專利名稱:分送缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及粉體機械加工領(lǐng)域,尤其是一種在粉體生產(chǎn)過程中起輸送作用的 分送缸。
背景技術(shù):
目前在粉體生產(chǎn)的行業(yè)內(nèi),分送缸是必不可少的,但現(xiàn)行使用的分送缸基本都是 把分送的管道設(shè)置在分送缸的缸體內(nèi)部,分送缸的分送管道的下端直接懸置在分送缸缸體 的下部,通過高壓的氣體把粉體壓出,但這種分送缸的送料效率低,相對比較浪費能源。另 外這樣的分送缸在送料的最后在缸體內(nèi)部將會始終留有部分粉體,不能把粉體全部排出, 而且留下的粉體也不會被循環(huán)的粉體替代,可能導(dǎo)致下面的粉體的質(zhì)量下降。由于分送管 的下部直接懸置在缸體下部,導(dǎo)致分送管下端進入口容易變形損壞,造成分送不暢。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能提高分送效率,而且 還可以把缸體內(nèi)部粉料徹底分送干凈的分送缸。為了達到上述目的,本實用新型所設(shè)計的分送缸,它主要包括進氣口、進料口、缸 體和分送管道,進氣口和進料口均設(shè)置在缸體上端,在缸體下端最低處設(shè)置分送管道,分送 管道在缸體外部折返向上,分送管道的最高處高于缸體的最高處。這樣將分送管道與缸體 的接口設(shè)置在缸體的最下端,保證了分送缸內(nèi)部的粉料可以全部被分送完。本實用新型所得到的分送缸,其結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)置,將分送管道設(shè)置在分送缸的最 外部,而且把分送管道與缸體的接口設(shè)置在缸體的最下端,這樣就可以把缸體內(nèi)部的粉體 直接徹底分送完全,另外這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使缸體下部的粉體的重力轉(zhuǎn)化成了分送的動力, 而且把分送管道設(shè)置在缸體外部,提高了缸體內(nèi)部的面積利用率,使粉體的受力面積增大, 提高了分送效率,縮短了送料的時間。這樣的結(jié)構(gòu),不需要把高壓氣體給粉體施加的壓力 通過缸體的內(nèi)壁進行轉(zhuǎn)換,改變力的方向,才能對粉體產(chǎn)生作用,這樣就減少了對缸體的壓 力,也減少了對分送缸的磨損,使用壽命增加,給企業(yè)降低了生產(chǎn)成本,同時也提高了經(jīng)濟 效益。
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。1缸體,2進氣口,3進料口,4分送管道,5粉體。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1 如圖1所示,本實施例描述的分送缸,它主要包括進氣口 2、進料口 3、缸體1和分送管道4,進氣口 2和進料口 3均設(shè)置在缸體1上端,在缸體1下端最低處設(shè)置分送管道4, 分送管道4在缸體1外部折返向上,分送管道4的最高處高于缸體1的最高處,方便后面加 工工序的進行。 具體實施過程,當缸體1內(nèi)部的粉料5被分送減少到一定程度時,進氣口 2停止給 缸體1內(nèi)通入高壓氣體,進料口 3打開,向缸體1內(nèi)注入粉料5,當粉料5接近填滿缸體1 時,進料口 3關(guān)閉密封,進氣口 2繼續(xù)通入高壓氣體,粉體5的分送繼續(xù)正常進行。
權(quán)利要求一種分送缸,它主要包括進氣口、進料口、缸體和分送管道,其特征是所述的進氣口和進料口均設(shè)置在缸體上端,在缸體下端最低處設(shè)置分送管道,分送管道在缸體外部折返向上,分送管道的最高處高于缸體的最高處。
專利摘要本實用新型所設(shè)計的一種分送缸,它主要包括進氣口、進料口、缸體和分送管道,進氣口和進料口均設(shè)置在缸體上端,在缸體下端最低處設(shè)置分送管道,分送管道在缸體外部折返向上,分送管道的最高處高于缸體的最高處。這樣的分送缸,其結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)置,將分送管道設(shè)置在分送缸的最外部,而且把分送管道與缸體的接口設(shè)置在缸體的最下端,這樣就可以把缸體內(nèi)部的粉體直接徹底分送完全,另外這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使缸體下部的粉體的重力轉(zhuǎn)化成了分送的動力,而且使粉體的受力面積增大,提高了分送效率,縮短了送料的時間。這樣的結(jié)構(gòu),使得分送缸的磨損減少,使用壽命增加,給企業(yè)降低了生產(chǎn)成本,同時也提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號B65G53/04GK201761936SQ201020533318
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者徐炬峰, 時秋杰 申請人:桐鄉(xiāng)磊石微粉有限公司