專利名稱：小盒硬包內(nèi)框紙吸附輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于卷煙包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)內(nèi)框紙帶裁切后的單張 內(nèi)框紙進(jìn)行牢固吸附、輸送時(shí)吸附斷開的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過刻痕和壓痕的內(nèi)框紙帶輸送到固定切紙刀的下方時(shí)，活動(dòng)切紙 刀向上運(yùn)動(dòng)將內(nèi)框紙帶切成單張的內(nèi)框紙，內(nèi)框紙吸風(fēng)輸送輪旋轉(zhuǎn)到內(nèi)框紙的上方時(shí)將內(nèi) 框紙吸附送到內(nèi)框紙輸送成型的包裝輪的模盒里。在內(nèi)框紙裁切后到吸風(fēng)輸送輪吸附這段 時(shí)間，內(nèi)框紙的狀態(tài)是不受控的，易產(chǎn)生前后偏移情況，使內(nèi)框紙不能順利進(jìn)入到模盒內(nèi)， 造成內(nèi)框紙成型歪斜、設(shè)備停機(jī)等問題，影響了小盒外包的質(zhì)量和設(shè)備效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種小盒硬包內(nèi) 框紙吸附輸送裝置，它設(shè)置在小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)內(nèi)，使吸風(fēng)輸送輪能將正確位置的內(nèi) 框紙吸附，保證內(nèi)框紙成型的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是小盒硬包內(nèi)框紙吸附輸送裝置設(shè)置在小盒硬包內(nèi)框 紙切割機(jī)內(nèi)，吸附輸送裝置主要由吸風(fēng)分配器、內(nèi)框紙吸附器、和控制塊組成；所述的吸風(fēng) 分配器通過螺釘和與小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)的固定切刀座外側(cè)相連，內(nèi)腔為十字形空腔； 吸風(fēng)分配器下方設(shè)置與氣源相連通的進(jìn)氣孔，吸風(fēng)分配器頂部設(shè)置有吸風(fēng)卸壓孔和卸壓壓 板；控制塊設(shè)置在小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)的活動(dòng)切刀座外側(cè)且與吸風(fēng)分配器相平行；內(nèi)框 紙吸附器設(shè)置在小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)的活動(dòng)切刀之內(nèi)。所述的吸風(fēng)卸壓孔之上設(shè)置有壓塊，聚氨酯材料的壓塊與卸壓壓板結(jié)合為一體， 卸壓壓板之上設(shè)置有彈簧片，卸壓壓板和彈簧片的后端通過螺釘固定在吸風(fēng)分配器頂部， 卸壓壓板的前端伸出吸風(fēng)分配器之外且位于控制塊的工作面之上。所述的控制塊上設(shè)置有 能調(diào)節(jié)工作面在活動(dòng)刀座上位置的調(diào)節(jié)長孔。所述的內(nèi)框紙吸附器的通氣孔道是靠近活動(dòng) 切刀刀刃的兩個(gè)螺釘中間貫通形成通孔而成；螺釘?shù)纳喜吭O(shè)置為內(nèi)六角狀，端部低于活動(dòng) 切紙刀的平面為吸嘴；螺釘下方為外六角狀，底部之孔為進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔通過氣管與吸風(fēng)分 配器上的分配氣孔相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡捷，與原設(shè)備配合好，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，能有效的對(duì)裁 切后的單張內(nèi)框紙起到牢固吸附的作用，提高了產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和降低了設(shè)備的停機(jī)率。

附圖1是內(nèi)框紙吸附裝置吸風(fēng)分配器正視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是內(nèi)框紙吸附器吸嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是卸壓壓板控制塊結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]附圖5是內(nèi)框紙吸附輸送裝置工作示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1-彈簧片；2-壓塊；3-卸壓壓板；4-卸壓孔；5-螺釘； 6-分配氣孔；7-進(jìn)氣孔；8-螺釘；9-分配氣孔；10-吸風(fēng)分配器；11-活動(dòng)切紙刀；12-吸 嘴；13-活動(dòng)切刀座；14-進(jìn)氣孔；15-控制塊；16-調(diào)節(jié)長孔；17-工作面；18-固定切刀座； 19-活動(dòng)刀軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。小盒硬包單張 內(nèi)框紙吸附裝置，吸風(fēng)氣源來自車間內(nèi)的吸風(fēng)，通過MlO的氣管連接到吸風(fēng)分配器上。本 裝置如圖1、2、3、4顯示了本裝置的具體結(jié)構(gòu)，圖5顯示了本裝置的工作示意圖。吸風(fēng)分配 器10用于提供吸附裝置的吸風(fēng)并能實(shí)施吸風(fēng)的斷開和連通，吸風(fēng)分配器10通過兩螺釘5 和8安裝在內(nèi)框紙固定切刀座18的外側(cè)，分配器內(nèi)為十字空腔，其下方為進(jìn)氣孔7，連接吸 風(fēng)進(jìn)氣管，外端面為兩分配氣孔6和9，連接兩個(gè)吸風(fēng)分配管，分別連接到內(nèi)框紙吸附器的 兩個(gè)吸嘴12上，分配器上方有吸風(fēng)卸壓孔4和卸壓壓板3，卸壓壓板3的上方有彈簧片1， 卸壓壓板3前端安裝有聚氨酯材料的壓塊2，當(dāng)壓塊2將卸壓孔4壓緊后，空腔與外界大氣 壓隔斷，進(jìn)氣管7的吸風(fēng)就進(jìn)入到兩個(gè)吸風(fēng)分配管中，保證了吸附器的吸嘴12上有吸風(fēng)； 當(dāng)卸壓壓板3被抬起時(shí)，卸壓孔4與外界大氣連通，兩吸風(fēng)分配管中的吸風(fēng)就消失，此時(shí)吸 嘴12上無吸風(fēng)存在。內(nèi)框紙吸附器是在原設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，活動(dòng)切紙刀11是上 下運(yùn)動(dòng)的，當(dāng)向上運(yùn)動(dòng)將內(nèi)框紙切斷后，內(nèi)框紙跟隨活動(dòng)切紙刀11繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)到行程終 點(diǎn)時(shí)，吸風(fēng)輸送輪運(yùn)行到內(nèi)框紙的上方，將內(nèi)框紙吸附到輸送輪上。內(nèi)框紙吸附器設(shè)計(jì)為兩 個(gè)吸嘴12，且在活動(dòng)切紙刀11的平面上，以便內(nèi)框紙?jiān)诨顒?dòng)切紙刀上時(shí)被吸附器牢牢吸住 并向上運(yùn)行等待吸風(fēng)輸送輪的吸附。由于內(nèi)框紙活動(dòng)切紙刀11通過四個(gè)螺釘安裝在活動(dòng) 刀座上，對(duì)靠近活動(dòng)切刀刀刃的兩個(gè)螺釘進(jìn)行改進(jìn)，螺釘?shù)纳喜糠譃閮?nèi)六角狀，端部低于活 動(dòng)切紙刀的平面，刀座下方螺釘為外六角狀，將該部分加長并使整個(gè)螺釘中間貫通，形成通 孔，吸嘴下方進(jìn)氣孔14安裝氣管接頭，與吸風(fēng)分配器10的兩分配管進(jìn)行連接，這樣兩個(gè)螺 釘就相當(dāng)于吸附內(nèi)框紙的吸嘴12，當(dāng)內(nèi)框紙?jiān)诨顒?dòng)切刀11上時(shí)就被吸嘴緊緊吸住。為了實(shí) 現(xiàn)當(dāng)吸風(fēng)輸送輪吸附內(nèi)框紙時(shí)，切刀上的吸嘴內(nèi)的吸風(fēng)斷開，在活動(dòng)切刀刀座13的外側(cè)與 吸風(fēng)分配器10平行的位置安裝有卸壓壓板的控制塊15，控制塊15跟隨著活動(dòng)刀軸19和活 動(dòng)切刀座13上下運(yùn)動(dòng)，并可利用調(diào)節(jié)長孔16來調(diào)節(jié)其在刀座上的高低位置，控制塊15的 上下運(yùn)行控制卸壓壓板3與卸壓孔4的位置，從而實(shí)現(xiàn)吸風(fēng)的有無控制。在生產(chǎn)運(yùn)行中，內(nèi) 框紙帶經(jīng)過刻痕和壓痕處理后運(yùn)行到固定切刀座18和活動(dòng)切刀11之間，活動(dòng)切刀11向上 運(yùn)行將內(nèi)框紙帶切成單張內(nèi)框紙，此時(shí)，卸壓壓板控制塊15的工作面17未與卸壓壓板3接 觸，卸壓壓板受彈簧片1的向下作用力，使壓塊2壓在卸壓孔4上，吸風(fēng)分配器10內(nèi)腔里的 吸風(fēng)傳遞到吸嘴12內(nèi)，將單張內(nèi)框紙牢固吸附在活動(dòng)切刀11的平面上，然后，活動(dòng)切刀11 繼續(xù)向上運(yùn)行到行程終點(diǎn)時(shí)，卸壓壓板控制塊15的工作面17將卸壓壓板3從卸壓孔4上 頂開，卸壓孔4與外界連通，吸風(fēng)分配器10內(nèi)腔內(nèi)的吸風(fēng)外泄，吸嘴內(nèi)的吸風(fēng)消失，釋放單 張內(nèi)框紙，以便吸風(fēng)輸送輪吸附單張內(nèi)框紙時(shí)不受吸嘴內(nèi)吸風(fēng)的干涉。之后，活動(dòng)切紙刀11 下行，卸壓壓板控制塊15的工作面17逐漸脫離卸壓壓板3，直到卸壓壓板彈簧片1的作用 使壓塊2壓在卸壓孔4上，吸嘴12內(nèi)產(chǎn)生吸風(fēng)，活動(dòng)切紙刀11下行到終點(diǎn)后，等待另一單
4張內(nèi)框紙的裁切和輸送，如此循環(huán)往復(fù)完成內(nèi)框紙吸附輸送的工作。
權(quán)利要求1.一種小盒硬包內(nèi)框紙吸附輸送裝置，其特征在于所述的吸附輸送裝置設(shè)置在小 盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)內(nèi)，吸附輸送裝置主要由吸風(fēng)分配器(10)、內(nèi)框紙吸附器、和控制塊 (15)組成；所述的吸風(fēng)分配器(10)通過螺釘(5)和(8)與小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)的固定 切刀座(18)外側(cè)相連，內(nèi)腔為十字形空腔；吸風(fēng)分配器(10)下方設(shè)置與氣源相連通的進(jìn)氣 孔(7)，吸風(fēng)分配器(10)頂部設(shè)置有吸風(fēng)卸壓孔⑷和卸壓壓板(3)；卸壓壓板控制塊(15) 設(shè)置在小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)的活動(dòng)切刀座(13)外側(cè)且與吸風(fēng)分配器(10)相平行；內(nèi)框 紙吸附器設(shè)置在小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)的活動(dòng)切刀(11)之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小盒硬包內(nèi)框紙吸附輸送裝置，其特征在于所述的吸風(fēng)卸 壓孔(4)之上設(shè)置有壓塊O)，聚氨酯材料的壓塊(2)與卸壓壓板(3)結(jié)合為一體，卸壓壓 板(3)之上設(shè)置有彈簧片(1)，卸壓壓板C3)和彈簧片(1)的后端通過螺釘固定在吸風(fēng)分配 器(10)頂部，卸壓壓板(3)的前端伸出吸風(fēng)分配器(10)之外且位于卸壓壓板控制塊(15) 的工作面(17)之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小盒硬包內(nèi)框紙吸附輸送裝置，其特征在于所述的控制塊 (15)上設(shè)置有能調(diào)節(jié)工作面(17)在活動(dòng)刀座(1 上位置的調(diào)節(jié)長孔(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小盒硬包內(nèi)框紙吸附輸送裝置，其特征在于所述的內(nèi)框紙 吸附器的通氣孔道是靠近活動(dòng)切刀(11)刀刃的兩個(gè)螺釘中間貫通形成通孔而成；螺釘?shù)?上部設(shè)置為內(nèi)六角狀，端部低于活動(dòng)切紙刀的平面為吸嘴(12)；螺釘下方為外六角狀，底 部之孔為進(jìn)氣孔(14)，進(jìn)氣孔(14)通過氣管與吸風(fēng)分配器(10)上的分配氣孔(6)和(9) 相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小盒硬包內(nèi)框紙吸附輸送裝置，屬于卷煙包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本裝置設(shè)置在小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)內(nèi)，本裝置主要由吸風(fēng)分配器、內(nèi)框紙吸附器、和控制塊組成；所述的吸風(fēng)分配器通過螺釘和與小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)的固定切刀座外側(cè)相連，吸風(fēng)分配器下方設(shè)置與氣源相連通的進(jìn)氣孔，吸風(fēng)分配器頂部設(shè)置有吸風(fēng)卸壓孔和卸壓壓板；控制塊設(shè)置在小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)的活動(dòng)切刀座外側(cè)且與吸風(fēng)分配器相平行；內(nèi)框紙吸附器設(shè)置在小盒硬包內(nèi)框紙切割機(jī)的活動(dòng)切刀之內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡捷，與原設(shè)備配合好，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，能有效的對(duì)裁切后的單張內(nèi)框紙起到牢固吸附的作用，提高了產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和降低了設(shè)備的停機(jī)率。
文檔編號(hào)B65B61/06GK201842271SQ201020576989
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者李獻(xiàn)賓, 熊志輝, 胡業(yè)偉, 譚波, 賀毅 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司