專利名稱：一種自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品行業(yè)中的自動(dòng)包裝設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，改進(jìn)涉及的是一種自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤。
背景技術(shù)：
食品行業(yè)中的自動(dòng)包裝設(shè)備，包括對(duì)固態(tài)粉狀物料進(jìn)行計(jì)量和分袋包裝的自動(dòng)包裝機(jī)；而分袋包裝的固態(tài)物料中有時(shí)不僅僅只有主料，往往會(huì)按照客戶的要求添加一些不同種類和比例的輔料。傳統(tǒng)的做法是，在計(jì)量之前先將所需種類的輔料按照給定的比例與主料倒入V型混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的混合。但是，由于顆粒狀的輔料與粉狀的主料之間在固態(tài)形態(tài)以及體積大小方面存在有較大差異，使得采用V型混合機(jī)難以做到在每次計(jì)量的份量中都保證相同比例和種類的輔料，由此使得分袋包裝后的產(chǎn)品中勢(shì)必存在有時(shí)輔料多和有時(shí)輔料少的不一致現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，可為保證分袋包裝的每袋產(chǎn)品中具有相同種類和比例的輔料提供可行性方案，避免因事先混合方式帶來(lái)的輔料多少不一致現(xiàn)象。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，其中，包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤正面的多個(gè)存料斗；存料斗沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤的周邊呈環(huán)形分布；存料斗的兩端面均設(shè)置為開口面；在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有下料孔，與存料斗底端的開口面相適配；轉(zhuǎn)動(dòng)盤的背面還設(shè)置有用于堵住下料孔的擋料裝置。所述的自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，其中所述存料斗呈漏斗筒狀；存料斗頂端開口面的側(cè)邊呈直線狀并依次相連；頂端開口面的外側(cè)邊緣呈弧形；多個(gè)存料斗頂端開口面的外側(cè)邊緣組成與轉(zhuǎn)動(dòng)盤同軸心的圓形。所述的自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)置為圓形金屬盤；所述存料斗設(shè)置為卷成漏斗筒狀的鈑金件；存料斗的底端焊接在金屬盤上，相鄰存料斗之間的頂端局部焊接。所述的自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，其中所述擋料裝置包括撥叉和多個(gè)擋料板；所述擋料板活動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的背面，與下料孔相對(duì)應(yīng)；轉(zhuǎn)動(dòng)盤的背面中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，撥叉套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的外面，用于在轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對(duì)撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的擋料板經(jīng)過(guò)撥叉時(shí)打開下料孔。本實(shí)用新型所提供的一種自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，由于在存料盤上采用了帶有多個(gè)環(huán)形分布的存料斗，通過(guò)存料盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成了除一個(gè)用于添加主料的工位之外多個(gè)可添加輔料的工位，每一工位上的存料斗與所需添加輔料的種類一一對(duì)應(yīng)；不管是在斷續(xù)添加輔料的情況下，還是再連續(xù)添加輔料的情況下，都可以保證所添加輔料比例的一致性，為保證分袋包裝的每袋產(chǎn)品中具有相同種類和比例的輔料提供了可行性方案，避免了因事先混合方式帶來(lái)的顆粒狀輔料多少不一致現(xiàn)象；非常適配很多實(shí)際上并不需要事先將顆粒狀輔料與粉狀主料混合均勻后再進(jìn)行計(jì)量和分袋包裝的產(chǎn)品生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)包裝機(jī)存料盤的主視圖。圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)包裝機(jī)存料盤的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)包裝機(jī)存料盤的正面立體圖。圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)包裝機(jī)存料盤的背面立體圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的一種自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，設(shè)置在自動(dòng)包裝機(jī)上，用于暫存從定量杯落下的主料，并按照工位逐一添加所需種類和比例的輔料，然后進(jìn)行分袋包裝；如圖1所示，該存料盤包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤110和多個(gè)存料斗120，存料斗120固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤110的正面之上，多個(gè)存料斗120沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤110的周邊圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)盤110的中心呈環(huán)形分布；轉(zhuǎn)動(dòng)盤110 可配合帶計(jì)量杯的計(jì)量盤的轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)奏，以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤110上的存料斗120—同轉(zhuǎn)動(dòng)，形成用于添加主料和多種輔料的轉(zhuǎn)動(dòng)工位；具體的，轉(zhuǎn)動(dòng)盤110可采用鋼板做成圓形或多邊形的形狀，存料斗120可采用不銹鋼裁剪后彎曲卷成兩頭開口且無(wú)翻邊的筒狀，存料斗120的底端焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤110上，結(jié)合圖4所示，轉(zhuǎn)動(dòng)盤110上設(shè)置有適配存料斗120底端開口面 121大小和形狀的下料孔112 ；轉(zhuǎn)動(dòng)盤110的背面還設(shè)置有用于堵住該下料孔112的擋料裝置。在本實(shí)用新型自動(dòng)包裝機(jī)存料盤的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，所述存料斗120 除了可做成直筒狀還可做成漏斗筒狀，頂端的開口面較大，底端的開口面121較?。淮媪隙?120頂端開口面的側(cè)邊可依次相連，由此當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤110上的存料斗120均勻布設(shè)時(shí)，用于添加輔料的工位可以進(jìn)行連續(xù)加料。具體的，如圖2所示，所述存料斗120頂端開口面的側(cè)邊，即相鄰存料斗120之間的連接邊最好呈直線形；存料斗120頂端開口面的外側(cè)邊緣最好呈弧線形，多個(gè)存料斗120 頂端開口面的外側(cè)邊緣組成與轉(zhuǎn)動(dòng)盤110中心同軸心的圓形，以避免轉(zhuǎn)動(dòng)加料時(shí)將主料或輔料加到存料斗120之外，圓形的大小最好與轉(zhuǎn)動(dòng)盤110的大小相適配；而存料斗120頂端開口面的內(nèi)側(cè)邊緣，可呈如圖2所示的直線形，也可呈弧線形。具體施工時(shí)，如圖3所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤110可做成圓形的金屬盤；存料斗120可采用不銹鋼片裁剪后卷成漏斗筒狀的鈑金件，接縫處可進(jìn)行氬弧焊；存料斗120的底端直接焊接在金屬盤上，相鄰存料斗120之間的頂端局部焊接。由此可盡可能的降低設(shè)備成本。進(jìn)一步的，如圖1所示，所述擋料裝置包括撥叉140和多個(gè)擋料板130 ；所述擋料板130活動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤110的背面，并與相應(yīng)的下料孔相對(duì)應(yīng)；結(jié)合圖4所示，如擋料板 130可通過(guò)一個(gè)銷釘及其彈簧連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤110的背面；擋料板130上可設(shè)置有撥槽；轉(zhuǎn)動(dòng)盤110的背面中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸111，撥叉140套設(shè)在轉(zhuǎn)軸111的外面，撥叉140的頂端設(shè)置有撥桿；撥桿與擋料板130上的撥槽相接觸，用于在轉(zhuǎn)動(dòng)盤110相對(duì)撥叉140轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤110上的擋料板130經(jīng)過(guò)一次撥叉140時(shí)，在相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)工位上打開下料孔 112，以及在其他位工位上堵住下料孔112。與現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)包裝機(jī)相比，本實(shí)用新型所提供的一種自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，由于在存料盤上采用了帶有多個(gè)環(huán)形分布的存料斗，通過(guò)存料盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成了除一個(gè)用于添加主料的工位之外多個(gè)可添加輔料的工位，每一工位上的存料斗與所需添加輔料的種類一一對(duì)應(yīng)；不管是在斷續(xù)添加輔料的情況下，還是再連續(xù)添加輔料的情況下，都可以保證所添加輔料比例的一致性，為保證分袋包裝的每袋產(chǎn)品中具有相同種類和比例的輔料提供了可行性方案，避免了因事先混合方式帶來(lái)的顆粒狀輔料多少不一致現(xiàn)象；非常適配很多實(shí)際上并不需要事先將顆粒狀輔料與粉狀主料混合均勻后再進(jìn)行計(jì)量和分袋包裝的產(chǎn)品生產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，其特征在于，包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤正面的多個(gè)存料斗；存料斗沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤的周邊呈環(huán)形分布；存料斗的兩端面均設(shè)置為開口面；在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有下料孔，與存料斗底端的開口面相適配；轉(zhuǎn)動(dòng)盤的背面還設(shè)置有用于堵住下料孔的擋料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，其特征在于所述存料斗呈漏斗筒狀； 存料斗頂端開口面的側(cè)邊呈直線狀并依次相連；頂端開口面的外側(cè)邊緣呈弧形；多個(gè)存料斗頂端開口面的外側(cè)邊緣組成與轉(zhuǎn)動(dòng)盤同軸心的圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)置為圓形金屬盤；所述存料斗設(shè)置為卷成漏斗筒狀的鈑金件；存料斗的底端焊接在金屬盤上，相鄰存料斗之間的頂端局部焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，其特征在于所述擋料裝置包括撥叉和多個(gè)擋料板；所述擋料板活動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的背面，與下料孔相對(duì)應(yīng)；轉(zhuǎn)動(dòng)盤的背面中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，撥叉套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的外面，用于在轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對(duì)撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的擋料板經(jīng)過(guò)撥叉時(shí)打開下料孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)包裝機(jī)的存料盤，包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤正面的多個(gè)存料斗；存料斗沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤的周邊呈環(huán)形分布；存料斗的兩端面均設(shè)置為開口面；在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有下料孔，與存料斗底端的開口面相適配；轉(zhuǎn)動(dòng)盤的背面還設(shè)置有用于堵住下料孔的擋料裝置。由于在存料盤上采用了帶有多個(gè)環(huán)形分布的存料斗，通過(guò)存料盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成了多個(gè)可添加輔料的工位，每一工位上的存料斗與所需添加輔料的種類一一對(duì)應(yīng)，保證了所添加輔料比例的一致性，為保證分袋包裝的每袋產(chǎn)品中具有相同種類和比例的輔料提供了可行性方案，避免了因事先混合方式帶來(lái)的顆粒狀輔料多少不一致現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B65B29/06GK202244119SQ20112038679
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者葉金玉, 吳漢清, 李立群, 李鑫, 林漢卿, 龔淑俐 申請(qǐng)人:深圳市味奇生物科技有限公司