專利名稱：卡式瓶下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卡式瓶下料裝置。
背景技術(shù)：
隨著灌裝技術(shù)的不斷發(fā)展，卡式瓶的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛?？ㄊ狡吭诜盅b之前，需要先從生產(chǎn)線上進(jìn)行下料，也就是將卡式瓶從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運到裝配設(shè)備的過程。目前的下料過程，完全是人工作業(yè)，導(dǎo)致了下料過程工作效率低的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供了一種卡式瓶下料裝置，能夠減少大量的人工作業(yè)，解決了現(xiàn)有的下料過程工作效率低的技術(shù)問題。為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案該卡式瓶下料裝置，包括上料部分和下料部分；所述上料部分包括傳送帶，所述傳送帶與一電機相連；所述下料部分包括一斜面，所述斜面頂端與所述傳送帶的末端對接，所述斜面底端設(shè)有前擋片和后擋片，所述前擋片和所述后擋片連接于下料軸上，所述下料軸與另一電機相連；當(dāng)所述下料軸轉(zhuǎn)動時，所述前擋片和所述后擋片交替遮擋在所述斜面的底端。進(jìn)一步，所述傳送帶和/或所述斜面的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板。進(jìn)一步，至少一側(cè)的所述側(cè)擋板與調(diào)整桿相連，用于調(diào)整所述側(cè)擋板的間距。進(jìn)一步，所述調(diào)整桿上設(shè)有螺釘，用于固定所述側(cè)擋板的間距。進(jìn)一步，所述下料部分還包括壓料板，所述壓料板位于所述斜面上方且平行于所述斜面。進(jìn)一步，所述前擋片和所述后擋片通過中間套連接于所述下料軸上；其中，所述中間套套接于所述下料軸上，所述前擋片和所述后擋片分別設(shè)置于所述中間套的兩端。 進(jìn)一步，所述下料部分還包括放置于所述斜面底端的托料塊。進(jìn)一步，還包括支撐部分；所述支撐部分包括基板和支撐架，所述基板豎直放置， 所述上料部分和所述下料部分通過所述支撐架固定于所述基板上。進(jìn)一步，與所述傳送帶相連的電機為調(diào)速電機。進(jìn)一步，與所述下料軸相連的電機為伺服電機。先由工作人員將卡式瓶從生產(chǎn)線逐個放置到傳送帶上，完成上料，在電機的帶動下，卡式瓶被傳送帶送往下料部分。在下料部分，卡式瓶逐個從斜面的頂端滑到底端，最后由底端的前擋片和后擋片進(jìn)行分配。通常將前擋片和后擋片的間距設(shè)定為與卡式瓶的寬度相等，并且前擋片擋住斜面底端為初始位置，此時斜面上的卡式瓶全部被前擋片擋住，在電機帶動下，下料軸旋轉(zhuǎn)半周之后，前擋片撤出，斜面上的卡式瓶繼續(xù)向下滑動，由后擋片擋住全部的卡式瓶，下料軸再旋轉(zhuǎn)半周，后擋片撤出，位于前擋片和后擋片之間的卡式瓶被釋放，并且再一次由前擋片擋住其余的卡式瓶。下料軸每旋轉(zhuǎn)一周就釋放一個卡式瓶，即完成一次下料。如果將前擋片和后擋片的間距擴大，則可以在每一次下料中釋放兩個或者更多個卡式瓶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點在整個卡式瓶下料過程中，只有將卡式瓶放在傳送帶上需要人工作業(yè)，減少了大量的人工作業(yè)，并且降低了人工作業(yè)的難度，從而提高了下料的工作效率，解決了現(xiàn)有的下料過程工作效率低的技術(shù)問題。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的實施例所提供的卡式瓶下料裝置的側(cè)視圖；圖2為本實用新型的實施例所提供的卡式瓶下料裝置的上料部分的俯視圖；圖3為本實用新型的實施例所提供的卡式瓶下料裝置的下料部分的俯視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型實施例所提供的該卡式瓶下料裝置，包括上料部分和下料部分；上料部分包括傳送帶11，傳送帶11與一電機12相連；下料部分包括一斜面21，斜面21頂端與傳送帶11的末端對接，斜面21底端設(shè)有前擋片22和后擋片23，前擋片22和后擋片23連接于下料軸M上，下料軸M與另一電機25相連；當(dāng)下料軸M轉(zhuǎn)動時，前擋片22和后擋片23交替遮擋在斜面21的底端。作為一個優(yōu)選方案，卡式瓶下料裝置還包括支撐部分；支撐部分包括基板31和支撐架32，基板31豎直放置，上料部分和下料部分通過支撐架32固定于基板31上。先由工作人員將卡式瓶從生產(chǎn)線逐個放置到傳送帶11上，完成上料，在電機12和傳動帶13的帶動下，卡式瓶被傳送帶11送往下料部分。在下料部分，卡式瓶逐個從斜面21 的頂端滑到底端，最后由底端的前擋片22和后擋片23進(jìn)行分配。通常將前擋片22和后擋片23的間距設(shè)定為與卡式瓶的寬度相等，并且前擋片22擋住斜面21底端為初始位置，此時斜面21上的卡式瓶全部被前擋片22擋住，在電機25和傳動帶沈的帶動下，下料軸M 旋轉(zhuǎn)半周之后，前擋片22撤出，斜面21上的卡式瓶繼續(xù)向下滑動，由后擋片23擋住全部的卡式瓶，下料軸M再旋轉(zhuǎn)半周，后擋片23撤出，位于前擋片22和后擋片23之間的卡式瓶被釋放，并且再一次由前擋片22擋住其余的卡式瓶。下料軸M每旋轉(zhuǎn)一周就釋放一個卡式瓶，即完成一次下料。在整個卡式瓶下料過程中，只有將卡式瓶放在傳送帶上需要人工作業(yè)，減少了大量的人工作業(yè)，并且降低了人工作業(yè)的難度，從而提高了下料的工作效率，解決了現(xiàn)有的下料過程工作效率低的技術(shù)問題。進(jìn)一步，傳送帶11的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板41。設(shè)定兩側(cè)擋板41的間距大于卡式瓶長度1mm，并且側(cè)擋板41上沿低于卡式瓶0. 5至1mm，使卡式瓶可以順利向前輸送，而不發(fā)生傾斜卡滯現(xiàn)象。進(jìn)一步，一側(cè)的側(cè)擋板41與調(diào)整桿42相連，用于調(diào)整側(cè)擋板41的間距。根據(jù)不同型號的卡式瓶，可以利用調(diào)整桿42調(diào)整該側(cè)擋板41的位置，從而調(diào)節(jié)兩側(cè)擋板41的間距。當(dāng)然，也可以在兩側(cè)擋板上都設(shè)置調(diào)整桿。進(jìn)一步，調(diào)整桿42上設(shè)有螺釘44，用于固定側(cè)擋板41的間距。利用調(diào)整桿42調(diào)整好側(cè)擋板41的間距之后，利用螺釘44加固，可以長時間保持兩側(cè)擋板41的間距不變，也不會因為卡式瓶的碰撞擠壓而改變。進(jìn)一步，斜面21的兩側(cè)也設(shè)有側(cè)擋板41、調(diào)整桿42和螺釘44，其作用與調(diào)節(jié)方法，與上述傳送帶11中的描述相同。進(jìn)一步，下料部分還包括壓料板27，壓料板27位于斜面21上方且平行于斜面21。 卡式瓶在斜面21上向下滑動時，壓料板27可防止卡式瓶掉落出斜面21。進(jìn)一步，前擋片22和后擋片23通過中間套觀連接于下料軸M上；其中，中間套 28套接于下料軸M上，前擋片22和后擋片23分別設(shè)置于中間套觀的兩端。前擋片22 和后擋片23能夠在中間套觀上移動，從而利用中間套觀調(diào)節(jié)前擋片22和后擋片23的間距，以適應(yīng)不同型號的卡式瓶；或者將前擋片22和后擋片23的間距進(jìn)一步擴大，則可以在每一次下料中釋放兩個或者更多個卡式瓶。進(jìn)一步，下料部分還包括放置于斜面底端的托料塊29?？ㄊ狡拷?jīng)過前擋片22和后擋片沈釋放后，可以暫時存放在托料塊四上，再進(jìn)行分裝，也可防止卡式瓶釋放之后擺放散亂。進(jìn)一步，與傳送帶11相連的電機為調(diào)速電機12。傳送帶11需要與工作人員相配合，并且要控制斜面21上卡式瓶的堆積量，所以利用調(diào)速電機12通過傳動帶13機隨時調(diào)整傳送帶11的運行速度。進(jìn)一步，與下料軸M相連的電機為伺服電機25。下料軸M的旋轉(zhuǎn)帶動前擋片22 和后擋片23交替擋住卡式瓶，下料軸M的動靜轉(zhuǎn)換頻繁，所以利用伺服電機25通過傳動帶沈控制下料軸M的工作狀態(tài)。本實用新型提供的下料裝置還可以用于鋁塑板或其他包裝物的下料，則側(cè)擋板的間距，以及前擋片和后擋片的間距等參數(shù)，要根據(jù)鋁塑板或其他包裝物而改變。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種卡式瓶下料裝置，其特征在于包括上料部分和下料部分； 所述上料部分包括傳送帶，所述傳送帶與一電機相連；所述下料部分包括一斜面，所述斜面頂端與所述傳送帶的末端對接，所述斜面底端設(shè)有前擋片和后擋片，所述前擋片和所述后擋片連接于下料軸上，所述下料軸與另一電機相連；當(dāng)所述下料軸轉(zhuǎn)動時，所述前擋片和所述后擋片交替遮擋在所述斜面的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于所述傳送帶和/或所述斜面的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下料裝置，其特征在于至少一側(cè)的所述側(cè)擋板與調(diào)整桿相連，所述調(diào)整桿用于調(diào)整所述側(cè)擋板的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下料裝置，其特征在于所述調(diào)整桿上設(shè)有螺釘，用于固定所述側(cè)擋板的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于所述下料部分還包括壓料板，所述壓料板位于所述斜面上方且平行于所述斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于所述前擋片和所述后擋片通過中間套連接于所述下料軸上；其中，所述中間套套接于所述下料軸上，所述前擋片和所述后擋片分別設(shè)置于所述中間套的兩端。
7 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于所述下料部分還包括放置于所述斜面底端的托料塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于還包括支撐部分；所述支撐部分包括基板和支撐架，所述基板豎直放置，所述上料部分和所述下料部分通過所述支撐架固定于所述基板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于與所述傳送帶相連的電機為調(diào)速電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于與所述下料軸相連的電機為伺服電機。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種卡式瓶下料裝置，屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的下料過程工作效率低的技術(shù)問題。該卡式瓶下料裝置，包括上料部分和下料部分；上料部分包括傳送帶，傳送帶與一電機相連；下料部分包括一斜面，斜面頂端與傳送帶的末端對接，斜面底端設(shè)有前擋片和后擋片，前擋片和后擋片連接于下料軸上，下料軸與另一電機相連；當(dāng)下料軸轉(zhuǎn)動時，前擋片和后擋片交替遮擋在斜面的底端。本實用新型應(yīng)用于卡式瓶等藥品的下料。
文檔編號B65B35/44GK202201200SQ20112030510
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者劉龍, 張通 申請人:北京雙鶴制藥裝備有限責(zé)任公司