專利名稱：包裝機自動入料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝設(shè)備，尤其涉及包裝機自動入料裝置。
背景技術(shù)：
電器元件的包裝設(shè)備現(xiàn)以半自動設(shè)備為主，通過載帶的自動放卷、手動裝料、自動 封口及自動收卷完成電器元件的包裝，由于需要人工手動裝料，包裝速度會因人員的操作 熟練度有關(guān)，且電器元件通過手的直接接觸，會使電器元件出現(xiàn)生銹等現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電器元件在入料的過程中與手過多接觸的問題，本實用新型 提供了 一種包裝機自動入料裝置。本實用新型提供了一種包裝機自動入料裝置，包括入料機構(gòu)、料盤、載帶、第一物 料提取機構(gòu)，所述料盤能夠進行轉(zhuǎn)動，所述料盤位于所述入料機構(gòu)下方，所述料盤設(shè)有若干 用于接收物料的凹槽；所述第一物料提取機構(gòu)用于將所述凹槽內(nèi)的物料提取至所述載帶上。作為本實用新型的進一步改進，所述第一物料提取機構(gòu)為第一吹氣機構(gòu)，所述載 帶設(shè)置有若干接收槽，所述第一吹氣機構(gòu)將所述凹槽內(nèi)的物料吹至所述接收槽內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，該包裝機自動入料裝置還包括第二物料提取機 構(gòu)，在所述料盤的旋轉(zhuǎn)方向依次布置有所述第一物料提取機構(gòu)和所述第二物料提取機構(gòu)； 所述第二物料提取機構(gòu)將所述凹槽內(nèi)的物料提取至落料機構(gòu)內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述第二物料提取機構(gòu)為第二吹氣機構(gòu)，所述落 料機構(gòu)為落料槽，所述第二吹氣機構(gòu)將所述凹槽內(nèi)的物料吹至所述落料槽內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，該包裝機自動入料裝置還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào) 節(jié)機構(gòu)與所述載帶相連、且調(diào)節(jié)所述載帶的空間位置。作為本實用新型的進一步改進，所述料盤逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第一物料提取機構(gòu)位 于所述料盤右側(cè)，所述第二物料提取機構(gòu)鄰近所述入料機構(gòu)、且位于所述入料機構(gòu)右側(cè)，所 述載帶位于所述第一物料提取機構(gòu)正下方。作為本實用新型的進一步改進，所述入料機構(gòu)由導(dǎo)料槽和入料槽連接構(gòu)成，所述 入料槽相對于所述料盤具有坡度，該包裝機自動入料裝置還包括固定板、驅(qū)動機構(gòu)和固定 塊，所述料盤安裝在所述固定板上，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述料盤相連、且驅(qū)動所述料盤進行轉(zhuǎn) 動，所述載帶安裝于所述固定塊處。本實用新型的有益效果是通過采用入料機構(gòu)、料盤、載帶、第一物料提取機構(gòu)的 配合實現(xiàn)了自動裝料，自動化程度高、生產(chǎn)效率提高，且物料裝入載帶時不會因人工的直接 接觸而使物料產(chǎn)生生銹現(xiàn)象。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的料盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型公開了一種包裝機自動入料裝置，包括入料機構(gòu)、 料盤2、載帶9、第一物料提取機構(gòu)6，所述料盤2能夠進行轉(zhuǎn)動，所述料盤2位于所述入料機 構(gòu)下方，所述料盤2設(shè)有若干用于接收物料的凹槽；所述第一物料提取機構(gòu)6用于將所述凹 槽內(nèi)的物料提取至所述載帶9上。所述入料機構(gòu)由導(dǎo)料槽3和入料槽4連接構(gòu)成，所述入 料槽4相對于所述料盤2具有坡度，該包裝機自動入料裝置還包括固定板1、驅(qū)動機構(gòu)和固 定塊7，所述料盤2安裝在所述固定板1上，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述料盤2相連、且驅(qū)動所述料 盤2進行轉(zhuǎn)動，所述載帶9安裝于所述固定塊處。所述第一物料提取機構(gòu)6為第一吹氣機構(gòu)，所述載帶9設(shè)置有若干接收槽，所述第 一吹氣機構(gòu)將所述凹槽內(nèi)的物料吹至所述接收槽內(nèi)。該包裝機自動入料裝置還包括第二物料提取機構(gòu)5，在所述料盤2的旋轉(zhuǎn)方向依 次布置有所述第一物料提取機構(gòu)6和所述第二物料提取機構(gòu)5 ；所述第二物料提取機構(gòu)5 將所述凹槽內(nèi)的物料提取至落料機構(gòu)內(nèi)。所述第二物料提取機構(gòu)5為第二吹氣機構(gòu)，所述落料機構(gòu)為落料槽，所述第二吹 氣機構(gòu)將所述凹槽內(nèi)的物料吹至所述落料槽內(nèi)。該包裝機自動入料裝置還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)8，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)8與所述載帶9相連、且 調(diào)節(jié)所述載帶9的空間位置。因為載帶9要位于第一物料提取機構(gòu)6正下方時才能保證第 一物料提取機構(gòu)6能夠?qū)疾蹆?nèi)的物料準(zhǔn)確的吹至接收槽內(nèi)，但是有的時候載帶可能不一 定正好位于第一物料提取機構(gòu)6正下方，那么便可利用調(diào)節(jié)機構(gòu)8來調(diào)節(jié)載帶8的空間位置。所述料盤2逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第一物料提取機構(gòu)6位于所述料盤2右側(cè)，所述第二 物料提取機構(gòu)5鄰近所述入料機構(gòu)、且位于所述入料機構(gòu)右側(cè)，所述載帶9位于所述第一物 料提取機構(gòu)6正下方。工作時，物料通過導(dǎo)料槽3和入料槽4進入料盤2內(nèi)的凹槽內(nèi)，同時料盤2在驅(qū)動 機構(gòu)的驅(qū)動下進行逆時針轉(zhuǎn)動，物料會陸續(xù)進入料盤2上的每個凹槽內(nèi)，當(dāng)凹槽經(jīng)過第一 物料提取機構(gòu)6時，第一物料提取機構(gòu)6通過吹氣的方式將凹槽內(nèi)的物料吹至載帶9的接 收槽內(nèi)，此時載帶9會在收卷機構(gòu)的帶動下向前運行，那么第一物料提取機構(gòu)6便將每個凹 槽內(nèi)的物料吹至每個接收槽內(nèi)；因為有的時候，第一物料提取機構(gòu)6并不會將凹槽內(nèi)的物 料吹至接收槽內(nèi)，為了防止經(jīng)過第一物料提取機構(gòu)6的凹槽內(nèi)還遺留有物料，所以設(shè)置了 第二物料提取機構(gòu)5 ；料盤2繼續(xù)進行逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)至第二物料提取機構(gòu)5時，第二物 料提取機構(gòu)5會將凹槽內(nèi)遺留的物料吹至落料槽內(nèi)，然后凹槽繼續(xù)接收入料槽4送來的物 料，如此往復(fù)運轉(zhuǎn)。當(dāng)然該料盤2也可以進行順時針旋轉(zhuǎn)，此時只需相應(yīng)調(diào)整第一物料提取 機構(gòu)6、第二物料提取機構(gòu)5和載帶9的位置即可。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種包裝機自動入料裝置，其特征在于包括入料機構(gòu)、料盤、載帶、第一物料提取 機構(gòu)，所述料盤能夠進行轉(zhuǎn)動，所述料盤位于所述入料機構(gòu)下方，所述料盤設(shè)有若干用于接 收物料的凹槽；所述第一物料提取機構(gòu)用于將所述凹槽內(nèi)的物料提取至所述載帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機自動入料裝置，其特征在于所述第一物料提取機構(gòu) 為第一吹氣機構(gòu)，所述載帶設(shè)置有若干接收槽，所述第一吹氣機構(gòu)將所述凹槽內(nèi)的物料吹 至所述接收槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝機自動入料裝置，其特征在于該包裝機自動入料 裝置還包括第二物料提取機構(gòu)，在所述料盤的旋轉(zhuǎn)方向依次布置有所述第一物料提取機構(gòu) 和所述第二物料提取機構(gòu)；所述第二物料提取機構(gòu)將所述凹槽內(nèi)的物料提取至落料機構(gòu) 內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝機自動入料裝置，其特征在于所述第二物料提取機構(gòu) 為第二吹氣機構(gòu)，所述落料機構(gòu)為落料槽，所述第二吹氣機構(gòu)將所述凹槽內(nèi)的物料吹至所 述落料槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝機自動入料裝置，其特征在于該包裝機自動入料裝置 還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述載帶相連、且調(diào)節(jié)所述載帶的空間位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝機自動入料裝置，其特征在于所述料盤逆時針旋轉(zhuǎn)，所 述第一物料提取機構(gòu)位于所述料盤右側(cè)，所述第二物料提取機構(gòu)鄰近所述入料機構(gòu)、且位 于所述入料機構(gòu)右側(cè)，所述載帶位于所述第一物料提取機構(gòu)正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝機自動入料裝置，其特征在于所述入料機構(gòu)由導(dǎo)料 槽和入料槽連接構(gòu)成，所述入料槽相對于所述料盤具有坡度，該包裝機自動入料裝置還包 括固定板、驅(qū)動機構(gòu)和固定塊，所述料盤安裝在所述固定板上，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述料盤相 連、且驅(qū)動所述料盤進行轉(zhuǎn)動，所述載帶安裝于所述固定塊處。
專利摘要本實用新型提供了一種包裝機自動入料裝置，包括入料機構(gòu)、料盤、載帶、第一物料提取機構(gòu)，所述料盤能夠進行轉(zhuǎn)動，所述料盤位于所述入料機構(gòu)下方，所述料盤設(shè)有若干用于接收物料的凹槽；所述第一物料提取機構(gòu)用于將所述凹槽內(nèi)的物料提取至所述載帶上。本實用新型的有益效果是通過采用入料機構(gòu)、料盤、載帶、第一物料提取機構(gòu)的配合實現(xiàn)了自動裝料，自動化程度高、生產(chǎn)效率提高，且物料裝入載帶時不會因人工的直接接觸而使物料產(chǎn)生生銹現(xiàn)象。
文檔編號B65B15/04GK201777402SQ20102053335
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者張勇, 蔡實艷, 陳八一 申請人:深圳市金動力包裝設(shè)備有限公司