一種液體調(diào)料加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種液體調(diào)料加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中食品加工中采用的液體調(diào)料一般都是將液體調(diào)料儲(chǔ)存在罐體中，再采用管路運(yùn)輸至添加點(diǎn)，再添加進(jìn)食品中，而食品加工中涉及的部分液體調(diào)料是有粘稠度的，如巧克力、糖漿等，此類液體調(diào)料在運(yùn)輸過程中需要保持較高的溫度，否則容易阻塞管路，并且當(dāng)液體調(diào)料為混合物時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的放置容易使液體分層，使產(chǎn)品的口味發(fā)生變化，當(dāng)液體中混合有固體顆粒時(shí)，很容易造成固體顆粒發(fā)生沉淀，出料時(shí)分配不均勻，影響產(chǎn)品口感，并且采用管路運(yùn)輸過程中容易使固體顆粒在較低處或拐彎處堆積，將管路堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種使用方便，出料性狀穩(wěn)定的液體調(diào)料加熱裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種液體調(diào)料加熱運(yùn)輸其裝置，包括箱體、旋轉(zhuǎn)支架和電機(jī)，所述電機(jī)安裝在箱體側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)支架可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在箱體內(nèi)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)支架包括第一轉(zhuǎn)軸、一個(gè)以上的輻條、第一圓盤、第二圓盤、一個(gè)以上的第二轉(zhuǎn)軸和盛料管，所述第一轉(zhuǎn)軸水平安裝在箱體內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸連接，所述輻條呈放射狀安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一圓盤與第二圓盤相互平行設(shè)置，所述第一圓盤和第二圓盤通過輻條與第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第二圓盤與箱體側(cè)壁貼合，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別與第一圓盤和第二圓盤連接，所述一個(gè)以上的第二轉(zhuǎn)軸沿第一圓盤的圓周均勻分布，所述盛料管形狀為中空半圓柱形，所述盛料管可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，所述盛料管底面傾斜設(shè)置，所述盛料管底面靠近第二圓盤的一端低于所述盛料管靠近第一圓盤的一端，所述盛料管靠近第二圓盤一端設(shè)有第一通孔，所述第二圓盤上與第一通孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第二通孔，所述箱體與第二圓盤貼合的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第二圓盤位置設(shè)有第三通孔，所述第三通孔外部設(shè)有引流管，所述箱體底部設(shè)有第一加熱器，所述箱體頂面設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下方設(shè)有預(yù)熱室，所述預(yù)熱室內(nèi)設(shè)有第二加熱器，所述預(yù)熱室底面設(shè)有電磁閥出口。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:可將箱體設(shè)置在距離液體調(diào)料添加點(diǎn)較近的位置，采用長(zhǎng)度較短的引流管將液體調(diào)料運(yùn)送至添加點(diǎn)，箱體內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架，當(dāng)旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可攪拌液體調(diào)料，并將箱體中部的液體調(diào)料運(yùn)輸至引流管中，可保證液體調(diào)料性狀穩(wěn)定，成分均勻，可通過控制旋轉(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制設(shè)備的出料速度，箱體底部設(shè)有第一加熱器，使箱體內(nèi)的液體調(diào)料保持較高溫度，盛料管底面傾斜設(shè)置，加快液體調(diào)料流出盛料管的速度，提高運(yùn)輸效率，所述進(jìn)料口下方設(shè)有預(yù)熱室，當(dāng)后續(xù)添加的材料溫度較低時(shí)，可在預(yù)熱室中加熱，待溫度升高后再排入箱體中，可保持液體調(diào)料的性狀穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例液體調(diào)料加熱裝置的主視圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例液體調(diào)料加熱裝置的側(cè)視圖。
[0009]標(biāo)號(hào)說明:
[0010]1、箱體;2、旋轉(zhuǎn)支架;3、電機(jī);4、引流管；11、第三通孔；12、第一加熱器；13、進(jìn)料口； 14、預(yù)熱室；15、第二加熱器；16、電磁閥出口；21、第一轉(zhuǎn)軸;22、輻條;23、第一圓盤;24、第二圓盤;25、第二轉(zhuǎn)軸;26、盛料管。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0012]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:箱體內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架，當(dāng)旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可攪拌液體調(diào)料，并將箱體中部的液體調(diào)料運(yùn)輸至引流管中，可保證液體調(diào)料性狀穩(wěn)定，成分均勾。
[0013]請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，本實(shí)施例的液體調(diào)料加熱裝置，包括箱體1、旋轉(zhuǎn)支架2和電機(jī)3，所述電機(jī)3安裝在箱體I側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)支架2可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在箱體I內(nèi)，所述電機(jī)3驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)支架2轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)支架2包括第一轉(zhuǎn)軸21、一個(gè)以上的輻條22、第一圓盤23、第二圓盤24、一個(gè)以上的第二轉(zhuǎn)軸25和盛料管26，所述第一轉(zhuǎn)軸21水平安裝在箱體I內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸21與電機(jī)3的輸出軸連接，所述輻條22呈放射狀安裝在第一轉(zhuǎn)軸21上，所述第一圓盤23與第二圓盤24相互平行設(shè)置，所述第一圓盤23和第二圓盤24通過輻條22與第一轉(zhuǎn)軸21連接，所述第二圓盤24與箱體I側(cè)壁貼合，所述第二轉(zhuǎn)軸25的兩端分別與第一圓盤23和第二圓盤24連接，所述一個(gè)以上的第二轉(zhuǎn)軸25沿第一圓盤23的圓周均勻分布，所述盛料管26形狀為中空半圓柱形，所述盛料管26可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在第二轉(zhuǎn)軸25上，所述盛料管26底面傾斜設(shè)置，所述盛料管26底面靠近第二圓盤24的一端低于所述盛料管26靠近第一圓盤23的一端，所述盛料管26靠近第二圓盤24—端設(shè)有第一通孔，所述第二圓盤24上與第一通孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第二通孔，所述箱體I與第二圓盤24貼合的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述第二圓盤24位置設(shè)有第三通孔11，所述第三通孔11外部設(shè)有引流管4，所述箱體I底部設(shè)有第一加熱器12，所述箱體I頂面設(shè)有進(jìn)料口 13，所述進(jìn)料口 13下方設(shè)有預(yù)熱室14，所述預(yù)熱室14內(nèi)設(shè)有第二加熱器15，所述預(yù)熱室14底面設(shè)有電磁閥出口 16。
[0014]本實(shí)用新型的工作過程為:將加熱好的液體調(diào)料倒入箱體I中，啟動(dòng)電機(jī)3和第一加熱器12，旋轉(zhuǎn)支架2開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)盛料管26進(jìn)入液面位置以下時(shí)，液體調(diào)料進(jìn)入盛料管26中，當(dāng)盛料管26離開液面時(shí)，受重力影響盛料管26底面朝下，同時(shí)由于第二通孔與箱體I內(nèi)壁貼合，使盛料管26內(nèi)形成一個(gè)上部帶有開口的盛料空間，一定量的液體調(diào)料保留在盛料管26中，盛料管26繼續(xù)移動(dòng)至第三通孔11位置時(shí)，第二通孔與第三通孔11聯(lián)通，液體調(diào)料依次經(jīng)過第一通孔，第二通孔和第三通孔11之后流入引流管4中，完成液體調(diào)料的運(yùn)輸。
[0015]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:可將箱體I設(shè)置在距離液體調(diào)料添加點(diǎn)較近的位置，采用長(zhǎng)度較短的引流管4將液體調(diào)料運(yùn)送至添加點(diǎn)，箱體I內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架2，當(dāng)旋轉(zhuǎn)支架2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可攪拌液體調(diào)料，并將箱體I中部的液體調(diào)料運(yùn)輸至引流管4中，可保證液體調(diào)料性狀穩(wěn)定，成分均勻，可通過控制旋轉(zhuǎn)支架2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制設(shè)備的出料速度，箱體I底部設(shè)有第一加熱器12，使箱體I內(nèi)的液體調(diào)料保持較高溫度，盛料管26底面傾斜設(shè)置，加快液體調(diào)料流出盛料管26的速度，提高運(yùn)輸效率，所述進(jìn)料口 13下方設(shè)有預(yù)熱室14，當(dāng)后續(xù)添加的材料溫度較低時(shí)，可在預(yù)熱室14中加熱，待溫度升高后再排入箱體I中，可保持液體調(diào)料的性狀穩(wěn)定，提尚廣品質(zhì)量。
[0016]進(jìn)一步的，所述第三通孔11上設(shè)有手動(dòng)閥門。
[0017]由上述描述可知，當(dāng)初次添加的液體調(diào)料溫度較低時(shí)，可關(guān)閉手動(dòng)閥門，啟動(dòng)電機(jī)3和第一加熱器12，箱體I對(duì)液體調(diào)料進(jìn)行預(yù)加熱和預(yù)攪拌，當(dāng)箱體I內(nèi)的液體調(diào)料達(dá)到設(shè)定溫度后打開手動(dòng)閥門，將箱體I內(nèi)的液體調(diào)料運(yùn)出。
[0018]進(jìn)一步的，所述第三通孔11的形狀為與第二圓盤24圓周形狀相貼合的圓弧形。
[0019]由上述描述可知，第三通孔11的形狀為與第二圓盤2