專利名稱：貫通式連軌翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貫通式連軌翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于包括軸承及軸承套圈在內(nèi)的塊狀工件翻身的連軌翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn) 氣缸和與翻轉(zhuǎn)氣缸連動(dòng)的翻轉(zhuǎn)本體，翻轉(zhuǎn)本體上設(shè)有恰好能容納一個(gè)工件的U型容納槽， 容納槽的兩端分別連通送料通道和出料通道。工件從送料軌道由運(yùn)料裝置送入容納槽內(nèi)， 翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作、帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)本體及其內(nèi)的工件翻轉(zhuǎn)，當(dāng)翻轉(zhuǎn)氣缸翻轉(zhuǎn)到位時(shí)，容納槽與出料軌 道連通，工件經(jīng)出料軌道由出料裝置出料。這種連軌翻轉(zhuǎn)裝置存在以下缺點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要與氣缸連動(dòng)，成本高。2、工件 必須完全進(jìn)入容納槽內(nèi)，且保證不遠(yuǎn)離容納槽中間位置，才能實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，有間斷性動(dòng)作，連 續(xù)作業(yè)效率低。3、容納槽的尺寸固定，當(dāng)工件尺寸發(fā)生變化時(shí)更換翻轉(zhuǎn)本體操作復(fù)雜、耗時(shí) 長(zhǎng)，改型號(hào)不方便。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，適用范圍廣 且工件尺寸有較大變化時(shí)改型號(hào)方便的貫通式連軌翻轉(zhuǎn)裝置。貫通式連軌翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括允許工件從其內(nèi)通過的翻轉(zhuǎn)通道，所述的 翻轉(zhuǎn)通道呈螺旋形；工件沿著所述的翻轉(zhuǎn)通道運(yùn)動(dòng)時(shí)改變翻轉(zhuǎn)角度，至所述的翻轉(zhuǎn)通道的 出料口時(shí)所述的工件具有預(yù)先設(shè)定的翻轉(zhuǎn)角度；所述的翻轉(zhuǎn)通道的進(jìn)料口與運(yùn)送來料的送 料通道連通，所述的翻轉(zhuǎn)通道的出料口與出料通道連通。進(jìn)一步，所述的連軌翻轉(zhuǎn)裝置還包括一柱狀本體，所述的翻轉(zhuǎn)通道為設(shè)置于所述 的本體上的螺旋形通孔。進(jìn)一步，所述的本體為圓柱體，所述的翻轉(zhuǎn)通道為開設(shè)于本體的圓周面上的螺旋 槽，所述的螺旋槽的軸線與所述的本體的中軸線重合；所述的本體外設(shè)有阻止工件脫離本 體的套筒。進(jìn)一步，所述的翻轉(zhuǎn)通道的深度略大于工件直徑或長(zhǎng)度，所述的翻轉(zhuǎn)通道的寬度 略大于工件厚度?；蛘?，所述的翻轉(zhuǎn)通道的深度略大于工件厚度，所述的翻轉(zhuǎn)通道的寬度略大于工 件直徑或長(zhǎng)度。進(jìn)一步，所述的翻轉(zhuǎn)通道的長(zhǎng)度小于一個(gè)螺距。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是工件從翻轉(zhuǎn)通道的進(jìn)料口進(jìn)入翻轉(zhuǎn)通道內(nèi)、并沿著螺旋形 的通道向出料口運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，工件沿著螺旋形的翻轉(zhuǎn)通道逐漸發(fā)生旋轉(zhuǎn)。只需調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)通道 的長(zhǎng)度與螺距的關(guān)系，即可控制工件的翻轉(zhuǎn)角度。如將翻轉(zhuǎn)通道的長(zhǎng)度設(shè)置為0. 5倍螺距， 則從進(jìn)料口到出料口時(shí)，工件翻轉(zhuǎn)180° ；將翻轉(zhuǎn)通道的長(zhǎng)度設(shè)置為0. 25倍螺距，則從進(jìn)料 口到出料口時(shí)，工件翻轉(zhuǎn)90°。
3
只有當(dāng)來料工件的直徑或長(zhǎng)度大于翻轉(zhuǎn)通道的深度(或?qū)挾?或來料軸承的寬度 大于翻轉(zhuǎn)通道的寬度(或深度)時(shí)，或來料工件遠(yuǎn)小于翻轉(zhuǎn)通道容易引起工件在翻轉(zhuǎn)通道 內(nèi)不規(guī)則動(dòng)作時(shí)，才需更換翻轉(zhuǎn)裝置，適應(yīng)性更廣。當(dāng)需要更換翻轉(zhuǎn)裝置時(shí)，只需將整個(gè)連 軌翻轉(zhuǎn)裝置取下，再換上新的翻轉(zhuǎn)裝置即可，拆裝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，改型號(hào)容易。另外，本發(fā)明無需氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)即可完成工件的翻轉(zhuǎn)，成本低廉。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，動(dòng)作連貫，且工件尺寸有較大變化時(shí)改型號(hào)方 便，適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的示意圖。圖2是本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的示意圖。圖3是本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的示意圖。圖4是本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參照?qǐng)D1貫通式連軌翻轉(zhuǎn)裝置，包括允許工件從其內(nèi)通過的翻轉(zhuǎn)通道1，所述的翻轉(zhuǎn)通道1 呈螺旋形；工件沿著所述的翻轉(zhuǎn)通道1運(yùn)動(dòng)時(shí)改變翻轉(zhuǎn)角度，至所述的翻轉(zhuǎn)通道1的出料口 12時(shí)所述的工件具有預(yù)先設(shè)定的翻轉(zhuǎn)角度；所述的翻轉(zhuǎn)通道的進(jìn)料口 11與運(yùn)送來料的送 料通道2連通，所述的翻轉(zhuǎn)通道1的出料口 12與出料通道3連通。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是工件從翻轉(zhuǎn)通道1的進(jìn)料口 11進(jìn)入翻轉(zhuǎn)通道內(nèi)、并沿著螺 旋形的通道向出料口 12運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，工件沿著螺旋形的翻轉(zhuǎn)通道逐漸發(fā)生旋轉(zhuǎn)。只需調(diào)節(jié) 翻轉(zhuǎn)通道1的長(zhǎng)度與螺距的關(guān)系，即可控制工件的翻轉(zhuǎn)角度。如將翻轉(zhuǎn)通道的長(zhǎng)度設(shè)置為 0. 5倍螺距，則從進(jìn)料口到出料口時(shí)，工件翻轉(zhuǎn)180° ；將翻轉(zhuǎn)通道的長(zhǎng)度設(shè)置為0. 25倍螺 距，則從進(jìn)料口到出料口時(shí)，工件翻轉(zhuǎn)90°。只有當(dāng)來料工件大于翻轉(zhuǎn)通道、無法進(jìn)入翻轉(zhuǎn)通道內(nèi)時(shí)，或來料工件遠(yuǎn)小于翻轉(zhuǎn) 通道容易引起工件在翻轉(zhuǎn)通道內(nèi)不規(guī)則運(yùn)動(dòng)時(shí)，才需更換翻轉(zhuǎn)裝置，適應(yīng)性更廣。當(dāng)需要更 換翻轉(zhuǎn)裝置時(shí)，只需將整個(gè)連軌翻轉(zhuǎn)裝置取下，再換上新的翻轉(zhuǎn)裝置即可，拆裝簡(jiǎn)單，耗時(shí) 短，改型號(hào)容易。另外，本發(fā)明無需獨(dú)立的氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)即可完成工件的翻轉(zhuǎn)，成本低廉，動(dòng)作連貫。實(shí)施例二參照?qǐng)D2本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于所述的連軌翻轉(zhuǎn)裝置還包括一柱狀本體 A，所述的翻轉(zhuǎn)通道1為設(shè)置于所述的本體1上的螺旋形通孔。將翻轉(zhuǎn)通道設(shè)置于柱狀本體1上，提高翻轉(zhuǎn)通道1的剛性，使翻轉(zhuǎn)通道不易發(fā)生變 形，保證翻轉(zhuǎn)角度和通道連接的精確。實(shí)施例三
參照?qǐng)D3本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于所述的本體A為圓柱體，所述的翻轉(zhuǎn)通道1為開設(shè)于本體A的圓周面上的螺旋槽， 所述的螺旋槽的軸線與所述的本體A的中軸線重合；所述的本體A外設(shè)有阻止工件脫離本 體的套筒4。所述的翻轉(zhuǎn)通道1的深度略大于工件直徑，所述的翻轉(zhuǎn)通道1的寬度略大于工件寬度。所述的翻轉(zhuǎn)通道1的長(zhǎng)度小于一個(gè)螺距。只有當(dāng)來料工件的直徑大于翻轉(zhuǎn)通道的深度或來料工件的寬度大于翻轉(zhuǎn)通道的 寬度時(shí)，或來料工件遠(yuǎn)小于翻轉(zhuǎn)通道容易引起工件在翻轉(zhuǎn)通道內(nèi)不規(guī)則運(yùn)動(dòng)時(shí)，才需更換 翻轉(zhuǎn)裝置，適應(yīng)性更廣。當(dāng)需要更換翻轉(zhuǎn)裝置時(shí)，只需將整個(gè)連軌翻轉(zhuǎn)裝置取下，再換上新 的翻轉(zhuǎn)裝置即可，拆裝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，改型號(hào)容易。因螺旋槽開設(shè)于本體的圓周面上，只需用銑刀即可方便的銑削成型，加工方便，成 本低。實(shí)施例四參照?qǐng)D4本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別之處在于所述的翻轉(zhuǎn)通道1的深度略大于工件寬度，所述的翻轉(zhuǎn)通道1的寬度略大于工件直徑。只有當(dāng)來料工件的直徑大于翻轉(zhuǎn)通道的寬度或來料工件的寬度大于翻轉(zhuǎn)通道的 深度時(shí)，或來料工件遠(yuǎn)小于翻轉(zhuǎn)通道容易引起工件在翻轉(zhuǎn)通道內(nèi)不規(guī)則運(yùn)動(dòng)時(shí)，才需更換 翻轉(zhuǎn)裝置，適應(yīng)性更廣。當(dāng)需要更換翻轉(zhuǎn)裝置時(shí)，只需將整個(gè)連軌翻轉(zhuǎn)裝置取下，再換上新 的翻轉(zhuǎn)裝置即可，拆裝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，改型號(hào)容易。因螺旋槽開設(shè)于本體的圓周面上，只需用銑刀即可方便的銑削成型，加工方便，成 本低。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù) 范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù) 人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.貫通式連軌翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括允許工件從其內(nèi)通過的翻轉(zhuǎn)通道，所述的 翻轉(zhuǎn)通道呈螺旋形；工件沿著所述的翻轉(zhuǎn)通道運(yùn)動(dòng)時(shí)改變翻轉(zhuǎn)角度，至所述的翻轉(zhuǎn)通道的 出料口時(shí)所述的工件具有預(yù)先設(shè)定的翻轉(zhuǎn)角度；所述的翻轉(zhuǎn)通道的進(jìn)料口與運(yùn)送來料的送 料通道連通，所述的翻轉(zhuǎn)通道的出料口與出料通道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的連軌翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的連軌翻轉(zhuǎn)裝置還包括一柱 狀本體，所述的翻轉(zhuǎn)通道為設(shè)置于所述的本體上的螺旋形通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的連軌翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的本體為圓柱體，所述的翻 轉(zhuǎn)通道為開設(shè)于本體的圓周面上的螺旋槽，所述的螺旋槽的軸線與所述的本體的中軸線重 合；所述的本體外設(shè)有阻止工件脫離本體的套筒。
4.如權(quán)利要求3所述的連軌翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)通道的深度略大于工 件直徑或長(zhǎng)度，所述的翻轉(zhuǎn)通道的寬度略大于工件厚度。
5.如權(quán)利要求4所述的連軌翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)通道的深度略大于工 件厚度，所述的翻轉(zhuǎn)通道的寬度略大于工件直徑或長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的連軌翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)通道的長(zhǎng)度小 于一個(gè)螺距。
全文摘要
貫通式連軌翻轉(zhuǎn)裝置，包括允許工件從其內(nèi)通過的翻轉(zhuǎn)通道，所述的翻轉(zhuǎn)通道呈螺旋形；工件沿著所述的翻轉(zhuǎn)通道運(yùn)動(dòng)時(shí)改變翻轉(zhuǎn)角度，至所述的翻轉(zhuǎn)通道的出料口時(shí)所述的工件具有預(yù)先設(shè)定的翻轉(zhuǎn)角度；所述的翻轉(zhuǎn)通道的進(jìn)料口與運(yùn)送來料的送料通道連通，所述的翻轉(zhuǎn)通道的出料口與出料通道連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，且軸承尺寸變化時(shí)改型號(hào)方便，適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G47/248GK102133997SQ20111003090
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者張惠邦 申請(qǐng)人:寧波惠友精工機(jī)械有限公司, 張惠邦