專利名稱：吸管包裝下料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包裝吸管的設備，尤其是一種自動化的吸管包裝下料機。
背景技術：
節(jié)約人工、提高生產效率得益于自動化技術的發(fā)展進步。在包裝領域，傳統(tǒng)的手工包裝方式，用人多、損耗 大、成本高、效率低；自動化包裝機的應用，節(jié)約了勞動力成本、提高包裝效率。而完善的包裝機體自動化必須在下料、輸送、包裝等各個環(huán)節(jié)中都實現(xiàn)自動化，從而最大限度的降低成本、增加利潤、減少破損與二次污染。吸管包裝通常需要根據(jù)不同的需要設置不同的數(shù)量，有單支吸管包裝機、多支吸管包裝機、能夠自動計數(shù)的吸管包裝機
坐寸ο實現(xiàn)自動化之后，機體在實際中的應用能力成為另一關鍵問題，如簡化機體結構和操作步驟、增加機體運行的穩(wěn)定性、降低能源損耗、提高運作效率等內容。

發(fā)明內容
本發(fā)明為提高機體實際運作時的穩(wěn)定性，發(fā)明了一種利用凸輪機構實現(xiàn)周期循環(huán)下料的吸管包裝下料機。本發(fā)明的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的一種吸管包裝下料機，包括機架，由機架支撐的料斗，連接在料斗下方的下料通道，下料通道的底端設置出料口，其特征在于，所述機架上設置有用于控制出料口打開、閉合的往復運動裝置；所述往復運動裝置的一根轉軸A設置在機架上，轉軸的一端連接凸輪，凸輪上設置滾針軸承，該滾針軸承連接在傳動桿的一端，傳動桿的另一端連接滑動支架，滑動支架上設置有若干擋片，所述的滑動支架位于所述出料口處。作為優(yōu)選，在所述凸輪的外圍按照凸輪的輪廓設置一圈用于滾針軸承運行的軌道凹槽，所述滾針軸承與該軌道凹槽滾動連接；內凹的軌道能夠精確控制滾針軸承的運行路線，防止?jié)L針軸承脫離凸輪，導致運行中斷。作為優(yōu)選，所述滑動支架水平可滑動的設置在出料口處；滑動支架由位于兩端的滑塊以及連接在兩滑塊之間的側板構成，其中一塊側板與所述傳動桿固定連接。傳動桿隨著滾針軸承形成往復運動，并將運動傳遞給滑動支架。作為優(yōu)選，所述兩滑塊均帶有水平通孔，并且分別環(huán)套在機架上的一組平行的定軸上；所述兩側板之間的水平距離大于出料口的寬度，并且兩塊側板上均設置有至少兩塊水平朝內的擋片，擋片的一端與側板上表面連接，其中一塊側板上的擋片的水平位置高于另一塊側板上的擋片的水平位置，高度差不小于單根吸管的直徑。高度不同的兩塊擋片隨著滑動支架往復移動位置較低的擋片先接住落下的吸管，在擋片移出出料口時，吸管順利下落；與之同步的，位置較高的擋片從下料通道外移入下料通道內，將位于該擋片以上的吸管擋住。為了保持落于擋片上的吸管的平衡，至少需要前后兩塊擋片支撐吸管。作為優(yōu)選，所述擋片的一端通過螺栓、螺母連接在側板的上表面。松開螺栓、螺母，可以根據(jù)實際需要調節(jié)擋片進入下料通道的深度；同時根據(jù)每次下落的吸管的數(shù)量不同，可以對上下兩塊擋片的高度差進行調節(jié)。作為優(yōu)選，所述下料通道底端的側壁上設置有與所述擋片的位置相對應的開口 A。作為優(yōu)選，所述下料通道與料斗接合處的下方設置有一組用于梳理吸管的梳理齒輪，并且料斗底面和下料通道的側壁上，與所述梳理齒輪相對應的位置設置有開口 B ;所述梳理齒輪固定在轉軸B上，該轉軸B由機架上的軸承支撐，轉軸B的一端固定有齒輪B。由于料斗的上部寬大，下部逐漸變窄，而下料通道最為狹窄，當吸管從料斗進入下料通道時容易發(fā)生堵塞，此時，梳通滾輪的梳理齒從下往上將堵塞在下料通道入口處的吸管向上推動，消除堵塞狀況，保證吸管流暢的進入下料通道內。作為優(yōu)選，所述梳理齒輪的邊緣設置凸出的梳理齒，梳理齒上設置有彎曲的齒面，梳理齒沿著圓周均勻分布。梳理齒的彎曲的齒面從下往上推動吸管。作為優(yōu)選，所述轉軸A由機架上的軸承支撐，轉軸A的另一端固定齒輪A，齒輪A與齒輪B通過鏈條傳動連接。作為優(yōu)選，所述轉軸A上還固定有一個直齒錐齒輪A，直齒錐齒輪A與一個直齒錐齒輪C垂直互相嚙合；該直齒錐齒輪C固定在由軸承支撐的轉軸C的一端，轉軸C的另一端固定有齒輪C，齒輪C與外部動力裝置通過鏈條連接。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點本發(fā)明采用凸輪機構制成具有周期往復運動功能的裝置，從而控制吸管的下落；利用凸輪機構形成的往復運動，與利用彈簧的彈性回復形成的往復運動相比較，凸輪機構的往復運動穩(wěn)定性更高，使用壽命也更長。本發(fā)明在凸輪上設置內凹的軌道，同時將靈活度極高、摩擦極小的滾針軸承設置在軌道內并沿著軌道運行；即能夠保證凸輪與滾針軸承的緊密連接，有能夠保證運轉靈活，有效防止機體運行過程中傳動意外中斷。


圖I是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的后視圖；圖3是本發(fā)明往復運動裝置和滑動支架的結構示意圖。圖中標號為1、機架；2、料斗；3、下料通道；4、出料口 ；5、轉軸A;6、凸輪；7、滾針軸承；8、傳動桿；9、滑動支架；10、擋片；11、軌道凹槽；12、滑塊；13、側板；14、開口 A ;15、梳理齒輪；16、開口 B ;17、轉軸B ;18、齒輪B ;19、梳理齒；20、齒輪A ;21、直齒錐齒輪A ;22、直齒錐齒輪C ;23、轉軸C ;24、齒輪C。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例I :如圖1、2、3所示，一種吸管包裝下料機，包括機架1，機架I支撐著料斗2，料斗2是上寬下窄的倒立錐形，料斗2下方連接豎直的方柱形下料通道3，下料通道3能夠容納水 平朝向的單根吸管通過，下料通道3的底端為出料口 4。
有一根轉軸A由軸承活動支撐，轉軸A的一端固定一個凸輪6，另一端固定一個齒輪A20 ;所述凸輪6的外圍按照凸輪6的輪廓設置有一圈內凹的軌道凹槽11，該軌道凹槽內放置滾針軸承7，滾針軸承7連接在傳動桿8的一端，傳動桿8的另一端連接一個滑動支架9，滑動支架9位于出料口 4處，可以水平滑動。所述滑動支架的兩端為滑塊12，滑塊中部有水平通孔，并且環(huán)套在一組平行的定軸上；兩滑塊12之間連接兩塊互相平行的側板13，兩側板13之間的水平距離大于出料口 4的寬度，其中一塊側板13與所述傳動桿8固定連接。所述每一塊側板13上表面有兩塊水平朝內的擋片10，擋片10—端用螺 栓、螺母固定；所述兩側的擋片10水平高度不同，高度差不小于單根吸管的直徑；所述下料通道3靠近底端的側壁上有兩個與所述擋片10的位置相對應的開口 A14。所述下料通道3與料斗2接合處有兩個垂直于料斗2底面、下料通道3側壁的梳理齒輪15，同時，在料斗2底面和下料通道3的側壁上，與所述梳理齒輪15相對應的位置有兩個開口 B16 ;梳理齒輪15的邊緣有一圈沿著圓周均勻分布的梳理齒19，梳理齒19上用于從下往上推動吸管的齒面是彎曲的。所述梳理齒輪15固定在轉軸B17上，轉軸B17的一端固定齒輪B18，該齒輪B18與所述的齒輪A20之間連接鏈條。所述轉軸A上還固定有一個直齒錐齒輪A21,直齒錐齒輪A21與一個直齒錐齒輪C22垂直互相嚙合；該直齒錐齒輪C22固定在由軸承支撐的轉軸C23的一端，轉軸C23的另一端固定有齒輪C24，齒輪C24與外部動力裝置通過鏈條連接。吸管下料機的運行過程齒輪C24在外部動力裝置的作用下轉動，帶動轉軸C23轉動；通過直齒錐齒輪C22與直齒錐齒輪A21的相互嚙合，使轉軸A5產生轉動，同時，凸輪6和齒輪A5隨著轉動；一方面，滾針軸承7沿著凸輪6上的軌道凹槽11運動，通過傳動桿8的傳遞作用，帶動滑動支架9水平往復移動，擋片10也隨著水平往復移動；另一方面，在鏈條的傳動作用下，齒輪B18隨著齒輪A5轉動，齒輪B18上的梳理齒輪15同時轉動，梳理齒19對吸管進行疏通，吸管排列在下料通道3內?；瑒又Ъ?兩側的兩組水平擋片10，在出料口 4處水平往復移動位置較高的擋片10從下料通道3外移入下料通道3內，將位于該擋片10以上的吸管擋住；與此同時，位置較低的擋片10先接住落下的吸管，在擋片10移出出料口 4時，吸管順利下落。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種吸管包裝下料機，包括機架(1)，由機架支撐的料斗(2)，連接在料斗下方的下料通道(3)，下料通道的底端設置出料口(4)，其特征在于，所述機架上設置有用于控制出料口打開、閉合的往復運動裝置； 所述往復運動裝置的一根轉軸A(5)設置在機架上，轉軸的一端連接凸輪￠)，凸輪上設置滾針軸承(7)，該滾針軸承連接在傳動桿(8)的一端，傳動桿的另一端連接滑動支架(9)，滑動支架上設置有若干擋片(10)，所述的滑動支架位于所述出料口處。
2.根據(jù)權利要求I所述的吸管包裝下料機，其特征在于，在所述凸輪的外圍按照凸輪的輪廓設置一圈用于滾針軸承運行的軌道凹槽(11)，所述滾針軸承與該軌道凹槽滾動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的吸管包裝下料機，其特征在于，所述滑動支架水平可滑動的設置在出料口處；滑動支架由位于兩端的滑塊(12)以及連接在兩滑塊之間的側板(13)構成，其中一塊側板與所述傳動桿固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的吸管包裝下料機，其特征在于，所述兩滑塊均帶有水平通孔，并且分別環(huán)套在機架上的一組平行的定軸上；所述兩側板之間的水平距離大于出料口的寬度，并且兩塊側板上均設置有至少兩塊水平朝內的擋片，擋片的一端與側板上表面連接，其中一塊側板上的擋片的水平位置高于另一塊側板上的擋片的水平位置，高度差不小于單根吸管的直徑。
5.根據(jù)權利要求4所述的吸管包裝下料機，其特征在于，所述擋片的一端通過螺栓、螺母連接在側板的上表面。
6.根據(jù)權利要求4所述的吸管包裝下料機，其特征在于，所述下料通道底端的側壁上設置有與所述擋片的位置相對應的開口 A (14)。
7.根據(jù)權利要求I所述的吸管包裝下料機，其特征在于，所述下料通道與料斗接合處設置有一組用于梳理吸管的梳理齒輪(15)，并且料斗底面和下料通道的側壁上，與所述梳理齒輪相對應的位置設置有開口 B (16);所述梳理齒輪固定在轉軸B (17)上，該轉軸B由機架上的軸承支撐，轉軸B的一端固定有齒輪B (18)。
8.根據(jù)權利要求7所述的吸管包裝下料機，其特征在于，所述梳理齒輪的邊緣設置凸出的梳理齒(19)，梳理齒上設置有彎曲的齒面，梳理齒沿著圓周均勻分布。
9.根據(jù)權利要求2所述的吸管包裝下料機，其特征在于，所述轉軸A由機架上的軸承支撐，轉軸A的另一端固定齒輪A (20)，齒輪A與齒輪B通過鏈條傳動連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的吸管包裝下料機，其特征在于，所述轉軸A上還固定有一個直齒錐齒輪A (21)，直齒錐齒輪A與一個直齒錐齒輪C (22)垂直互相嚙合；該直齒錐齒輪C固定在由軸承支撐的轉軸C (23)的一端，轉軸C的另一端固定有齒輪C (24)，齒輪C與外部動力裝置通過鏈條連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動化的吸管包裝下料機，包括機架，由機架支撐的料斗，連接在料斗下方的下料通道，下料通道的底端設置出料口，其特征在于，所述機架上設置有用于控制出料口打開、閉合的往復運動裝置；所述往復運動裝置的一根轉軸A設置在機架上，轉軸的一端連接凸輪，凸輪上設置滾針軸承，該滾針軸承連接在傳動桿的一端，傳動桿的另一端連接滑動支架，滑動支架上設置有若干擋片，所述的滑動支架位于所述出料口處。本發(fā)明利用凸輪機構實現(xiàn)周期循環(huán)下料，提高了機體實際運作時的穩(wěn)定性。
文檔編號B65B35/02GK102642636SQ201210092900
公開日2012年8月22日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權日2012年3月27日
發(fā)明者張一為 申請人:金華萬得福日用品有限公司