專利名稱：轉(zhuǎn)向運輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
轉(zhuǎn)向運輸裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種傳送裝置，特別涉及一種轉(zhuǎn)向運輸裝置。
技術(shù)背景[0002]在零件或產(chǎn)品的加工過程中，常需要對代加工物體的各個平面進行加工。按照 生產(chǎn)線上刀具的安裝位置，一般將刀具安裝在生產(chǎn)線輸送平臺的上、下側(cè)或兩旁側(cè)，這 樣只能進行零件四個面的加工，無法進行六個面全方位的加工，為了實現(xiàn)六個面全方位 加工不得不在輸送平臺上設(shè)置轉(zhuǎn)向機構(gòu)或安裝機械手，這樣無疑增加了設(shè)備成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)向運輸裝置，該裝置用于實現(xiàn)輸送物體在輸 送過程的90°平轉(zhuǎn)，無須借助人工或機械進行翻轉(zhuǎn)，在運輸過程中自動實現(xiàn)平轉(zhuǎn)，大大 提高了生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。[0004]本實用新型的技術(shù)方案在于一種轉(zhuǎn)向運輸裝置，包括輸送平臺，其特征在 于所述輸送平臺兩旁側(cè)設(shè)有一對轉(zhuǎn)向起伏輸送帶，所述轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的進料端與出 料端均低于輸送平臺的輸送平面，其中部最高點高于輸送平臺的輸送平面，所述輸送平 臺兩旁側(cè)的轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的運行速度不相等。[0005]所述輸送平臺由若干相互平行的輸送皮帶構(gòu)成。[0006]所述一側(cè)轉(zhuǎn)向起伏輸送帶依次經(jīng)主動輪、進料端導向輪、進料端從動輪、出料 端從動輪、出料端導向輪回到主動輪，實現(xiàn)循環(huán)運轉(zhuǎn)，所述主動輪由電機帶動運轉(zhuǎn)。[0007]所述主動輪、進料端導向輪、出料端從動輪、出料端導向輪安裝于同一平面 內(nèi)。[0008]所述另一側(cè)轉(zhuǎn)向起伏輸送帶依次經(jīng)輸送平臺的回程輸送皮帶從動輪、進料端導 向輪、進料端從動輪、出料端從動輪、出料端導向輪回到回程輸送皮帶從動輪，實現(xiàn)循 環(huán)運轉(zhuǎn)，所述回程輸送皮帶經(jīng)導向輪A導入并帶動回程輸送皮帶從動輪轉(zhuǎn)動，經(jīng)導向輪 B導出回到該輸送皮帶的帶輪上。[0009]所述回程輸送皮帶從動輪一端與進料端導向輪、進料端從動輪、出料端從動 輪、出料端導向輪安裝在同一平面上，所述回程輸送皮帶輪另一端與導向輪A、導向輪B 位于同一平面上。[0010]本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型可實現(xiàn)輸送的待加工件90°平轉(zhuǎn)，使已加 工平面從原來的位于輸送帶兩側(cè)轉(zhuǎn)為位于輸送帶前后，而未加工的平面轉(zhuǎn)為位于輸送帶 兩側(cè)的位置，可實現(xiàn)零件四個側(cè)面的連續(xù)加工，不需要使用結(jié)構(gòu)復雜的轉(zhuǎn)向平臺或機械 手，不僅結(jié)構(gòu)簡單，動作準確，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，而且還大大降低了 生產(chǎn)成本。


[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實用新型的一側(cè)轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的傳動示意圖。[0013]圖3為本實用新型的另一側(cè)轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的傳動示意圖。
具體實施方式
[0014]一種轉(zhuǎn)向運輸裝置，包括輸送平臺1，其特征在于所述輸送平臺兩旁側(cè)設(shè)有 一對轉(zhuǎn)向起伏輸送帶2，所述轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的進料端3與出料端4均低于輸送平臺的輸 送平面，其中部最高點5高于輸送平臺的輸送平面，所述輸送平臺兩旁側(cè)的轉(zhuǎn)向起伏輸 送帶的運行速度不相等。[0015]所述輸送平臺由若干相互平行的輸送皮帶6構(gòu)成。[0016]所述一側(cè)轉(zhuǎn)向起伏輸送帶依次經(jīng)主動輪7、進料端導向輪8、進料端從動輪9、 出料端從動輪10、出料端導向輪11回到主動輪，實現(xiàn)循環(huán)運轉(zhuǎn)，所述主動輪由電機12帶 動運轉(zhuǎn)[0017]所述主動輪、進料端導向輪、出料端從動輪、出料端導向輪安裝于同一平面 內(nèi)。[0018]所述另一側(cè)轉(zhuǎn)向起伏輸送帶依次經(jīng)輸送平臺的回程輸送皮帶從動輪13、進料端 導向輪14、進料端從動輪15、出料端從動輪16、出料端導向輪17回到回程輸送皮帶從動 輪，實現(xiàn)循環(huán)運轉(zhuǎn)，所述回程輸送皮帶18經(jīng)導向輪A導入并帶動回程輸送皮帶從動輪轉(zhuǎn) 動，經(jīng)導向輪B導出回到該輸送皮帶的帶輪上。[0019]本實用新型的工作過程如下被加工件從上一道加工工序結(jié)束后，經(jīng)輸送平臺 運送至下一道加工設(shè)備的進料端；在運送的過程中，經(jīng)過轉(zhuǎn)向起伏輸送帶，由于轉(zhuǎn)向起 伏輸送帶的兩根輸送帶的進料端位于輸送平臺的兩旁側(cè)，且進料端位置低于輸送平臺的 輸送平面，且具有一上坡段，上坡的最高點高于輸送平臺，故被加工件由輸送平臺被送 上轉(zhuǎn)向起伏輸送帶進行運送；由于兩根轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的運送速度不同，一側(cè)運送速度 快，另一側(cè)運送速度慢，根據(jù)需要甚至可以與反向運轉(zhuǎn)，運送速度快的一端實現(xiàn)偏轉(zhuǎn)， 當運送達到上坡段的最高點后即進入轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的下坡段，下坡段的出料端低于輸 送平臺的輸送平面，當被加工件被運送至下坡段與輸送平臺交匯處時，由于速度差剛好 使之平轉(zhuǎn)了 90°，于是被加工件重新被送上輸送平臺繼續(xù)向下一道工序運送。[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的 均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)向運輸裝置，包括輸送平臺，其特征在于所述輸送平臺兩旁側(cè)設(shè)有一對 轉(zhuǎn)向起伏輸送帶，所述轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的進料端與出料端均低于輸送平臺的輸送平面， 其中部最高點高于輸送平臺的輸送平面，所述輸送平臺兩旁側(cè)的轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的運行 速度不相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向運輸裝置，其特征在于所述輸送平臺由若干相互平 行的輸送皮帶構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向運輸裝置，其特征在于所述一側(cè)轉(zhuǎn)向起伏輸送帶 依次經(jīng)主動輪、進料端導向輪、進料端從動輪、出料端從動輪、出料端導向輪回到主動 輪，實現(xiàn)循環(huán)運轉(zhuǎn)，所述主動輪由電機帶動運轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向運輸裝置，其特征在于所述主動輪、進料端導向 輪、出料端從動輪、出料端導向輪安裝于同一平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向運輸裝置，其特征在于所述另一側(cè)轉(zhuǎn)向起伏輸送 帶依次經(jīng)輸送平臺的回程輸送皮帶從動輪、進料端導向輪、進料端從動輪、出料端從動 輪、出料端導向輪回到回程輸送皮帶從動輪，實現(xiàn)循環(huán)運轉(zhuǎn)，所述回程輸送皮帶經(jīng)導向 輪A導入并帶動回程輸送皮帶從動輪轉(zhuǎn)動，經(jīng)導向輪B導出回到該輸送皮帶的帶輪上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向運輸裝置，其特征在于所述回程輸送皮帶從動輪一 端與進料端導向輪、進料端從動輪、出料端從動輪、出料端導向輪安裝在同一平面上， 所述回程輸送皮帶輪另一端與導向輪A、導向輪B位于同一平面上。
專利摘要本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)向運輸裝置，包括輸送平臺，其特征在于所述輸送平臺兩旁側(cè)設(shè)有一對轉(zhuǎn)向起伏輸送帶，所述轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的進料端與出料端均低于輸送平臺的輸送平面，其中部最高點高于輸送平臺的輸送平面，所述輸送平臺兩旁側(cè)的轉(zhuǎn)向起伏輸送帶的運行速度不相等，該裝置用于實現(xiàn)輸送物體在輸送過程的90°平轉(zhuǎn)，無須借助人工或機械進行翻轉(zhuǎn)，在運輸過程中自動實現(xiàn)平轉(zhuǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B65G47/244GK201808920SQ20102053353
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者楊錕 申請人:楊錕