專利名稱：自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械設(shè)備，尤其涉及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)托盤式單錠換管裝置，具體說(shuō)是一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置，其機(jī)構(gòu)及工作原理如圖1-圖3
所示。參見圖1，現(xiàn)有自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置采用了氣缸1驅(qū)動(dòng)，靠連桿2帶動(dòng)撥叉3，將摩擦盤4旋轉(zhuǎn)帶入的托盤8推入到一定位置，此動(dòng)作由摩擦盤4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，撥叉3會(huì)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過(guò)這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，托盤8會(huì)進(jìn)入到壓板5的弧形包容范圍內(nèi)， 氣缸1活塞伸長(zhǎng)時(shí)，完成上述動(dòng)作，如圖2中的托盤8及紗管9的位置。氣缸1活塞退回時(shí)， 連桿2及撥叉3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由壓板5推動(dòng)已經(jīng)進(jìn)入包容范圍內(nèi)的托 盤8到換管位置，完成整個(gè)換管循環(huán)動(dòng)作。整個(gè)動(dòng)作完成后的有效結(jié)果應(yīng)如圖3所示托盤8的臺(tái)階軸外邊靠住導(dǎo)板結(jié)合件6的弧形面，壓板5壓住托盤8的另一邊。托盤8的底部緊貼導(dǎo)板結(jié)合件6的下板，上面由導(dǎo)板結(jié)合件6的上板及壓板5夾持住，同時(shí)保留一定間隙。圖2、圖3中還包括導(dǎo)板結(jié)合件7。氣缸1是雙向氣缸，氣壓需采用6-8bar，才能克服動(dòng)作過(guò)程中的阻力，有效完成整個(gè)換管動(dòng)作。當(dāng)氣缸1安裝位置孔a與連桿2連接孔b的間距調(diào)節(jié)不精確時(shí)，會(huì)造成壓板5在絡(luò)紗位置處過(guò)定位。由于壓板5的力量過(guò)大，造成托盤8受力不勻，導(dǎo)致傾斜，從而影響絡(luò)紗時(shí)的紗路，不能夠正常絡(luò)紗。由于氣缸1安裝位置孔a與連桿2連接孔b的間距不精確，還會(huì)造成定位不到位的現(xiàn)象。壓板5與托盤8之間留有間隙，從而造成托盤8及紗管9沒有完全固定，由于絡(luò)紗時(shí)，紗線的拉力，會(huì)將紗管9從托盤8中直接拉出，不能正常絡(luò)紗。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題(1)換管后撥叉對(duì)管紗的定位會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位或者定位不到；(2)調(diào)節(jié)困難；(3)換管后過(guò)定位易造成管紗與引紗部件不同軸；(4)定位不到，造成管紗從凸盤中掉出。而上述問題是本技術(shù)領(lǐng)域長(zhǎng)期以來(lái)一直渴望解決而未能解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置， 壓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、方便，可避免管紗因過(guò)定位壓緊產(chǎn)生的傾斜和不到位引起的管紗原地晃動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置，包括撥叉、固定在撥叉上的壓板，其特征在于所述的壓板包括壓板本體及用于直接推動(dòng)托盤的彈性片，所述壓板本體為方形，壓板本體后端與撥叉固定連接，所述彈性片一端與壓板本體側(cè)面固定連接，所述彈性片的前面為內(nèi)凹的弧形面，所述彈性片的弧形面與壓板本體前面留有間隙。對(duì) 上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述彈性片的自由端末端為向后彎折的圓滑翻邊。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述彈性片整體為L(zhǎng)形，所述彈性片的側(cè)面上設(shè)置螺栓孔，所述彈性片通過(guò)螺栓固定在壓板本體側(cè)面上。
對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述彈性片的弧形面與壓板本體前面的間隙為 5-10mmo本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
本發(fā)明壓板包括壓板本體及用于直接推動(dòng)托盤的彈性片，所述彈性片的弧形面與壓板本體前面留有間隙。彈性片的力量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于6bar氣壓的壓力，從而保證管紗過(guò)定位時(shí)不被較大的壓力壓傾斜。當(dāng)不到位時(shí)，還能靠彈簧片的剩余彈力壓住管紗及托盤。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、方便。解決了管紗因過(guò)定位壓緊產(chǎn)生的傾斜和不到位引起的管紗原地晃動(dòng)的問題。


圖1為現(xiàn)有自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置的立體圖2為現(xiàn)有自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置氣缸活塞伸長(zhǎng)狀態(tài)的俯視圖； 圖3為現(xiàn)有自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置氣缸活塞縮回狀態(tài)的俯視圖； 圖4為本發(fā)明自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置中的壓板安裝結(jié)構(gòu)圖； 圖5為本發(fā)明自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置氣缸活塞縮回狀態(tài)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
參見圖4、圖5，本發(fā)明一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置的實(shí)施例，包括撥叉3、固定在撥叉3上的壓板，所述的壓板包括壓板本體10及用于直接推動(dòng)托盤的彈性片10-1，所述壓板本體10為方形，壓板本體10后端與撥叉3通過(guò)支架固定連接。所述彈性片10-1整體為L(zhǎng)形，所述彈性片10-1的側(cè)面上設(shè)置螺栓孔，所述彈性片10-1通過(guò)螺栓固定在壓板本體 10側(cè)面上。所述彈性片10-1的前面為內(nèi)凹的弧形面，所述彈性片10-1的自由端末端為向后彎折的圓滑翻邊。所述彈性片10-1的弧形面與壓板本體10前面留有間隙，所述間隙間距L為 5-10mmo具體說(shuō)彈性片10-1前面的弧形面包括與壓板本體10前面平行的平面和平面一側(cè)向前彎折的側(cè)面。本發(fā)明將現(xiàn)有壓板5的形狀變?yōu)閴喊灞倔w10和彈性片10-1兩體結(jié)構(gòu)，增加彈性片10-1與壓板本體10結(jié)合后的形狀仍與現(xiàn)有壓板5外形基本一致，靠間隙L來(lái)緩沖過(guò)定位和不到位的情況。在具體實(shí)施方式
中，如圖5所示，保證正常換管后尺寸L1<L(L為自由狀態(tài)下彈性片10-1與壓板本體10的間隙尺寸)，即保留一定的壓緊力。當(dāng)過(guò)定位時(shí)，Ll尺寸會(huì)減小， 當(dāng)不到位時(shí)Ll尺寸會(huì)加大?？縇l的變化來(lái)緩解壓力，彈性片10-1的力量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于6bar 氣壓的壓力。從而保證管紗9過(guò)定位時(shí)不被較大的壓力壓傾斜。當(dāng)不到位時(shí)，還能靠彈性片10-1的剩余彈力壓住管紗9及托盤8。圖5中還包括摩擦盤4、導(dǎo)板 結(jié)合件6和導(dǎo)板結(jié)合件7、托盤8。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置，包括撥叉、固定在撥叉上的壓板，其特征在于所述的壓板包括壓板本體及用于直接推動(dòng)托盤的彈性片，所述壓板本體為方形，壓板本體后端與撥叉固定連接，所述彈性片一端與壓板本體側(cè)面固定連接，所述彈性片的前面為內(nèi)凹的弧形面，所述彈性片的弧形面與壓板本體前面留有間隙。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置，其特征在于所述彈性片的自由端末端為向后彎折的圓滑翻邊。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置，其特征在于所述彈性片整體為L(zhǎng)形，所述彈性片的側(cè)面上設(shè)置螺栓孔，所述彈性片通過(guò)螺栓固定在壓板本體側(cè)面上。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置，其特征在于所述彈性片的弧形面與壓板本體前面的間隙為5-10mm。
5.按照權(quán)利要求3所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置，其特征在于所述彈性片的弧形面與壓板本體前面的間隙為5-10mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)彈性壓管定位裝置，包括撥叉、固定在撥叉上的壓板，其特點(diǎn)是所述的壓板包括壓板本體及用于直接推動(dòng)托盤的彈性片，所述壓板本體為方形，壓板本體后端與撥叉固定連接，所述彈性片一端與壓板本體側(cè)面固定連接，所述彈性片的前面為內(nèi)凹的弧形面，所述彈性片的弧形面與壓板本體前面留有間隙。壓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、方便，可避免管紗因過(guò)定位壓緊產(chǎn)生的傾斜和不到位引起的管紗原地晃動(dòng)。
文檔編號(hào)B65H19/30GK102320485SQ20111015902
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者周愛紅, 姚水蓮, 車社海 申請(qǐng)人:青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司