專利名稱：全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)包裝機械設備，尤其涉及一種用于在工業(yè)成品上貼標的 全自動加工設備，屬于機械制造領域。
背景技術：
全自動不干膠貼標機是由國外引進設備，不干膠標簽已廣泛應用于日化、醫(yī)藥、食 品、飲料等各行各業(yè)，隨著科技、社會發(fā)展，對產(chǎn)品包裝的要求越來越嚴格，尤其對美觀的要 求也越來越高。為適應產(chǎn)品生產(chǎn)的大批量自動化，對不干膠貼標設備也提出了更高精度、更 高速度的要求，目前現(xiàn)有全自動不干膠貼標機在標簽從標簽卷分離的速度快時易斷標，且 時有回收底紙易斷裂的現(xiàn)象，導致整個機器停機報警，須人工干預方能繼續(xù)投入生產(chǎn)運作。 造成產(chǎn)能下降，標簽浪費，增加生產(chǎn)成本的不良結(jié)果如圖1所示的本實用新型全自動不干膠貼標機的立體結(jié)構(gòu)示意圖可見，該不干膠 貼標機適用于卷筒式標簽的工業(yè)貼標，其整機結(jié)構(gòu)包括輸送線、分瓶機構(gòu)、整形機構(gòu)、標 簽進給及底紙回收機構(gòu)壓帶機構(gòu)8 壓帶機構(gòu)調(diào)節(jié)機構(gòu)、壓標機構(gòu)、人機介面，標頭調(diào)節(jié)機 構(gòu)及總控機箱。作業(yè)人員通過人機介面的數(shù)字式輸入，即可實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品的全自動不干膠 貼標，具體地產(chǎn)品由上游機器到達輸送線前端，在輸送線上運行，經(jīng)過分瓶機構(gòu)拉開調(diào)節(jié) 等距，到達整形機構(gòu)使產(chǎn)品校正，再由壓帶機構(gòu)將產(chǎn)品壓住并定位，經(jīng)傳感器由貼標頭機構(gòu) 分離標簽并將標簽貼置產(chǎn)品被貼位置，再到達壓標機構(gòu)將標簽壓牢在產(chǎn)品上，完成貼標工 作將產(chǎn)品輸送下游機器。在這一過程中，與貼標頭機構(gòu)相配合工作的是用于平穩(wěn)提供不干 膠標簽的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，如前所述，現(xiàn)有的該機構(gòu)存在諸多結(jié)構(gòu)上的不合理性， 導致在標簽進給及底紙回收的過程中時常易發(fā)生標簽或底紙斷裂，造成停機中斷作業(yè)的現(xiàn) 象，嚴重影響了產(chǎn)能的提高。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出全自動不干膠貼標機的 標簽進給及底紙回收機構(gòu)，基于離合和緩沖的原理，對該機構(gòu)進行改進，以期提高整機的運 作穩(wěn)定性。本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn)全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，與貼標頭機構(gòu)集成組裝在貼標 機輸送線的旁側(cè)，其特征在于所述標簽進給及底紙回收機構(gòu)包括裝配于貼標頭機構(gòu)前端 的兩級緩沖器及貼標頭機構(gòu)旁側(cè)的底紙回收器，卷式標簽套接于兩級緩沖器的無動力標簽 主輥上，而標簽底紙纏繞在底紙回收器的回收轉(zhuǎn)軸上。進一步地，前述的全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，其中該二級 緩沖器包括用于套接標簽卷的無動力標簽軸滾軸、套接于標簽軸滾軸下部的磨擦輥套及其 磨擦皮帶，以及通過緩沖器底座及支架裝設的一級擺臂和二級擺臂，其中所述二級擺臂連 接摩擦皮帶的自由端，所述一級擺臂遠離支架的一端設有過渡輥。[0008]更進一步地，前述的全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，其中該一 級擺臂設有拉簧支架A，而所述緩沖器底座設有拉簧支架B，兩拉簧支架間連接設有一根拉 簧，并在拉簧支架A上設有拉簧調(diào)節(jié)螺絲。進一步地，前述的全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，其中該底紙 回收器包括底紙回收托盤，垂直穿設于托盤中心軸的底紙回收轉(zhuǎn)軸，且底紙回收轉(zhuǎn)軸穿透 并露出于托盤底側(cè)的一端接設有一個壓簧式摸擦離合器。更進一步地，前述的全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，其中該壓 簧式摸擦離合器包括順次嵌套在內(nèi)套軸上的摸擦片A、摸擦同步輪、摸擦片B、壓簧、調(diào)節(jié)螺 母、軸承加長套，壓簧一端嵌接在摸擦片B內(nèi)，另一端嵌接于托盤鎖緊螺母內(nèi)。更進一步地，前述的全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，其中該底 紙回收轉(zhuǎn)軸頂端設有膨脹式底紙壓接結(jié)構(gòu)，包括設于底紙回收轉(zhuǎn)軸外側(cè)的膨脹條以及用于 調(diào)節(jié)膨脹條松緊度的膨脹導軸、膨脹調(diào)節(jié)絲桿、膨脹調(diào)節(jié)絲桿堵頭及膨脹調(diào)節(jié)絲桿手輪。本實用新型標簽進給及底紙回收機構(gòu)應用于全自動不干膠貼標機后，較之于現(xiàn)有 技術，其突出效果為該標簽進給及底紙回收機構(gòu)在整機運作向貼標頭機構(gòu)進給標簽時，一方面能使標 簽底紙回收時不會由于底紙回收速度的加快而拉斷底紙，另一方面也保證了標簽帶能從標 簽卷中順利抽出，而不異位纏繞在標簽卷上或拉斷標簽帶，能有效減少貼標機的故障率，提 高整機運行的穩(wěn)定性。以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本 實用新型技術方案更易于理解、掌握。

圖1是本實用新型全自動不干膠貼標機的整機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型兩級緩沖器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型底紙回收機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征及 特殊效果更突出，以下便對本實用新型一具體實施例結(jié)合附圖，作進一步地詳細說明如 下如圖2和圖3所示的本實用新型兩級緩沖器和底紙回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中 所示可以清楚看出該全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，與貼標頭機構(gòu)集 成組裝在貼標機輸送線的旁側(cè)，其中該標簽進給及底紙回收機構(gòu)包括裝配于貼標頭機構(gòu)前 端的兩級緩沖器1及貼標頭機構(gòu)旁側(cè)的底紙回收器2。通常使用狀態(tài)下，標簽筒套接于兩級 緩沖器的無動力標簽主輥上，最后經(jīng)過渡輥向貼標頭機構(gòu)提供標簽帶，而標簽底紙纏繞在 底紙回收器的回收轉(zhuǎn)軸上。如圖2所示，該二級緩沖器包括用于套接標簽卷的無動力標簽軸11及其滾軸12、 套接于標簽軸滾軸下部的磨擦輥套13及其磨擦皮帶14，以及通過緩沖器底座18及支架19 裝設的一級擺臂15和二級擺臂16，其中該二級擺臂一端連接摩擦皮帶14的自由端，而一級擺臂15遠離支架的一端設有過渡輥17。而且，該一級擺臂15設有拉簧支架A，而緩沖器底座18設有拉簧支架B，兩拉簧支 架間連接設有一根拉簧10，并在拉簧支架A上設有拉簧調(diào)節(jié)螺絲101。該二級緩沖器的機構(gòu)原理為標簽卷放置無動力標簽主輥中，標簽帶沿著貼標頭 上的幾根豎輥纏繞安裝。由伺服電機驅(qū)動主動膠滾拉動標簽，標簽拉動一級擺臂擺動，當一 級擺臂擺動到二級擺臂位置時，一級擺臂推動二級擺臂，二級擺臂連接磨擦皮帶放松磨擦 輥套，標簽帶從標簽卷中自由分離出來。標簽經(jīng)過過渡滾進給，在一級擺臂上安裝一個過 渡滾，一級擺臂擺動使之與標簽卷的角度變化，標簽帶從標簽卷順利分離，通過調(diào)節(jié)彈簧拉 力，保證磨擦帶對無動力主軸的壓力增大或減小，調(diào)節(jié)標簽張緊力，實現(xiàn)標簽不被拉斷，由 于二級擺臂回位，磨擦皮帶對磨擦輥套壓力增大，使無動力標簽主輥。一級擺臂回位時可抵 消標簽卷停止時產(chǎn)生的慣性所放出來的標帶長度。再如圖3所示，該底紙回收器包括底紙回收托盤21，垂直穿設于托盤中心軸的底 紙回收轉(zhuǎn)軸22，且底紙回收轉(zhuǎn)軸穿透并露出于托盤底側(cè)的一端接設有一個壓簧式摸擦離合 器23。該壓簧式摸擦離合器23包括順次嵌套在內(nèi)套軸231上的摸擦片A、摸擦同步輪232、 摸擦片B、壓簧233、調(diào)節(jié)螺母234，底紙回收托盤21下通過軸承加長套211與調(diào)節(jié)螺母234 相接，壓簧233 —端嵌接在摸擦片B內(nèi)，另一端嵌接于調(diào)節(jié)螺母234。而且，該底紙回收轉(zhuǎn)軸22頂端設有膨脹式底紙壓接結(jié)構(gòu)，包括設于底紙回收轉(zhuǎn)軸 22外側(cè)的膨脹條221以及用于調(diào)節(jié)膨脹條松緊度的膨脹導軸222、膨脹調(diào)節(jié)絲桿223、膨脹 調(diào)節(jié)絲桿堵頭224及膨脹調(diào)節(jié)絲桿手輪225。該底紙回收器的機構(gòu)原理為旋轉(zhuǎn)膨漲調(diào)節(jié)絲桿手輪，膨漲調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)推動膨 漲導軸(在回收底紙轉(zhuǎn)軸內(nèi)有定位銷)滑動，膨漲條向外擴張，把標簽底紙纏繞在回收底紙 轉(zhuǎn)軸。伺服電機驅(qū)動主動滾，主動滾通過同步帶傳動使磨擦離合器轉(zhuǎn)動，通過磨擦離合器 機構(gòu)使回收底紙轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，標簽底紙開始回收，由于標簽回收直徑不斷變大，標簽底紙回收 速度越來越快，而主動滾速度是不能變化的，如果不設法使回收速度降低，標簽底紙將被拉 斷。此結(jié)構(gòu)，能使標簽底紙增大后，在主動滾轉(zhuǎn)動時，當拉力達到一定值的時候，由于紙帶拉 力大于摩擦力，使離合器模擦片與離合器模擦同步輪滑動，(摩擦力大小可調(diào)，由離合器調(diào) 節(jié)螺母決定)此時回收底紙轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動變慢，使回收力矩始終保持不變，保證不拉斷底紙。本實用新型該標簽進給及底紙回收機構(gòu)在整機運作向貼標頭機構(gòu)進給標簽時，一 方面能使標簽底紙回收時不會由于底紙回收速度的加快而拉斷底紙，另一方面也保證了標 簽帶能從標簽卷中順利抽出，而不異位纏繞在標簽卷上或拉斷標簽帶，能有效減少貼標機 的故障率，提高整機運行的穩(wěn)定性。
權利要求全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，與貼標頭機構(gòu)集成組裝在貼標機輸送線的旁側(cè)，其特征在于所述標簽進給及底紙回收機構(gòu)包括裝配于貼標頭機構(gòu)前端的兩級緩沖器及貼標頭機構(gòu)旁側(cè)的底紙回收器，卷式標簽套接于兩級緩沖器的無動力標簽主輥上，而標簽底紙纏繞在底紙回收器的回收轉(zhuǎn)軸上。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，其特征在 于所述二級緩沖器包括用于套接標簽卷的無動力標簽軸滾軸、套接于標簽軸滾軸下部的 磨擦輥套及其磨擦皮帶，以及通過緩沖器底座及支架裝設的一級擺臂和二級擺臂，其中所 述二級擺臂連接摩擦皮帶的自由端，所述一級擺臂遠離支架的一端設有過渡輥。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，其特征在 于所述一級擺臂設有拉簧支架A，而所述緩沖器底座設有拉簧支架B，兩拉簧支架間連接 設有一根拉簧，并在拉簧支架A上設有拉簧調(diào)節(jié)螺絲。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，其特征在 于所述底紙回收器包括底紙回收托盤，垂直穿設于托盤中心軸的底紙回收轉(zhuǎn)軸，且底紙回 收轉(zhuǎn)軸穿透并露出于托盤底側(cè)的一端接設有一個壓簧式摸擦離合器。
5.根據(jù)權利要求4所述的全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，其特征在 于所述壓簧式摸擦離合器包括順次嵌套在內(nèi)套軸上的摸擦片A、摸擦同步輪、摸擦片B、壓 簧、調(diào)節(jié)螺母、軸承加長套，壓簧一端嵌接在摸擦片B內(nèi)，另一端嵌接于調(diào)節(jié)螺母內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求4所述的全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，其特征在 于所述底紙回收轉(zhuǎn)軸頂端設有膨脹式底紙壓接結(jié)構(gòu)，包括設于底紙回收轉(zhuǎn)軸外側(cè)的膨脹 條以及用于調(diào)節(jié)膨脹條松緊度的膨脹導軸、膨脹調(diào)節(jié)絲桿、膨脹調(diào)節(jié)絲桿堵頭及膨脹調(diào)節(jié) 絲桿手輪。
專利摘要本實用新型揭示了一種全自動不干膠貼標機的標簽進給及底紙回收機構(gòu)，與貼標頭機構(gòu)集成組裝在貼標機輸送線的旁側(cè)，其特征在于所述標簽進給及底紙回收機構(gòu)包括裝配于貼標頭機構(gòu)前端的兩級緩沖器及貼標頭機構(gòu)旁側(cè)的底紙回收器，卷式標簽套接于兩級緩沖器的無動力標簽主輥上，而標簽底紙纏繞在底紙回收器的回收轉(zhuǎn)軸上?；陔x合和緩沖的原理，該標簽進給及底紙回收機構(gòu)在整機運作向貼標頭機構(gòu)進給標簽時，一方面能使標簽底紙回收時不會由于底紙回收速度的加快而拉斷底紙，另一方面也保證了標簽帶能從標簽卷中順利抽出，而不異位纏繞在標簽卷上或拉斷標簽帶，能有效減少貼標機的故障率，提高整機運行的穩(wěn)定性。
文檔編號B65C9/18GK201721680SQ20102017529
公開日2011年1月26日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權日2010年4月30日
發(fā)明者張清萍, 楊偉航, 楊衛(wèi)華 申請人:蘇州博硯機電設備有限公司