎo)向裝置實現(xiàn)對位置調(diào)整機構(gòu)30導(dǎo)向的方式并不限于這里 提到的幾個具體例子。當(dāng)基座34在所述調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)作用下在上下方向上移動時，由于導(dǎo)向桿38與基座34之間的固定連接關(guān)系，使得二者保持同步移動，導(dǎo)向桿38的其余部分在支撐部件39內(nèi)部滑移，從而實現(xiàn)對位置調(diào)整機構(gòu)30導(dǎo)向。下面，具體地參照圖3以本發(fā)明另一個實施例來說明如何通過調(diào)節(jié)位置調(diào)整機構(gòu)30改變刀體2與皮帶13之間的相互作用力。如圖3所示，根據(jù)扭轉(zhuǎn)絲桿31的方向不同，其可以相應(yīng)向上或向下移動地改變位置，進而帶動基座34在上下方向上改變位置。導(dǎo)向裝置在此時就起到按照絲桿31的運動方向相應(yīng)地對基座34進行導(dǎo)向的作用?；?4并不是固定在安裝架12上的，而是緊貼著或者適當(dāng)留有微小間隙地設(shè)置在安裝架12如圖3中所示的一側(cè)。接下來，由于基座34位置的變化，自然使得底板7的位置相應(yīng)地發(fā)生變化，進而改變刀刃與皮帶13之間的距離，改變它們之間的相互作用力。以這樣的方式調(diào)整刀刃和皮帶之間的相互作用力大小，能夠根據(jù)輸送機運行過程中的具體狀況實時地進行調(diào)整，以更加有效地清除冰凍層和/或板結(jié)層的而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。此外，還可以想到電動機5分別按照兩個相反的方向轉(zhuǎn)動，進而帶動主軸3也按照相應(yīng)的方向轉(zhuǎn)動。通過本領(lǐng)域公知的例如聯(lián)鎖等方式控制由主軸3帶動旋轉(zhuǎn)的刀體2的旋轉(zhuǎn)方向總是與皮帶的旋轉(zhuǎn)方向一致，以確保能夠有效地清除輸送皮帶13表面的冰凍層或板結(jié)層等物質(zhì)。另外，為進一步加強除冰裝置I在運行過程中的平穩(wěn)性，可以增設(shè)支撐架10，將其設(shè)置在第一軸承9的下方用于支撐該軸承，且支撐架10還能夠配合位置調(diào)整機構(gòu)30的調(diào)整動作而在高度上進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明主要是用于具有輸送皮帶機構(gòu)的輸送系統(tǒng)，特別是針對那些被輸送的物品容易造成皮帶工作面凍結(jié)冰層的輸送裝置，例如輸煤機等。然而應(yīng)理解，以上描述皆為示范性而非限制性的，對于閱讀了以上描述的本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，除了所給出的實施例外，任何在本發(fā)明教導(dǎo)的基礎(chǔ)上做出的顯而易見的改變、變型及等同替換都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于輸送皮帶的除冰裝置(I)，其通過安裝架(12)安裝到皮帶機機架(14)上，該除冰裝置(I)包括 -外周面基本呈圓柱形的刀體(2); -帶動該刀體(2)旋轉(zhuǎn)的主軸(3)，該主軸的兩端分別由第一軸承(9)和第二軸承(8)支撐；以及 向該主軸(3)提供動力的電動機(5)； 其特征在于，在垂直于該刀體(2)軸線的中間截面的外緣上，有至少兩處且每處設(shè)有分別沿所述外周面向該刀體兩端延伸的刀齒(21)，并且每處向兩端延伸的刀齒(21)的螺旋方向是相反的；該刀體(2)的旋轉(zhuǎn)方向與該輸送皮帶(13)的旋轉(zhuǎn)方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除冰裝置，其特征在于，所述的至少兩處均布于所述外周緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除冰裝置，其特征在于，所述每條刀齒(21)的螺距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除冰裝置，其特征在于，該刀體(2)的軸向尺寸不小于所述輸送皮帶(13)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除冰裝置，其特征在于，所述刀刃是切削角為75°的圓弧狀刀刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除冰裝置，其特征在于，該刀體(2)直徑為160mm，此時所述分別向該刀體兩端延伸的刀齒(21)的條數(shù)總和是8至12條。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除冰裝置，其特征在于，該除冰裝置(I)的兩側(cè)還分別裝有位置調(diào)整機構(gòu)(30)，除冰裝置(I)通過該兩側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)(30)而連接到所述安裝架(12)上，其中一側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)(30)與所述第二軸承(8)相連，另一側(cè)的位置調(diào)整機構(gòu)(30)與所述第一軸承(9)相連；每個位置調(diào)整機構(gòu)(30)具有基座(34)、設(shè)置在基座頂面(36)的至少一個導(dǎo)向裝置和設(shè)置在基座底面(37)的至少一個調(diào)節(jié)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除冰裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置是由固定在所述安裝架(12)上的支撐部件(39)和穿過該支撐部件的導(dǎo)向桿(38)組成的，該導(dǎo)向桿(38)連接到該基座(34)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除冰裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置是由固定在所述安裝架(12)上的螺母(32)和穿過該螺母的絲桿(31)組成的，該絲桿(31)的一端與所述基座 底面(37)形成抵靠配合。
10.一種利用權(quán)利要求1-9任一項所述的除冰裝置對輸送皮帶進行除冰的方法。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于輸送皮帶的除冰裝置(1)，其包括外周面基本呈圓柱形的刀體(2)，帶動該刀體(2)旋轉(zhuǎn)的主軸(3)，該主軸的兩端分別由第一軸承(9)和第二軸承(8)支撐，以及向該主軸(3)提供動力的電動機(5)。在垂直于該刀體(2)軸線的中間截面的外緣上，有至少兩處且每處設(shè)有分別沿所述外周面向該刀體兩端延伸的刀齒(21)，并且每處向兩端延伸的刀齒(21)的螺旋方向是相反的；該刀體(2)的旋轉(zhuǎn)方向與該輸送皮帶(13)的旋轉(zhuǎn)方向相同。除冰裝置(1)與皮帶(13)形成非過度接觸，在刀體(2)旋轉(zhuǎn)而有效清除冰層的同時，還能實現(xiàn)連續(xù)切削，避免因產(chǎn)生斷續(xù)切削造成皮帶抖動而導(dǎo)致除冰效果不理想的問題。
文檔編號B65G39/073GK102795457SQ201210238679
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者高秀娟, 王忠誠, 張德方, 黎啟樂, 李寧, 孔凡貴, 孫業(yè)棟 申請人:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司