專利名稱：側開式成型煙盒的煙束裝填裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于包裝紙煙的技術領域，特別涉及一種側開式成型煙盒的煙束裝填裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的煙盒為頂開式或底開式，將煙支填入煙盒的包裝機采用為環(huán)形封閉的模盒。近年來，越來越多的高檔卷煙使用側開式成型煙盒進行包裝，側開式成型煙盒相對于傳統(tǒng)的煙盒屬于異型包裝，由于側開式成型煙盒的盒體是預先成型的，在裝填煙支時，由于紙質的盒蓋側開角度不能過大，因此不能使用傳統(tǒng)的包裝機對側開式成型煙盒進行煙支裝填，否則會造成煙盒撕裂，降低包裝質量。目前只能采用手工裝填方式對側開式成型煙盒的進行煙支裝填，但是，這種裝填方式明顯存在的問題是(I)生產速度慢,生產效率低；(2)裝填過程容易造成煙支和煙盒的變形、臟污；(3)難以保證規(guī)定的煙支排列方式，容易出現缺支等嚴重質量缺陷；(4)無法實現同質化加工。

發(fā)明內容
鑒于現有技術的上述缺點，本發(fā)明的目的是，提供一種側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，實現往側開式成型煙盒的機械化裝填，并消除手工裝填帶來的質量問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，包括支撐架和架設在所述支撐架上的半開式模盒；所述半開式模盒包括相互平行并相對設置的第一側板和第二側板及連接在所述第一側板和第二側板上端的頂板；所述半開式模盒設有煙束的入口，所述半開式模盒的底面為所述煙束的出口，所述出口上圍有用于承載所述煙束的包裝紙，所述第一側板和第二側板的外側分別設有用于夾持所述包裝紙的夾持機構；所述半開式模盒內設有用于把進入所述半開式模盒內的煙束與圍在所述出口處的所述包裝紙一起壓入位于所述半開式模盒的下方的側開式成型煙盒內的壓板，所述半開式模盒的上部設有用于帶動所述壓板升降的升降機構。優(yōu)選地，側開式成型煙盒的煙束裝填裝置還包括用于把所述煙束推入所述半開式模盒內的水平推板。優(yōu)選地，所述支撐架包括平行對設的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板圍成容納所述半開式模盒的空間；所述第一支撐板和第二支撐板的下端固定連接有底板，所述底板上開設有供所述側開式成型煙盒在其上移動的滑槽，所述滑槽的一端設有防止所述側開式成型煙盒滑出所述滑槽的滑槽擋板。優(yōu)選地，所述第一支撐板和第二支撐板的分別設有水平且相互平行的第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和所述第二滑軌內分別設有可沿所述第一滑軌或所述第二滑軌移動的軸承，所述半開式模盒的第一側板和第二側板上均固定連接有支撐軸，所述支撐軸通過所述軸承架設在所述第一滑軌和第二滑軌上。作為優(yōu)選，所述第一滑軌和第二滑軌均在所述側開式成型煙盒進入的方向伸出所述第一支撐板和第二支撐板；所述第一滑軌和第二滑軌伸出所述第一支撐板和第二支撐板的距離使所述半開式模盒能滑出所述第一支撐板和第二支撐板所包圍的空間。作為優(yōu)選，所述升降機構包括推桿和托板，所述托板水平設置在所述半開式模盒內并與所述半開式模盒的第一側板和第二側板固定連接；所述推桿的下端穿過所述托板與所述壓板連接，所述推桿的上端伸出所述半開式模盒的頂板。進一步地，作為優(yōu)選，所述推桿上端沿其長度方向設有導向槽，所述頂板下表面上固定有一擋塊，所述推桿穿過所述擋塊，所述擋塊的內側設有用于與所述導向槽相配合的導向銷。作為優(yōu)選，所述升降機構還包括氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述推桿的頂端相連用于帶動所述推桿上下往復運動。或者，所述升降機構還包括設在所述推桿頂端的手柄和位于所述托板與所述頂板之間用于帶動所述推桿上升復位的彈簧。作為優(yōu)選，所述模盒的第一側板與第二側板由磁性材料制成，所述夾持機構包括掛板、夾持手柄、與所述第一側板和第二側板相互吸引的磁性塊；所述掛板的一側連接在所述半開式模盒的第一側板或第二側板上，所述掛板的另一側向下彎折形成彎折部，所述磁性塊位于所述彎折部與所述半開式模盒之間；所述夾持手柄穿過所述彎折部與磁性塊連接，用于帶動所述磁性塊遠離或靠近所述半開式模盒。作為優(yōu)選，所述半開式模盒與所述煙束的入口相對的一側設有用于防止所述煙束越程的豎直擋板。與現有技術相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果結構簡單，實現了側開式成型盒內的機械化裝填，消除了手工裝填帶來的質量問題，提高了生產效率。


圖I為本發(fā)明的實施例的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置的立體結構示意圖(從側開式成型煙盒的滑入方向看)；圖2為本發(fā)明的實施例的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置的立體結構示意圖(從側開式成型煙盒滑出的方向看)；圖3為圖I中的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置的半開式模盒的結構示意圖；圖4為圖I中側開式成型煙盒的煙束裝填裝置的夾持機構的結構示意圖；圖5為圖I中的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置的滑軌的結構示意圖；圖6為圖I的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置在半開式模盒滑出，安裝包裝紙時的工作過程的示意圖； 圖7為圖I的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置在半開式模盒滑入支撐架內，側開式成型煙盒滑入半開式模盒下方時的工作過程的示意圖；圖8為圖7中的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置在側開式成型煙盒進入半開式模盒下方后的示意圖9為圖I的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置在在推入煙束時的工作過程示意圖；圖10為圖9中的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置在煙束進入半開式模盒后的示意圖； 圖11為圖I中的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置在升降裝置壓下，煙束和包裝紙進入側開式成型煙盒時的示意圖；圖12為圖11中的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置在升降裝置抬起，水平推板退出時的示意圖；圖13為圖I中的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置在側開式成型煙盒滑出支撐架，裝填完畢時的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的實施例的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置的結構和其用于自動裝填煙束時的工作過程。如圖I和圖2所示，本實施例的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，包括支撐架I和架設在支撐架I上的半開式模盒2 ;半開式模盒2包括平行對設的第一側板21和第二側板22，以及連接在第一側板21和第二側板22上端的頂板23。煙束和側開式成型煙盒從相反的方向進入工作位置，為敘述方便起見，以下以側開式成型煙盒進入工作位置的一方為前端，即圖I中所示一方為前端，以煙束進入工作位置的一方為后端，即圖2中所示一方為后端。半開式模盒2的空腔的前端和后端可均為開口狀，形成前端、后端及底面均為開口狀的倒U形的空腔結構。也可以在半開式模盒2的的前端設置用于防止煙束越程的豎直擋板(圖中未示出)，所述豎直擋板與第一側板21和第二側板22固定連接。如圖I、圖2所示，本實施例中半開式模盒2的后端為煙束100 (見圖9)的入口，。半開式模盒2的底面為煙束的出口，在出口處圍有用于承載煙束的包裝紙4，見圖6，第一側板21和第二側板22的外側設有用于夾持包裝紙的夾持機構5。包裝紙4圍在出口的外側，包裝紙的兩端被夾持機構5夾在第一側板21和第二側板22上，作為進入半開式模盒2內的煙束的下部支撐。包裝紙可以采用錫箔紙、鋁箔紙等常用的包裝紙。半開式模盒2內設有用于把進入半開式模盒2內的煙束與圍在半開式模盒2的出口處的包裝紙一起壓入半開式模盒2下方的側開式成型煙盒90(見圖7)內的壓板6，半開式模盒2的上部設有用于帶動壓板升降的升降機構7。如圖I所示，作為優(yōu)選，本實施例中的支撐架I包括平行對設的第一支撐板11和第二支撐板12，以及與第一支撐板11和第二支撐板12的下端固定連接的底板13。第一支撐板11和第二支撐12板圍成容納半開式模盒2的空間。底板13上開設有供側開式成型煙盒進出的滑槽132，滑槽132位于半開式模盒2的下方，長度方向平行于第一支撐板11。設置滑槽132是為了便于側開式成型煙盒在裝填前滑入半開式模盒2的下方，然后在裝填完畢后滑出。當然側開式成型煙盒也可以采用手持或其他方式放入半開式模盒2的正下方。為了防止側開式成型煙盒在滑入半開式模盒2的正下方時越程，如圖2所示，在滑槽132的一端設有用于限位的滑槽擋板133，可以防止側開式成型煙盒滑出滑槽132。如圖I所示，滑槽132的兩側設有多個支撐塊135，支撐塊135位于滑槽132與第一支撐板11之間或滑槽132與第二支撐板121之間，可以使第一支撐板11和第二支撐12與底板13之間的連接更為穩(wěn)固。為了保護側開式成型煙盒的盒體，滑槽132上粘貼有一層米粒板139。如圖1-5所示，作為優(yōu)選方案，本實施例中，第一支撐板11和第二支撐板12的內側分別連接有水平的第一滑軌111和第二滑軌121，半開式模盒2通過設在其左右兩側的軸承29架設在的第一滑軌111和第二滑軌121上。其中半開式模盒2的第一側板21和第二側板22上固定連接有支撐軸，支撐軸通過所述軸承29架設在第一滑軌111和第二滑軌121上。第一滑軌111和第二滑軌121沿其長度方向分別設有滑軌槽116，軸承29置于滑軌槽116內，半開式模盒2可沿著滑軌水平運動。第一滑軌111和第二滑軌121均在側開式成型煙盒進入的方向伸出第一支撐板11和第二支撐板12 ;第一滑軌111和第二滑軌121 伸出第一支撐板11和第二支撐板12的距離達到使半開式模盒2能滑出第一支撐板11和第二支撐板12所包圍的裝填工位即可，便于在半開式模盒2的底面及兩側面上圍上包裝紙4，見圖7 (，半開式模盒2滑出裝填工位后的位置稱為安裝工位。作為優(yōu)選方案，如圖5所示，第一滑軌111和第二滑軌121的兩端分別設置有用于限定半開式模盒2的水平行程的調整螺釘115。通過調整螺釘115便于可以限定半開式模盒2的行程，便于其在裝填工位和安裝工位之間快速準確地轉換。如圖3所示，本實施例中的升降機構7包括推桿71、托板72，托板72水平設置在半開式模盒2內并與半開式模盒2的第一側板21和第二側板22固定連接；推桿71的下端穿過托板72與壓板6連接，設置托板72是為了便于壓板6和頂板23之間安裝其他部件。推桿71的上端伸出半開式模盒2的頂板23。本實施例采用人工來操縱升降機構7，升降機構7還包括用于帶動推桿71下降的手柄751和用于帶動推桿71上升復位的彈簧752 ;手柄751設在推桿71的頂端，彈簧752套設在推桿71上位于托板72與頂板23之間并處于壓縮狀態(tài)。未按下手柄751時，在處于壓縮狀態(tài)的彈簧752的作用下，升降機構7處于抬起位置，壓板6處于上止點。按下手柄751推動壓板6向下運動，將煙束和包裝紙壓入側開式成型煙盒內；松開手柄71時，彈簧752又把壓板6抬起復位。為了安全、防灰塵及美觀起見，如圖2所示，在推桿71及彈簧752外還可以套有推桿套712。如圖3所示，作為優(yōu)選，本實施例中的推桿71的上端沿其長度方向設有導向槽718，頂板23的下表面上固定有一擋塊231，推桿71穿過擋塊231，擋塊231的內設有用于與導向槽718相配合的導向銷232。通過導向槽718和導向銷232的配合，可有效地保證壓板6直線向下或向上運動時，不發(fā)生傾斜。為了根據實際需要調節(jié)推桿71的向下運動的距離，本實施例中，推桿71的上端設有用于調整推桿71行程的調節(jié)螺母78，調節(jié)螺母78位于推桿71的上端部，處于手柄751與導向槽718之間，通過轉動調節(jié)螺母78可以改變推桿71的向下運動的距離，從而改變壓板6的下止點的位置。當然，升降機構7還可以采用動力裝置驅動，如氣動、液壓裝置或電機等。作為優(yōu)選方案之一，升降機構7可米用氣缸(圖中未不出)驅動，氣缸的活塞桿與推桿的頂端相連，壓縮氣體推動活塞桿在氣缸內往復運動，從而帶動推桿做往復運動，進而帶動壓板做升降運動，在該優(yōu)選方案中，升降機構7亦可不設彈簧752。如圖I-圖4所示，本實施例中，作為優(yōu)選方案，模盒2的第一側板21或第二側板22為鐵等磁性材料，夾持機構5包括掛板51、磁性塊52和夾持手柄53。其中，磁性塊52與第一側板21或第二側板22之間能相互吸引。掛板51的一側連接在半開式模盒2的第一側板21或第二側板22上，掛板51的另一側向下彎折形成彎折部512，磁性塊52位于彎折部512與半開式模盒2之間；夾持手柄53穿過彎折部512與磁性塊52連接，用于帶動磁性塊52遠離或靠近半開式模盒2。當磁性塊52靠近半開式模盒2時，由于磁性塊52與半開式模盒2之間吸引作用，可以使夾在二者之間的包裝紙4，見圖7，在受到一定的向下的作用力(如煙束的重力)時仍保持穩(wěn)定，只有在受到較大的作用力時才會克服夾持機構5的作用力向下運動。當然，磁性塊52與半開式模盒2的作用力須保持在一定范圍內，不能太大或太小。保證只要施加合適的力，包裝紙就能脫離夾縫的約束，向下運動。即在無外力作用時，包裝紙可以承受煙束的重力，當壓板6推動煙束和包裝紙 向下運動時，包裝紙能夠從從夾縫中滑出，與煙束一起降落。磁性塊52與半開式模盒2之間吸引力可以做到煙束與包裝紙不會自動向下運動，只要施加一定的外力(只要能帶動煙束向下運動即可，以不損壞煙束為宜)就能使包裝紙脫離夾持。為節(jié)省成本起見，本實施例中，半開式模盒2的材料為合金鋼，當然也可以采用其他磁性材料。如果不采用本實施例的這種利用磁性吸引的原理而設計的夾持機構，還可以采用其他非磁性的材料制作半開式模盒2，如更為輕量化的鋁合金等，此時夾持機構可以采用能提供一定夾持力的彈簧或電磁鐵等來代替本實施例中的磁性塊。如圖3、圖4所示，為了保護包裝紙，磁性塊52靠近半開式模盒2的一側的表面上覆蓋有毛氈59，毛氈59能防止包裝紙劃傷。為了便于包裝紙能準確地圍在半開式模盒2的下方及側面，還可在掛板51與半開式模盒2的第一側板21或第二側板22之間設置定位板55，定位板55位于磁性塊52的上方的合適位置，在安裝包裝紙時，只要把包裝紙的一端置于定位板55上的設定位置，包裝紙即處于正確的安裝位置。從上述實施例可以看出，本發(fā)明具有結構簡單的優(yōu)點，能夠實現了側開式成型煙盒的機械化裝填，提高了生產效率。圖6-圖13示出了本實施例的裝填裝置進行煙支裝填的工作過程，以下結合附圖詳細描述其工作過程。第一步半開式模盒滑出裝填工位，安裝包裝紙。如圖6所示，半開式模盒2沿著第一滑軌111和第二滑軌121滑出第一支撐板11和第二支撐板12圍成的區(qū)域，即滑出裝填工位。半開式模盒2滑出裝填工位的目的是為了便于安裝包裝紙4。此時，位于半開式模盒2兩側夾持機構5抬起，包裝紙4的兩端可以自由進出夾持機構5與半開式模盒2之間的間隙。如圖6所示，包裝紙4折疊為不對稱的U形，即與打開的側開式成型煙盒相匹配的形狀。如上所述，包裝紙4可以為錫箔紙、鋁箔紙、銅箔紙等。折疊后的包裝紙4水平送入，包圍在半開式模盒2的正下方，包裝紙4安裝到位后，按下夾持機構5的手柄，包裝紙4的兩端被夾在半開式模盒2上。這樣，半開式模盒2的第一側板21和第二側板22與包裝紙4之間形成一個可以容納將要進入半開式模盒2內的煙束的空間。待包裝紙4安裝完畢后，半開式模盒再滑回裝填工位。第二步側開式成型煙盒滑入到半開式模盒的正下方如圖7、圖8所示，側開式成型煙盒90打開，其盒體92位于滑槽132的一端，盒蓋91處于打開狀態(tài)，側開式成型煙盒90沿著滑槽132滑入到半開式模盒2的正下方。第三步煙束被推入半開式模盒
如圖9所示，從煙庫運出的煙束 100在水平推板101的推動下，從半開式模盒2的后端進入半開式模盒2內，煙束100位于半開式模盒2內的壓板6的正下方，煙束100的下側被包裝紙包圍。其中煙束100是由多個煙支(如20支)排列成兩排組成的，與現有技術中的煙束結構相同，不再贅述。如圖10所示，煙束100被完全推入半開式模盒2后，水平推板101停留在此位置不動。在上述過程中，升降機構7—直保持抬起的狀態(tài)，即壓板6位于上止點。此時，側開式成型煙盒90位于半開式模盒2的正下方，等待被裝填。第四步煙束被壓入側開式成型煙盒如圖11所示，升降機構7被壓下，推桿71帶動半開式模盒2內部的壓板向下運動，把煙束和包裝紙一起壓入側開式成型煙盒90內。此時，煙束100受到半開式模盒2和水平推板101的約束，不會在水平方向發(fā)生移動，能夠穩(wěn)定地進入側開式成型煙盒90內。如圖
12所示，煙束100裝入側開式成型煙盒90后，升降機構7的壓板6升起，水平推板101退回。第五步側開式成型煙盒滑出，包裝完畢如圖13所示，側開式成型煙盒90沿著滑槽132滑出，包裝紙4包裹著煙束100位于盒體92內，轉動盒蓋91，合上側開式成型煙盒，完成包裝。應理解，上述實施例僅為示意性的實施例，本發(fā)明的裝填裝置除了用于煙支裝填夕卜，還可用于裝填其它物體，并且，除了用于側開式成型煙盒外，還可用于其它形狀的成型煙盒。以上所述僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由附加的權利要求書限定。在本發(fā)明的實質和保護范圍內，本領域技術人員可以對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，包括支撐架和架設在所述支撐架上的半開式模盒； 所述半開式模盒包括相互平行并相對設置的第一側板和第二側板及連接在所述第一側板和第二側板上端的頂板； 所述半開式模盒設有煙束的入口，所述半開式模盒的底面為所述煙束的出口，所述出口上圍有用于承載所述煙束的包裝紙，所述第一側板和第二側板的外側分別設有用于夾持所述包裝紙的夾持機構； 所述半開式模盒內設有用于把進入所述半開式模盒內的煙束與圍在所述出口處的所述包裝紙一起壓入位于所述半開式模盒的下方的側開式成型煙盒內的壓板，所述半開式模盒的上部設有用于帶動所述壓板升降的升降機構。
2.根據權利要求I所述的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，還包括用于把所述煙束推入所述半開式模盒內的水平推板。
3.根據權利要求I或2所述的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，所述支撐架包括平行對設的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板圍成容納所述半開式模盒的空間； 所述第一支撐板和第二支撐板的下端固定連接有底板，所述底板上開設有供所述側開式成型煙盒在其上移動的滑槽，所述滑槽的一端設有防止所述側開式成型煙盒滑出所述滑槽的滑槽擋板。
4.根據權利要求3所述的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，所述第一支撐板和第二支撐板的分別設有水平且相互平行的第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和所述第二滑軌內分別設有可沿所述第一滑軌或所述第二滑軌移動的軸承，所述半開式模盒的第一側板和第二側板上均固定連接有支撐軸，所述支撐軸通過所述軸承架設在所述第一滑軌和第二滑軌上。
5.根據權利要求4所述的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，所述第一滑軌和第二滑軌均在所述側開式成型煙盒進入的方向伸出所述第一支撐板和第二支撐板；所述第一滑軌和第二滑軌伸出所述第一支撐板和第二支撐板的距離使所述半開式模盒能滑出所述第一支撐板和第二支撐板所包圍的空間。
6.根據權利要求I或2所述的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，所述升降機構包括推桿和托板，所述托板水平設置在所述半開式模盒內并與所述半開式模盒的第一側板和第二側板固定連接； 所述推桿的下端穿過所述托板與所述壓板連接，所述推桿的上端伸出所述半開式模盒的頂板。
7.根據權利要求6所述的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，所述推桿上端沿其長度方向設有導向槽，所述頂板下表面上固定有一擋塊，所述推桿穿過所述擋塊，所述擋塊的內側設有用于與所述導向槽相配合的導向銷。
8.根據權利要求6所述的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，所述升降機構還包括氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述推桿的頂端相連用于帶動所述推桿上下往復運動。
9.根據權利要求6所述的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，所述升降機構還包括設在所述推桿頂端的手柄和位于所述托板與所述頂板之間用于帶動所述推桿上升復位的彈簧。
10.根據權利要求I所述的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，所述模盒的第一側板與第二側板由磁性材料制成，所述夾持機構包括掛板、夾持手柄、與所述第一側板和第二側板相互吸引的磁性塊； 所述掛板的一側連接在所述半開式模盒的第一側板或第二側板上，所述掛板的另一側向下彎折形成彎折部，所述磁性塊位于所述彎折部與所述半開式模盒之間； 所述夾持手柄穿過所述彎折部與磁性塊連接，用于帶動所述磁性塊遠離或靠近所述半開式模盒。
11.根據權利要求I或2所述的側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，其特征在于，所述半開式模盒與所述煙束的入口相對的一側設有用于防止所述煙束越程的豎直擋板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種側開式成型煙盒的煙束裝填裝置，包括支架和架設在支架上的半開式模盒；所述模盒包括平行對設的第一、第二側板和連接在第一、第二側板上端的頂板；所述模盒設有煙束的入口，其底面為煙束的出口，出口上圍有用于承載煙束的包裝紙，第一和第二側板的外側設有用于夾持包裝紙的夾持機構，所述模盒內設有用于把進入其內的煙束與圍在出口處的包裝紙一起壓入位于半開式模盒的下方的側開式成型煙盒的壓板，半開式模盒的上部設有用于帶動壓板升降的升降機構。本發(fā)明具有結構簡單的優(yōu)點，實現了側開式成型盒的自動化裝填，消除了手工裝填帶來的質量問題，提高了生產效率。
文檔編號B65B19/14GK102616399SQ20111002970
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權日2011年1月27日
發(fā)明者劉學光, 孫熠, 張立君, 時德青, 李東方, 王先明, 肖春菊 申請人:山東中煙工業(yè)有限責任公司青島卷煙廠