專利名稱：輪胎包裝機及其包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝機械及其包裝方法，具體地說，是一種用于包裝輪胎的包裝機及使用此包裝機的輪胎包裝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輪胎包裝方式都為纏繞式，即采用帶狀包裝材料，用輪胎纏繞機將帶狀包料一圈一圈、邊緣重疊的纏繞在輪胎上，此種包裝方式由于重疊的纏繞，包裝材料用量大，包裝成本高，包裝材料浪費嚴重，且包裝后容易松脫，穩(wěn)固性差，包裝速度慢，包裝生產(chǎn)率低。在先專利《輪胎包裝機》(專利號ZL99117123. 3)設(shè)計了一種輪胎包裝設(shè)備，使用、了非纏繞式的包裝方式，但仍有許多缺陷，包裝方式為上模下模壓合的包裝方式，包裝時輪胎需定位準確，位置要求高，包裝工藝要求高，連接處長度長，上模與下模的外環(huán)連接處位于輪胎胎面上一周，完全裸露在外側(cè)，在輪胎運輸?shù)倪^程中易發(fā)生破損，穩(wěn)固性弱，且包裝效果不美觀，外圈為整體粘合，產(chǎn)生的包裝廢料多，包裝材料利用率低，包裝成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的為，提供一種包裝穩(wěn)固性強、包裝工作效率高、包裝材料的利用率高、包裝成本低的輪胎包裝機，以及利用此輪胎包裝機的包裝方法。本發(fā)明的輪胎包裝機，包括豎直送胎裝置，在豎直送胎裝置上沿送胎方向依次安裝有輪胎胎面包裹裝置、輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置、烘烤收緊裝置，所述的輪胎胎面包裹裝置包括機架，機架上安裝有送料裝置、包胎裝置、提胎裝置、外環(huán)粘合裝置，送料裝置位于包胎裝置上方，所述的輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置包括翻邊裝置、內(nèi)環(huán)粘合裝置，內(nèi)環(huán)粘合裝置安裝在翻邊裝置上。優(yōu)選的是，所述的豎直送胎裝置包括底座、安裝在底座上的輸送裝置，所述的輸送裝置包括兩個相互平行的鏈條，鏈條之間安裝有多個垂直于鏈條運動方向的橫桿，橫桿之間設(shè)有間隔且間隔相同，輪胎胎面包裹裝置的機架安裝在底座上。優(yōu)選的是，所述的包胎裝置包括對稱安裝在機架的兩個軸座和安裝在軸座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上都安裝有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂之間垂直安裝有橫梁，橫梁通過螺栓固定在轉(zhuǎn)臂上，橫梁上設(shè)有包裝帶固定裝置。優(yōu)選的是，所述的提胎裝置，包括豎直方向串聯(lián)連接的兩個氣缸，上方的氣缸與機架連接，下方的氣缸連接有水平導軌，水平導軌上安裝有兩個滑塊，滑塊可沿水平導軌滑動，滑塊上安裝有向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的提胎爪。優(yōu)選的是，所述的外環(huán)粘合裝置包括對稱設(shè)置的兩個擺臂，擺臂上端通過軸連接在機架上，擺臂下端連接有刀架，兩個擺臂上的刀架可相對壓合，刀架設(shè)有三個導槽，每個導槽內(nèi)分別安裝有擋板或加熱粘合板，擋板和加熱粘合板一端都通過彈簧與導槽底部連接，擋板的長度大于加熱粘合板的長度，每個刀架上安裝有兩個加熱粘合板，刀架上還安裝有剪切刀，剪切刀位于兩加熱粘合板之間，兩個刀架相對壓合的位置位于包胎裝置橫梁最高位置的下方。優(yōu)選的是，所述的翻邊裝置包括對稱設(shè)置的兩個安裝平臺，安裝平臺通過升降螺桿安裝在豎直送胎裝置的底座上，兩個安裝平臺分別位于豎直送胎裝置兩平行的鏈條的兩偵牝安裝平臺上安裝有輔助支架，輔助支架中心安裝有導向軸，導向軸上安裝有可沿導向軸滑動的滑動支架，滑動支架上設(shè)有多個以導向軸為中心向外發(fā)散的導槽，輔助支架與導槽的對應(yīng)位置安裝有支桿，導槽內(nèi)安裝有可沿導槽滑動的運動塊，運動塊上安裝有活動桿，活動桿一端與活動塊通過軸連接，活動桿的中部通過軸與支桿連接，翻邊裝置還包括安裝在底座上位于輸送裝置下方的風機。優(yōu)選的是，所述的導槽為三個，導槽以導向軸為中心分別朝向3點鐘方向、9點鐘方向、12點鐘方向,輪胎進入處的活動桿分為一級活動桿和二級活動桿,一級活動桿通過軸與二級活動桿連接，一級活動桿頂端安裝有波掃盤，二級活動桿與支桿和運動塊連接，連接 方式與其余位置的活動桿的連接方式相同；其余位置的活動桿上還安裝有輔助活動桿，活動桿頂端也連接有波掃盤，輔助活動桿一端與波掃盤通過軸連接，輔助活動桿另一端通過軸與支桿連接，支桿、活動桿、輔助活動桿、波掃盤形成平行四邊形欄桿機構(gòu)，波掃盤表面都設(shè)有毛刷。優(yōu)選的是，所述的內(nèi)環(huán)粘合裝置包括分別安裝在翻邊裝置兩個安裝平臺上的兩個直線導軌，直線導軌上都安裝有可沿直線導軌滑動的支架，支架頂部都設(shè)有伸入壓塊，伸入壓塊內(nèi)側(cè)設(shè)有的圓盤狀壓盤，兩個伸入壓塊的壓盤可相對壓合。優(yōu)選的是，所述的壓盤分別為案板壓盤和切割壓盤，切割壓盤直徑小于案板壓盤直徑，切割壓盤一側(cè)的伸入壓塊上安裝有蓋狀的刀罩，刀罩內(nèi)安裝有環(huán)狀熱切刀，環(huán)狀熱切刀位于切割壓盤外側(cè)圓周上，伸入壓塊設(shè)置有通孔，通孔連接有廢料回收裝置，所述的廢料回收裝置包括與伸入壓塊通孔連接的氣管、與氣管相連的抽氣機。利用輪胎包裝機的輪胎包裝方法，包裝工序如下I)將輪胎豎直站立的放到豎直送胎裝置上；2)輪胎運送到輪胎胎面包裹裝置，提胎裝置將輪胎提起，包胎裝置圍繞輪胎胎面運動，將包裝帶包裹在輪胎胎面上；3)提胎裝置將輪胎放下，外環(huán)粘合裝置將包裝帶切斷并將兩端粘合，外環(huán)粘合裝置同時將切斷的包裝帶另一端與包胎裝置粘合連接；4)輪胎運送到輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置，翻邊裝置將包裝帶邊緣翻轉(zhuǎn)到輪胎內(nèi)圈中，使包裝帶覆蓋在胎側(cè)上；5)內(nèi)環(huán)粘合裝置將翻轉(zhuǎn)到輪胎內(nèi)圈中的包裝帶粘合；6)輪胎運送到烘烤收緊裝置，加熱包裝帶，使包裝帶收緊，緊密貼覆在輪胎上。本發(fā)明的有益效果是本輪胎包裝機及其包裝方法，設(shè)有的提胎裝置可對輪胎進行定位，對進料裝置進料的擺放位置要求低，輪胎使用包裹胎面方式包裝，輪胎胎面上的包裝帶連接處長度短，且連接處只位于輪胎外圓周上的某一處，降低了輪胎搬運過程中破損的可能，提升了包裝的美感，且產(chǎn)生的包裝廢料少，包裝材料利用率高，包裝成本低，包胎裝置的橫梁以及翻邊裝置的安裝平臺都可調(diào)整高度，使輪胎包裝機包裝不同大小的輪胎，兼容性強，刀架上設(shè)有兩個加熱粘合板以及內(nèi)環(huán)粘合裝置中的環(huán)狀熱切刀，減少甚至避免了包裝帶由于加熱產(chǎn)生的與接觸裝置的粘連，保證了粘接面的美觀，烘烤收緊裝置使包裝帶緊密的貼合在輪胎表面，提高了包裝的緊密性和牢固性。


附圖I為本輪胎包裝機的整體結(jié)構(gòu)圖；附圖2為本輪胎包裝機豎直送胎裝置的俯視圖；附圖3為本輪胎包裝機輪胎胎面包裹裝置的正視圖； 附圖4為本輪胎包裝機外環(huán)粘合裝置的結(jié)構(gòu)圖；附圖5為本輪胎包裝機輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置的正視圖；附圖6為本輪胎包裝機輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置的俯視圖；附圖7為本輪胎包裝機輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置中內(nèi)環(huán)粘合裝置伸入壓塊部分的剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的輪胎包裝機，如圖I所示，包括豎直送胎裝置，在豎直送胎裝置上沿送胎方向依次安裝有輪胎胎面包裹裝置、輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置、烘烤收緊裝置8，所述的輪胎胎面包裹裝置包括機架1，機架I上安裝有送料裝置2、包胎裝置3、提胎裝置4、外環(huán)粘合裝置5，送料裝置2位于包胎裝置3上方，所述的輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置包括翻邊裝置6、內(nèi)環(huán)粘合裝置7，內(nèi)環(huán)粘合裝置7安裝在翻邊裝置6上。如圖2所示，豎直送胎裝置包括底座9、安裝在底座9上的輸送裝置10，所述的輸送裝置10包括兩個相互平行的鏈條11，鏈條11之間安裝有多個垂直于鏈條11運動方向的橫桿12，橫桿12之間設(shè)有間隔且間隔相同，輪胎胎面包裹裝置的機架I安裝在底座9上。如圖3所示，包胎裝置3包括對稱安裝在機架I的兩個軸座13和安裝在軸座13內(nèi)的轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上都安裝有轉(zhuǎn)臂15，轉(zhuǎn)臂15之間垂直安裝有橫梁16，橫梁16通過螺栓固定在轉(zhuǎn)臂15上，橫梁16上設(shè)有包裝帶固定裝置17。提胎裝置4，包括豎直方向串聯(lián)連接的兩個氣缸，上方的氣缸18與機架I連接，下方的氣缸18’連接有水平導軌19，水平導軌19上安裝有兩個滑塊20，滑塊20可沿水平導軌19滑動，滑塊20上安裝有向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的提胎爪21。如圖4所示，外環(huán)粘合裝置5包括對稱設(shè)置的兩個擺臂22，擺臂22上端通過軸連接在機架I上，擺臂22下端連接有刀架23，兩個擺臂23上的刀架23可相對壓合，刀架23設(shè)有三個導槽，每個導槽內(nèi)分別安裝有擋板24或加熱粘合板25，擋板24和加熱粘合板25一端都通過彈簧26與導槽底部連接，擋板24的長度大于加熱粘合板25的長度，每個刀架23上安裝有兩個加熱粘合板25，刀架上還安裝有剪切刀27，剪切刀27位于兩加熱粘合板25之間，兩個刀架23相對壓合的位置位于包胎裝置3橫梁16最高位置的下方。如圖5至6所示，翻邊裝置6包括對稱設(shè)置的兩個安裝平臺28，安裝平臺28通過升降螺桿29安裝在豎直送胎裝置的底座9上，兩個安裝平臺28分別位于豎直送胎裝置兩平行的鏈條11的兩側(cè)，安裝平臺28上安裝有輔助支架30，輔助支架30中心安裝有導向軸31，導向軸31上安裝有可沿導向軸31滑動的滑動支架32，滑動支架32上設(shè)有多個以導向軸31為中心向外發(fā)散的導槽33，輔助支架30與導槽33的對應(yīng)位置安裝有支桿34，導槽33內(nèi)安裝有可沿導槽33滑動的運動塊，運動塊上安裝有活動桿35，活動桿35 —端與活動塊通過軸連接，活動桿35的中部通過軸與支桿34連接，翻邊裝置6還包括安裝在底座9上位于輸送裝置10下方的風機36。導槽33為三個，導槽33以導向軸31為中心分別朝向3點鐘方向、9點鐘方向、12點鐘方向，輪胎進入處的活動桿35分為一級活動桿35’和二級活動桿35”，一級活動桿35’通過軸與二級活動桿35”連接，一級活動桿35’頂端安裝有波掃盤37，二級活動桿35”與支桿34和運動塊連接，連接方式與其余位置的活動桿35的連接方式相同；其余位置的活動桿35上還安裝有輔助活動桿38，活動桿35頂端也連接有波掃盤37，輔助活動桿38 —端與波掃盤37通過軸連接，輔助活動桿38另一端通過軸與支桿34連接，支桿34、活動桿35、輔助活動桿38、波掃盤37形成平行四邊形欄桿機構(gòu)，波掃盤37表面都設(shè)有毛刷。內(nèi)環(huán)粘合裝置7包括分別安裝在翻邊裝置6兩個安裝平臺28上的兩個直線導軌39，直線導軌39上都安裝有可沿直線導軌39滑動的支架40，支架40頂部都設(shè)有伸入壓塊41，伸入壓塊41內(nèi)側(cè)設(shè)有的圓盤狀壓盤，兩個伸入壓塊41的壓盤可相對壓合。如圖7所示，內(nèi)環(huán)粘合裝置7中的壓盤分別為案板壓盤42和切割壓盤43，切割壓盤43直徑小于案板壓盤42直徑，切割壓盤43 —側(cè)的伸入壓塊41上安裝有蓋狀的刀罩44，刀罩44內(nèi)安裝有環(huán)狀熱切刀45，環(huán)狀熱切刀45位于切割壓盤43外側(cè)圓周上，伸入壓塊41設(shè)置有通孔，通孔連接有廢料回收裝置，所述的廢料回收裝置包括與伸入壓塊41通孔連接的氣管、與氣管相連的抽氣機。利用輪胎包裝機的輪胎包裝工序的具體實施方式
如下I)將輪胎豎直站立的放到豎直送胎裝置上，輪胎放置與豎直送胎裝置兩橫桿之間，鏈條帶動橫桿使輪胎運動；2)輪胎運送到輪胎胎面包裹裝置，提胎裝置4的兩個氣缸伸出，將水平導軌19放下，水平導軌19上的兩個滑塊20向水平導軌19中心滑動，使安裝在滑塊20的提胎爪21伸入輪胎內(nèi)圈將輪胎夾住，兩個氣缸回收，將輪胎提起，將送料裝置2上的包裝帶連接到包胎裝置3橫梁16上的包裝帶固定裝置17上，包胎裝置3的轉(zhuǎn)臂15以轉(zhuǎn)軸14為中心轉(zhuǎn)動，帶動橫梁16將包裝帶從送料裝置2中拉出，并圍繞輪胎胎面運動，將包裝帶包裹在輪胎胎面上；3)提胎裝置將輪胎放下，外環(huán)粘合裝置5擺臂22向內(nèi)運動，使擺臂22上的兩個刀架23合攏，由于擋板24的長度大于加熱粘合板25的長度，刀架23上的擋板24先接觸包裝帶，兩擋板24向內(nèi)合并將包裝帶首尾壓合，刀架23繼續(xù)向內(nèi)合并，擋板24向?qū)Р蹆?nèi)回收，然后加熱粘合板25與壓合的包裝帶接觸，將包裝帶粘合，由于每個刀架23上安裝有兩個加熱粘合板25,包裝帶的粘合形成了兩個粘合面,刀架23繼續(xù)向內(nèi)合并,加熱粘合板25向?qū)Р蹆?nèi)回收，剪切刀27合攏，將兩個粘接面之間的未粘合的包裝帶切斷，包裝帶被切斷并將包裝帶首尾粘合，同時被切斷的包裝帶的另一端與包胎裝置3包裝帶固定裝置17上剩余的包裝帶粘合連接，使包胎裝置3可繼續(xù)牽引包裝帶完成輪胎胎面的包裹；4)輪胎運送到輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置，翻邊裝置6輪胎進入處的一級活動桿35’處于平行于豎直送胎裝置送胎的方向，輪胎進入翻邊裝置6中心，滑動支架32向外滑動，帶動活動桿35向內(nèi)回收，一級活動桿35’也向內(nèi)回收，活動桿35頂端的波掃盤37將包裝帶邊緣向輪胎內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)，下方的風機36將包裝帶邊緣向上吹起，將沒有活動桿35的下方的包裝帶、邊緣翻轉(zhuǎn)到輪胎內(nèi)圈中，使包裝帶完全覆蓋在胎側(cè)上；5)內(nèi)環(huán)粘合裝置7的兩側(cè)支架40向內(nèi)滑動，帶動兩側(cè)伸入壓塊41的壓盤合并，將內(nèi)翻的包裝帶壓住，刀罩44邊緣將包裝帶壓在案板壓盤42上，環(huán)狀熱切刀45將翻轉(zhuǎn)到輪胎內(nèi)圈的包裝帶粘合，之后旋轉(zhuǎn)將粘合面切斷，切斷后的包裝帶廢料，通過伸入壓塊41的通孔，被廢料回收裝置吸走，內(nèi)環(huán)粘合裝 置7歸位；6)輪胎運送到烘烤收緊裝置8，加熱包裝帶，使包裝帶收緊，緊密貼覆在輪胎上。
權(quán)利要求
1.一種輪胎包裝機，其特征在于，包括豎直送胎裝置，在豎直送胎裝置上沿送胎方向依次安裝有輪胎胎面包裹裝置、輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置、烘烤收緊裝置(8)，所述的輪胎胎面包裹裝置包括機架(1)，機架(I)上安裝有送料裝置(2)、包胎裝置(3)、提胎裝置(4)、外環(huán)粘合裝置(5)，送料裝置(2)位于包胎裝置(3)上方，所述的輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置包括翻邊裝置(6)、內(nèi)環(huán)粘合裝置(7)，內(nèi)環(huán)粘合裝置(7)安裝在翻邊裝置(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪胎包裝機，其特征在于，所述的豎直送胎裝置包括底座(9)、安裝在底座(9)上的輸送裝置(10)，所述的輸送裝置(10)包括兩個相互平行的鏈條(11)，鏈條(11)之間安裝有多個垂直于鏈條(11)運動方向的橫桿(12)，橫桿(12)之間設(shè)有間隔且間隔相同，輪胎胎面包裹裝置的機架⑴安裝在底座(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪胎包裝機，其特征在于，所述的包胎裝置(3)包括對稱安裝在機架(I)的兩個軸座(13)和安裝在軸座(13)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(14)，轉(zhuǎn)軸(14)上都安裝有轉(zhuǎn) 臂(15)，轉(zhuǎn)臂(15)之間垂直安裝有橫梁(16)，橫梁(16)通過螺栓固定在轉(zhuǎn)臂(15)上，橫梁(16)上設(shè)有包裝帶固定裝置(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪胎包裝機，其特征在于，所述的提胎裝置(4)，包括豎直方向串聯(lián)連接的兩個氣缸，上方的氣缸(18)與機架(I)連接，下方的氣缸(18’ )連接有水平導軌(19)，水平導軌(19)上安裝有兩個滑塊(20)，滑塊(20)可沿水平導軌(19)滑動，滑塊(20)上安裝有向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的提胎爪(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪胎包裝機，其特征在于，所述的外環(huán)粘合裝置(5)包括對稱設(shè)置的兩個擺臂(22)，擺臂(22)上端通過軸連接在機架(I)上，擺臂(22)下端連接有刀架(23)，兩個擺臂(23)上的刀架(23)可相對壓合，刀架(23)設(shè)有三個導槽，每個導槽內(nèi)分別安裝有擋板(24)或加熱粘合板(25)，擋板(24)和加熱粘合板(25) —端都通過彈簧(26)與導槽底部連接，擋板(24)的長度大于加熱粘合板(25)的長度，每個刀架(23)上安裝有兩個加熱粘合板(25)，刀架上還安裝有剪切刀(27)，剪切刀(27)位于兩加熱粘合板(25)之間，兩個刀架(23)相對壓合的位置位于包胎裝置(3)橫梁(16)最高位置的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪胎包裝機，其特征在于，所述的翻邊裝置(6)包括對稱設(shè)置的兩個安裝平臺(28)，安裝平臺(28)通過升降螺桿(29)安裝在豎直送胎裝置的底座(9)上，兩個安裝平臺(28)分別位于豎直送胎裝置兩平行的鏈條(11)的兩側(cè)，安裝平臺(28)上安裝有輔助支架(30)，輔助支架(30)中心安裝有導向軸(31)，導向軸(31)上安裝有可沿導向軸(31)滑動的滑動支架(32)，滑動支架(32)上設(shè)有多個以導向軸(31)為中心向外發(fā)散的導槽(33)，輔助支架(30)與導槽(33)的對應(yīng)位置安裝有支桿(34)，導槽(33)內(nèi)安裝有可沿導槽(33)滑動的運動塊，運動塊上安裝有活動桿(35)，活動桿(35) —端與活動塊通過軸連接，活動桿(35)的中部通過軸與支桿(34)連接，翻邊裝置(6)還包括安裝在底座(9)上位于輸送裝置(10)下方的風機(36)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪胎包裝機，其特征在于，所述的導槽(33)為三個，導槽(33)以導向軸(31)為中心分別朝向3點鐘方向、9點鐘方向、12點鐘方向，輪胎進入處的活動桿(35)分為一級活動桿(35’ )和二級活動桿(35”)，一級活動桿(35’ )通過軸與二級活動桿(35”)連接，一級活動桿(35’)頂端安裝有波掃盤(37)，二級活動桿(35”)與支桿(34)和運動塊連接，連接方式與其余位置的活動桿(35)的連接方式相同；其余位置的活動桿(35)上還安裝有輔助活動桿(38)，活動桿(35)頂端也連接有波掃盤(37)，輔助活動桿(38) —端與波掃盤(37)通過軸連接，輔助活動桿(38)另一端通過軸與支桿(34)連接，支桿(34)、活動桿(35)、輔助活動桿(38)、波掃盤(37)形成平行四邊形欄桿機構(gòu)，波掃盤(37)表面都設(shè)有毛刷。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪胎包裝機，其特征在于，所述的內(nèi)環(huán)粘合裝置(7)包括分別安裝在翻邊裝置(6)兩個安裝平臺(28)上的兩個直線導軌(39)，直線導軌(39)上都安裝有可沿直線導軌(39)滑動的支架(40)，支架(40)頂部都設(shè)有伸入壓塊(41)，伸入壓塊(41)內(nèi)側(cè)設(shè)有的圓盤狀壓盤，兩個伸入壓塊(41)的壓盤可相對壓合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輪胎包裝機，其特征在于，所述的壓盤分別為案板壓盤(42)和切割壓盤(43)，切割壓盤(43)直徑小于案板壓盤(42)直徑，切割壓盤(43) 一側(cè)的伸入壓塊(41)上安裝有蓋狀的刀罩(44)，刀罩(44)內(nèi)安裝有環(huán)狀熱切刀(45)，環(huán)狀熱切刀(45)位于切割壓盤(43)外側(cè)圓周上，伸入壓塊(41)設(shè)置有通孔，通孔連接有廢料回收裝置，所述的廢料回收裝置包括與伸入壓塊(41)通孔連接的氣管、與氣管相連的抽氣機。
10.利用權(quán)利要求I所述的輪胎包裝機的輪胎包裝方法，其特征在于，包裝工序如下 1)將輪胎豎直站立的放到豎直送胎裝置上； 2)輪胎運送到輪胎胎面包裹裝置，提胎裝置將輪胎提起，包胎裝置圍繞輪胎胎面運動，將包裝帶包裹在輪胎胎面上； 3)提胎裝置將輪胎放下，外環(huán)粘合裝置將包裝帶切斷并將兩端粘合，外環(huán)粘合裝置同時將切斷的包裝帶另一端與包胎裝置粘合連接； 4)輪胎運送到輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置，翻邊裝置將包裝帶邊緣翻轉(zhuǎn)到輪胎內(nèi)圈中，使包裝帶覆蓋在胎側(cè)上； 5)內(nèi)環(huán)粘合裝置將翻轉(zhuǎn)到輪胎內(nèi)圈中的包裝帶粘合； 6)輪胎運送到烘烤收緊裝置，加熱包裝帶，使包裝帶收緊，緊密貼覆在輪胎上。
全文摘要
一種輪胎包裝機，包括豎直送胎裝置，在豎直送胎裝置上沿送胎方向依次安裝有輪胎胎面包裹裝置、輪胎內(nèi)環(huán)粘合裝置、烘烤收緊裝置。本輪胎包裝機設(shè)有的提胎裝置可對輪胎進行定位，對進料裝置進料的擺放位置要求低，輪胎胎面上的包裝帶連接處長度短，且連接處只位于輪胎外圓周上的某一處，降低了輪胎搬運過程中破損的可能，提升了包裝的美感，且產(chǎn)生的包裝廢料少，包裝材料利用率高，包裝成本低，包胎裝置調(diào)整高度，使輪胎包裝機包裝不同大小的輪胎，兼容性強，刀架上設(shè)有兩個加熱粘合板以及內(nèi)環(huán)粘合裝置中的環(huán)狀熱切刀，保證了粘接面的美觀，烘烤收緊裝置使包裝帶緊密的貼合在輪胎表面，提高了包裝的緊密性和牢固性。
文檔編號B65B61/06GK102730223SQ20121022197
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者孫賢功, 李衛(wèi)星 申請人:青島科力達機械制造有限公司