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新型料倉分料錐裝置的制作方法

文檔序號:4223105閱讀:614來源:國知局
專利名稱:新型料倉分料錐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及料倉領(lǐng)域,尤其涉及一種新型料倉分料錐裝置。
背景技術(shù)
分料錐裝置一般用于大型料倉內(nèi)部,除緩沖來自物料的沖擊力外,還對物料起分 流作用,使物料較均勻地分散在料倉內(nèi)。傳統(tǒng)料倉內(nèi)部分料錐一般采用圓錐型焊接結(jié)構(gòu),物 料與分料錐殼體直接接觸摩擦,分料錐圓錐部分特別容易受損,受損的分料錐,容易發(fā)生變 形甚至脫落,可能會造成堵塞等嚴(yán)重后果。近年來隨著我國冶金行業(yè)規(guī)模、產(chǎn)能的不斷發(fā)展,料倉的負(fù)荷也越來越重,這也加 快了分料錐的磨損速度;另外下落的物料直接與分料錐碰撞,還造成比較大的噪聲污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型料倉分料錐裝置,減少 磨損對壽命的影響,降低噪聲污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)新型料倉分料錐裝置,其特征在于,該裝置為錐臺結(jié)構(gòu),上平面與下平面平行。所述錐臺結(jié)構(gòu)為圓錐臺或棱錐臺。所述上平面周邊設(shè)有圍板。所述圍板高50 300mm。所述錐臺側(cè)面設(shè)有肋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是1)可使初始物料留存在錐臺上部圍 板空間內(nèi),從而保證后續(xù)物料的沖擊力主要作用在分料錐上部所堆積的初始物料上,以減 輕物料對分料錐本體的沖擊和磨損,并能有效減少碰撞所帶來的噪音;2)錐臺型分料錐與 圓錐型分料錐相比,減輕了 20%的重量,節(jié)省材料成本的同時,也減輕了料倉內(nèi)錐體所承受 的壓力。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是新型料倉分料錐裝置的工作狀態(tài)圖。圖中1-錐臺 2-上平面 3-下平面4-圍板5-肋板6_料倉殼體7-分 料錐8-物料堆9-入料口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1,是新型料倉分料錐裝置結(jié)構(gòu)示意圖,其為圓錐臺或棱錐臺結(jié)構(gòu),錐臺1上 平面2與下平面3平行。所述錐臺1上平面2周邊設(shè)有圍板4,圍板4高50 300mm,形成一個存料槽。錐臺1側(cè)面還設(shè)有肋板5,增加錐臺強(qiáng)度,防止變形,這種結(jié)構(gòu)具有優(yōu)于傳統(tǒng)結(jié) 構(gòu)分料錐的強(qiáng)度和剛度。下平面3是整個分料錐裝置的主要承力底面,圍板4的角度取值 與物料堆積角有關(guān)。 見圖2,正常工作時,新型結(jié)構(gòu)分料錐7設(shè)置在料倉殼體6的內(nèi)部,正對入料口 9, 最初進(jìn)入料倉的物料會堆積在分料錐7的上平面上,形成一個自然的物料堆8,后續(xù)進(jìn)入的 物料會落在物料堆8上,并沿分料錐7側(cè)面均勻滑入料倉中,減少了分料錐裝置的磨損和噪 聲的產(chǎn)生,并能有效提高其使用壽命。
權(quán)利要求1.新型料倉分料錐裝置,其特征在于,該裝置為錐臺結(jié)構(gòu),上平面與下平面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型料倉分料錐裝置,其特征在于,所述錐臺結(jié)構(gòu)為圓錐臺 或棱錐臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型料倉分料錐裝置,其特征在于,所述上平面周邊設(shè)有 圍板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型料倉分料錐裝置,其特征在于,所述圍板高50 300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型料倉分料錐裝置,其特征在于,所述錐臺側(cè)面設(shè)有肋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及新型料倉分料錐裝置,其特征在于,該裝置為錐臺結(jié)構(gòu),上平面與下平面平行。所述錐臺結(jié)構(gòu)為圓錐臺或棱錐臺。所述上平面周邊設(shè)有圍板。所述圍板高50~300mm。所述錐臺側(cè)面設(shè)有肋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是1)可使初始物料留存在錐臺上部圍板空間內(nèi),從而保證后續(xù)物料的沖擊力主要作用在分料錐上部所堆積的初始物料上,以減輕物料對分料錐本體的沖擊和磨損,并能有效減少碰撞所帶來的噪音;2)錐臺型分料錐與圓錐型分料錐相比,減輕了20%的重量,節(jié)省材料成本的同時,也減輕了料倉內(nèi)錐體所承受的壓力。
文檔編號B65D90/00GK201873204SQ201020620219
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者關(guān)世文, 夏敬山, 楊耕桃, 潘峰, 白城 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
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