專利名稱：皮帶運輸機皮帶的清掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及皮帶運輸機的清掃裝置，特別涉及一種用于清掃皮帶運輸機的皮 帶上殘余粉塵物料的清掃裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的皮帶運輸機的用于清掃皮帶上殘余物料的清掃器，(如圖3所示)幾乎都是 采用在皮帶運輸機傳動滾筒9的下方設(shè)置金屬支架11，在金屬支架上安裝一塊橡膠刮片 10，使橡膠刮片10位于傳動滾筒9的下方與皮帶1形成摩擦接觸，在皮帶繞運輸機機頭滾 筒回轉(zhuǎn)時，通過橡膠刮片10與皮帶1發(fā)生摩擦來刮掉皮帶上的殘余物料。這種清掃器最大 的缺點是，對粘附在皮帶上的物料粉塵無法徹底清掃干凈，導(dǎo)致附著在皮帶上的殘余物料 隨皮帶回料較多，由此使皮帶的導(dǎo)向滾筒8和托輥表面會大量集聚附著殘余物料，皮帶運 輸機機頭也因與機械清掃器接觸產(chǎn)生的積灰積料，造成皮帶磨損、跑偏等清掃器帶灰故障； 并且當物料是干粉狀時，會因為回料較多產(chǎn)生粉塵揚塵，嚴重污染環(huán)境，危害工人健康；而 且，因這種清掃器的設(shè)計采用橡膠刮片與皮帶的摩擦進行清掃，也就造成了橡膠刮片的磨 損嚴重，需經(jīng)常更換，又由于這種清掃器必須安裝在機頭下方的一個密封的空間里，又導(dǎo)致 這種清掃器在維護和拆卸更換時極其困難，增大了工人的勞動強度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種皮帶運輸機皮帶的清掃 裝置，它通過在具有呈水平延伸的中空容腔的負壓吸塵裝置內(nèi)設(shè)置呈水平延伸的正壓風 管，在負壓吸塵裝置容腔的上端設(shè)有呈水平延伸的開口，在正壓風管對著容腔上端開口的 管段上設(shè)有若干用于吹出高壓風形成風墻的噴孔。將該裝置設(shè)于皮帶運輸機機頭下方，用 正壓風管吹出高壓風形成的風墻清掃皮帶上粘附的殘余物料，負壓吸塵裝置吸收清掃下的 殘余物料，清掃效果好，既能有效解決原清掃器帶灰故障、機械清掃揚塵、皮帶機頭因機械 清掃器產(chǎn)生的積灰積料等問題，又能改善灰塵飛揚的環(huán)境，而且與皮帶沒有摩擦磨損，不需 經(jīng)常更換。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的包括負壓吸塵裝置、正壓風管，所述負壓吸塵裝 置具有呈水平延伸的中空容腔，該容腔連通負壓吸收器，容腔的上端設(shè)有呈水平延伸的開 口，所述正壓風管呈水平延伸設(shè)于負壓吸塵裝置的中空容腔內(nèi)，位于容腔上端開口的下方， 所述正壓風管位于負壓吸塵裝置內(nèi)的端頭封閉，正壓風管外伸出負壓吸塵裝置的進風端用 于連接空壓機，正壓風管對著容腔上端開口的管段壁上設(shè)有若干用于吹出高壓風形成風墻 的噴孔，正壓風管的直徑小于容腔上端開口的口寬，正壓風管與容腔內(nèi)壁之間有物料粉末 通過的空間。所述正壓風管在負壓吸塵裝置容腔內(nèi)的長度大于容腔上端開口的長度。所述負壓吸塵裝置容腔上端開口的長度等于或小于運輸機的皮帶寬度。所述負壓吸塵裝置的容腔為圓筒狀或矩形筒狀。[0008]所述正壓風管外伸出負壓吸塵裝置的進風端的管道上安裝有油水分離器。由于采用了上述方案，通過負壓吸塵裝置與正壓風管配合，在負壓吸塵裝置設(shè)置 呈水平延伸的中空容腔，該容腔連通負壓吸收器，容腔的上端設(shè)有呈水平延伸的開口，將正 壓風管呈水平延伸設(shè)于負壓吸塵裝置的中空容腔內(nèi)，位于容腔上端開口的下方，正壓風管 對著容腔上端開口的管段壁上設(shè)有若干用于吹出高壓風形成風墻的噴孔，正壓風管的直徑 小于容腔上端開口的口寬，正壓風管與容腔內(nèi)壁之間有物料粉末通過的空間；由此形成一 個既能夠從正壓風管向外吹出高壓風形成一道高壓風墻，對從該風墻上方經(jīng)過的皮帶進行 吹掃，徹底清除掉皮帶上粘附的殘余物料，尤其是皮帶上粘附的干粉粉塵，又能夠通過負壓 吸塵裝置產(chǎn)生的負壓在高壓風墻兩旁形成負壓風，將清掃掉的殘余物料吸入負壓吸塵裝 置。這種通過正壓風清掃殘余物料，負壓風吸收殘余物料的方式，在皮帶運輸機的清掃裝置 不與皮帶摩擦接觸的狀態(tài)下進行清掃，避免了因摩擦導(dǎo)致工具磨損的現(xiàn)象，清除裝置的使 用壽命延長，基本不用更換；同時皮帶上的殘余物料粉塵也能夠徹底清除，而且因負壓吸塵 裝置吸收粉塵的作用，也沒有揚塵污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生，降低了環(huán)境污染，具有很好的環(huán)保 效果。由于正壓風管的直徑小于容腔上端開口的口寬，正壓風管與容腔內(nèi)壁之間有物料 粉末通過的空間。這樣使被正壓風管吹出的強風吹落的殘余物料能夠在負壓風力的作用 下，從正壓風管與容腔內(nèi)壁之間的空間通過，使吹落的物料能夠被吸入該空間內(nèi)，并從該空 間被吸入到負壓吸收器中。在所述正壓風管外伸出負壓吸塵裝置的進風端的管道上安裝有油水分離器，這樣 能夠保證進入正壓風管的壓力空氣不含水分，以保證從正壓風管吹出的壓力風干燥，防止 粉塵受潮而粘附于負壓吸塵裝置腔內(nèi)堵塞負壓風通道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在清掃皮帶上的殘余物料時，無任何機械接觸和機械傳動， 沒有任何磨損，使用壽命長，環(huán)保效果好，尤其是清除皮帶上干粉塵物料的環(huán)保效果更為明
Mo
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型工作位置示意圖；圖3為傳統(tǒng)的皮帶運輸機的清掃裝置示意圖。附圖中，1為皮帶，2為高壓風，3為負壓吸塵裝置，3a為容腔，北為開口，4為正壓 風管，如為進風端，4b為噴孔，5為負壓吸收器，6為油水分離器，7為負壓氣流，8為導(dǎo)向滾 筒，9為主傳動滾筒，10為橡膠刮片，11為支架。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型皮帶運輸機皮帶的清掃裝置的一種實施例，該清掃裝置包括 負壓吸塵裝置3、正壓風管4。所述負壓吸塵裝置3具有呈水平延伸的中空容腔3a，所述容 腔3a為圓筒狀，該容腔3a連通負壓吸收器5，所述負壓吸收器5為連接抽氣機的負壓管，所 述容腔3a的上端設(shè)有呈水平延伸的開口 3b，該開口北沿圓筒狀容腔3a的縱向延伸，在圓筒壁上形成長方形開口。所述正壓風管4呈水平延伸設(shè)于負壓吸塵裝置3的中空容腔3a 內(nèi)，位于容腔3a上端開口北的下方。所述正壓風管4位于負壓吸塵裝置3內(nèi)的端頭封閉， 正壓風管4外伸出負壓吸塵裝置3的進風端如用于連接空壓機(未圖示)，正壓風管4對著 容腔上端開口北的管段壁上設(shè)有若干用于吹出高壓風2形成風墻的噴孔4b，所述正壓風管 4在負壓吸塵裝置3容腔內(nèi)的長度大于負壓吸塵裝置3容腔上端開口北的長度，所述負壓 吸塵裝置3容腔上端開口北的長度等于或小于運輸機的皮帶1寬度，正壓風管4的直徑小 于容腔3a上端開口北的口寬，正壓風管4與容腔3a內(nèi)壁之間有物料粉末通過的空間。所 述正壓風管4外伸出負壓吸塵裝置3的進風端如的管道上安裝有油水分離器6，使通過的 壓力空氣能夠被除濕，讓正壓風管4吹出干燥的高壓風2，而負壓吸塵裝置3產(chǎn)生的負壓又 使負壓氣流7從負壓吸塵裝置3容腔上端開口北進入容腔。本實用新型不僅僅局限于上述實施例，對所述的負壓吸塵裝置3容腔3a也可采用 矩形筒狀，長方形開口北沿負壓吸塵裝置3的縱向設(shè)于矩形筒狀容腔的上端壁上。參見圖2，將本實用新型裝置設(shè)置在皮帶運輸機的回轉(zhuǎn)皮帶1的下方，安裝在皮帶 運輸機的機架上，距皮帶運輸機的機頭300mm-400mm的位置，位于運輸機的主傳動滾筒9與 相鄰的導(dǎo)向滾筒8之間，使負壓吸塵裝置3上端的長方形開口北對著皮帶1下面，長方形 開口北的縱向與皮帶1的縱向交叉。工作時，從正壓風管4吹出0.6MP a的高壓強風在皮 帶1下方橫向形成一道風墻，皮帶1在經(jīng)過這道風墻時，皮帶上粘附的殘余物料粉塵被高壓 強風吹掃干凈，而落下的殘余物料在負壓吸塵裝置3的負壓下，被在皮帶1與負壓吸塵裝置 3之間形成的負壓氣流7吸入負壓吸塵裝置3的容腔內(nèi)，被吸收到負壓吸收器5中回收。該 清掃裝置在清掃皮帶上的殘余物料時，無任何機械接觸和機械傳動，沒有任何磨損，使用壽 命長，環(huán)保效果好，尤其是清除皮帶上干粉塵物料的環(huán)保效果更為明顯，使工人的工作場所 的環(huán)境得到有效保護，工人的勞動強度得到降低。
權(quán)利要求1.一種皮帶運輸機皮帶的清掃裝置，其特征在于包括負壓吸塵裝置、正壓風管，所述 負壓吸塵裝置具有呈水平延伸的中空容腔，該容腔連通負壓吸收器，容腔的上端設(shè)有呈水 平延伸的開口，所述正壓風管呈水平延伸設(shè)于負壓吸塵裝置的中空容腔內(nèi)，位于容腔上端 開口的下方，所述正壓風管位于負壓吸塵裝置內(nèi)的端頭封閉，正壓風管外伸出負壓吸塵裝 置的進風端用于連接空壓機，正壓風管對著容腔上端開口的管段壁上設(shè)有若干用于吹出高 壓風形成風墻的噴孔，正壓風管的直徑小于容腔上端開口的口寬，正壓風管與容腔內(nèi)壁之 間有物料粉末通過的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運輸機皮帶的清掃裝置，其特征在于所述正壓風管在 負壓吸塵裝置容腔內(nèi)的長度大于負壓吸塵裝置容腔上端開口的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶運輸機皮帶的清掃裝置，其特征在于所述負壓吸 塵裝置容腔上端開口的長度等于或小于運輸機的皮帶寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶運輸機皮帶的清掃裝置，其特征在于所述負壓吸 塵裝置的容腔為圓筒狀或矩形筒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶運輸機皮帶的清掃裝置，其特征在于所述正壓風管外 伸出負壓吸塵裝置的進風端的管道上安裝有油水分離器。
專利摘要一種皮帶運輸機皮帶的清掃裝置，包括負壓吸塵裝置、正壓風管，負壓吸塵裝置具有呈水平延伸的中空容腔，容腔的上端設(shè)有呈水平延伸的開口，正壓風管呈水平延伸設(shè)于負壓吸塵裝置的中空容腔內(nèi)，位于容腔上端開口的下方，正壓風管對著容腔上端開口的管段壁上設(shè)有若干用于吹出高壓風形成風墻的噴孔，正壓風管的直徑小于容腔上端開口的口寬，正壓風管與容腔內(nèi)壁之間有物料粉末通過的空間。它既能有效解決原清掃器帶灰故障、機械清掃揚塵、皮帶機頭因機械清掃器產(chǎn)生的積灰積料等問題，又能改善灰塵飛揚的環(huán)境，而且與皮帶沒有摩擦磨損，不需經(jīng)常更換。
文檔編號B65G45/10GK201890606SQ20102064265
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者喻建軍, 夏川, 李云成, 潘黎 申請人:四川華鎣山廣能集團鎣峰特種水泥有限責任公司