專利名稱：鋼絲繩回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及起重設(shè)備，具體地指一種應(yīng)用于更換鋼絲繩的鋼絲繩回收裝置。
背景技術(shù)：
在起重設(shè)備的維護工作中，通常需要對達到報廢標準的鋼絲繩進行及時更換。目前，更換鋼絲繩的操作過程存在以下幾個不足及安全隱患1)廢舊鋼絲繩通常較長，根據(jù)起重設(shè)備標高不同，其長度可從140m到340m不等，回收時占用空間較大且不易整理；2)生產(chǎn)高端汽車板、家電板的作業(yè)場所地面通常采用環(huán)氧樹脂油漆涂刷，外表干凈、整潔、明亮， 更換鋼絲繩時，廢舊鋼絲繩上面的油污極容易污染地面，且油污的清洗很困難，需要專業(yè)的清洗劑，花費大量人力來完成；3)廢舊鋼絲繩在回收時，需要維護人員站在卷揚裝置正下方，將鋼絲繩卷成盤狀以方便托運，由于設(shè)備下方存在高空墜物風(fēng)險，給維護人員安全造成嚴重的人身安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種可將廢舊鋼絲繩進行有效回收整理的鋼絲繩回收裝置，解決更換廢舊鋼絲繩污染地面的技術(shù)問題，消除高空墜物造成的人身安全隱患。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的鋼絲繩回收裝置，包括底座、支撐軸以及套裝在支撐軸上的繞繩器。所述底座兩端設(shè)置有支撐臂，所述繞繩器包括卷筒，所述卷筒的兩端分別設(shè)置有大側(cè)板和小側(cè)板，所述大側(cè)板上設(shè)置有把手。所述繞繩器通過支撐軸架置于底座兩端的支撐臂上。進一步地，所述大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有控制繞繩器轉(zhuǎn)向的棘輪，所述支撐臂的相對應(yīng)位置上設(shè)置有與棘輪相配合的限位器。通過棘輪與限位器的配合，可控制繞繩器單向旋轉(zhuǎn)或雙向自由旋轉(zhuǎn)。再進一步地，為了便于回收后的鋼絲繩取出，所述繞繩器從大側(cè)板至小側(cè)板呈錐面過渡，其輪廓線傾斜度為1 10 1 18。作為優(yōu)選地，其輪廓線傾斜度為1 14。更進一步地，所述底座上位于繞繩器的小側(cè)板外側(cè)設(shè)置有鋼絲繩擋板，在回收鋼絲繩過程中，鋼絲繩擋板對鋼絲繩位置進行限制。為了便于吊裝，所述支撐軸的兩端設(shè)置有吊耳。本實用新型的優(yōu)點在于所設(shè)計的鋼絲繩回收裝置通過轉(zhuǎn)動把手，將拆下的廢舊鋼絲繩卷繞在繞繩器上，操作結(jié)束后，再將繞繩器與鋼絲繩整體吊運至廢料斗，廢舊鋼絲繩的回收整理操作簡便，可提高工作效率，降低維護人員的勞動強度；采用本裝置可避免廢舊鋼絲繩上的油污污染地面，無需在維護工作后清洗地面，綠色環(huán)保；本裝置可擺放在起重設(shè)備的斜下方，使地面維護人員避開危險操作區(qū)域，可降低高空墜物造成人身傷害的風(fēng)險，保障維護人員的人身安全。

[0009]圖1為一種鋼絲繩回收裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中繞繩器3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖1中棘輪和限位器的配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中限位器的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。如圖1至圖4所示，本實用新型的鋼絲繩回收裝置，包括底座1、支撐軸2以及套裝在支撐軸2的繞繩器3。底座1是由是由100X IOOmm的方鋼焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，其兩端設(shè)置有支撐臂la，繞繩器3通過支撐軸2架置于底座1兩端的支撐臂Ia上。繞繩器3包括卷筒3d，卷筒3d由均布焊接于大側(cè)板3a和小側(cè)板北之間的15根鐵條構(gòu)成，每根鐵條長 695mm,寬60mm。鐵條焊接時，從大側(cè)板3a至小側(cè)板北保持1 14的傾斜度，便于廢舊鋼絲繩從小側(cè)板北一端取出，焊接后繞繩器3的結(jié)構(gòu)如圖5所示。大側(cè)板3a上均布焊接把手3c，把手3c由6根直徑為30mm，長度為IOOmm鋼管構(gòu)成。回收廢舊鋼絲繩時，轉(zhuǎn)動把手 3c,帶動繞繩器3轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)廢舊鋼絲繩在繞繩器3上的卷繞。大側(cè)板3a的外側(cè)設(shè)置有控制繞繩器3轉(zhuǎn)向的棘輪4，支撐臂Ia的相對應(yīng)位置設(shè)置有限位器lb，棘輪4與限位器Ib的配合結(jié)構(gòu)如圖6所示。棘輪4與限位器Ib配合控制繞繩器3只能朝逆時針轉(zhuǎn)動。需要順時針轉(zhuǎn)動時，將限位器Ib遠離棘輪4的一端托起，限位器Ib與棘輪4脫開，即可實現(xiàn)繞繩器3兩個方向自由轉(zhuǎn)動。底座1上位于繞繩器3的小側(cè)板北外側(cè)設(shè)置有焊接于底座1上的鋼絲繩擋板lc。 鋼絲繩擋板Ic由5mm厚鋼板切割而成，且與繞繩器3的小側(cè)板北外形保持一致，用于在卷繞廢舊鋼絲繩時起到限制作用。支撐軸2的兩端設(shè)置有吊耳加，便于在廢舊鋼絲繩的吊裝。吊裝時用兩根起吊鋼絲繩分別穿過兩端的吊耳加，然后掛在吊車吊鉤上。運送至廢料斗后，先將位于小側(cè)板北一側(cè)的吊耳加上的起吊鋼絲繩取下，保持大側(cè)板3a—側(cè)的吊耳加所用的起吊鋼絲繩掛于吊鉤上，然后提升卷揚，廢舊鋼絲繩在重力作用下沿小側(cè)板北一側(cè)滑出。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩回收裝置，包括底座(1)、支撐軸⑵以及套裝在支撐軸⑵上的繞繩器 (3)，其特征在于所述底座(1)兩端設(shè)置有支撐臂(Ia)；所述繞繩器C3)包括卷筒(3d)，所述卷筒(3d)的兩端分別設(shè)置有大側(cè)板(3a)和小側(cè)板(3b)；所述大側(cè)板(3a)上設(shè)置有把手(3c)；所述繞繩器(3)通過支撐軸(2)架置于底座⑴兩端的支撐臂(Ia)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩回收裝置，其特征在于所述大側(cè)板(3a)的外側(cè)設(shè)置有控制繞繩器⑶轉(zhuǎn)向的棘輪G)，所述支撐臂(Ia)的相對應(yīng)位置上設(shè)置有與棘輪⑷相配合的限位器(lb)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲繩回收裝置，其特征在于所述繞繩器(3)從大側(cè)板(3a)至小側(cè)板(3b)呈錐面過渡，其輪廓線傾斜度為1 10 1 18。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩回收裝置，其特征在于所述繞繩器C3)從大側(cè)板 (3a)至小側(cè)板(3b)呈錐面過渡，其輪廓線傾斜度為1 14。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲繩回收裝置，其特征在于所述底座(1)上位于繞繩器(3)的小側(cè)板(3b)外側(cè)設(shè)置有鋼絲繩擋板(Ic)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩回收裝置，其特征在于所述底座(1)上位于繞繩器 (3)的小側(cè)板(3b)外側(cè)設(shè)置有鋼絲繩擋板(Ic)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩回收裝置，其特征在于所述底座(1)上位于繞繩器 (3)的小側(cè)板(3b)外側(cè)設(shè)置有鋼絲繩擋板(Ic)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩回收裝置，其特征在于所述支撐軸O)的兩端設(shè)置有吊耳(2a) 0
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩回收裝置，其特征在于所述支撐軸(2)的兩端設(shè)置有吊耳(2a) 0
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲繩回收裝置，其特征在于所述支撐軸O)的兩端設(shè)置有吊耳(2a) 0
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲繩回收裝置。它包括底座、支撐軸以及套裝在支撐軸上的繞繩器。所述底座兩端設(shè)置有支撐臂，所述繞繩器包括卷筒，所述卷筒的兩端分別設(shè)置有大側(cè)板和小側(cè)板，所述大側(cè)板上設(shè)置有把手。所述繞繩器通過支撐軸架置于底座兩端的支撐臂上。所述大側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有控制繞繩器轉(zhuǎn)向的棘輪，所述支撐臂的相對應(yīng)位置上設(shè)置有與棘輪相配合的限位器，繞繩器從大側(cè)板至小側(cè)板呈錐面過渡。本實用新型可使廢舊鋼絲繩的回收整理操作簡便，避免廢舊鋼絲繩上的油污污染地面，使地面維護人員避開危險操作區(qū)域，保障維護人員的人身安全。
文檔編號B65H54/12GK202245524SQ20112030818
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者徐俊強, 石峰, 謝建強, 趙青, 陳尚志 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司