專利名稱：一種具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于儲(chǔ)油罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層儲(chǔ)油罐及其制備方法。
背景技術(shù)：
將油品用儲(chǔ)油罐埋于地下是一種安全的儲(chǔ)油方法。目前埋于地下的儲(chǔ)油罐多為金 屬板焊接后在其外壁上涂襯形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其使用壽命多為15年左右。當(dāng)上述儲(chǔ)油罐因 為腐蝕出現(xiàn)漏油后多棄之不用。這樣由于地下埋有大型儲(chǔ)油罐，不僅造成了極大地浪費(fèi)，更 重要的是廢棄的儲(chǔ)油罐會(huì)成為一種安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種能夠變廢為寶的具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐及 其制備方法。本發(fā)明所提供的具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐的技術(shù)方案為
一種具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐，構(gòu)成結(jié)構(gòu)包括有作為制備玻璃鋼內(nèi)襯的模殼， 在該模殼的內(nèi)壁上制做由初級(jí)層、中空層和內(nèi)壁構(gòu)成的內(nèi)防腐容器層。制備上述具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐的方法包括下列步驟 第一步，底涂層制作
清理罐體內(nèi)表面，對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行底涂層制作； 第二步，初級(jí)層的制備
利用原罐壁作為模殼，在罐壁的內(nèi)壁面上通過(guò)噴涂短切纖維和樹(shù)脂并輥壓，凝固后形 成初級(jí)層；
第三步，中空層的制備
即在上述所制備成的初級(jí)層上涂覆樹(shù)脂，然后噴栽形狀為“W”型或“V”膨體玻璃纖維 紗線，該纖維紗線密度控制在20至80 (根或束)紗線每平方厘米之間，當(dāng)所噴栽的紗線完 成后，在該紗線上噴涂樹(shù)脂并凝固，即形成具有一定間隙的空腔構(gòu)成的中空層； (4)內(nèi)壁的成型
在所述的中空層上鋪設(shè)一層浸涂有樹(shù)脂的布層，然后再在該布層上涂覆樹(shù)脂和短切纖 維，并輥壓即形成內(nèi)壁層；
另外，在所述的內(nèi)壁上噴涂高性能膠衣樹(shù)脂，完成了內(nèi)壁層的制作。本發(fā)明所提供的一種具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐及其制備方法，同現(xiàn)有技術(shù) 相比具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于該儲(chǔ)油罐是在報(bào)廢的埋于地下的由金屬板焊接的復(fù)合結(jié)構(gòu) 的儲(chǔ)油罐為外殼，在其內(nèi)壁上制備初級(jí)層、中空層和內(nèi)壁構(gòu)成具有內(nèi)防腐性能的儲(chǔ)油容器， 因此可以使得報(bào)廢的儲(chǔ)油罐能夠重新使用，就地制備既省時(shí)省力，又降低了生產(chǎn)成本，而且 還消除了報(bào)廢的儲(chǔ)油罐造成的安全隱患；其二，由于構(gòu)成儲(chǔ)油罐的內(nèi)防腐層由初級(jí)層、中空 層和內(nèi)壁構(gòu)成，即儲(chǔ)油罐為雙壁結(jié)構(gòu)，可以提高其防滲能力，提高了其使用壽命。


圖1為構(gòu)成儲(chǔ)油罐雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為儲(chǔ)油罐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層儲(chǔ)油罐的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步 的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、2所示，為本發(fā)明提供的儲(chǔ)油罐所設(shè)置的雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層及其構(gòu)成的儲(chǔ) 油罐的結(jié)構(gòu)示意圖。即該儲(chǔ)油罐的結(jié)構(gòu)包括有作為制備玻璃鋼內(nèi)襯的模殼1，在該模殼的內(nèi) 壁上制做由初級(jí)層2、中空層3和二級(jí)層4構(gòu)成的內(nèi)防腐容器層。此結(jié)構(gòu)與一般的鋼罐內(nèi)防 腐的區(qū)別在于不只是簡(jiǎn)單的內(nèi)防腐，而是制作了具有雙防滲漏層的儲(chǔ)油罐。制備上述具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層儲(chǔ)油罐的工步驟為 (1)底涂層制作
清理罐體內(nèi)表面，檢測(cè)罐體內(nèi)壁有無(wú)漏孔，對(duì)漏孔用補(bǔ)漏材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；在補(bǔ)漏材料固 化后對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行底涂層制作。(2)初級(jí)層的制備
利用原罐壁作為模殼，在罐壁的內(nèi)壁面上分別通過(guò)噴涂短切纖維和樹(shù)脂并輥壓，達(dá)到 設(shè)計(jì)厚度，即構(gòu)成初級(jí)層
(3)中空層的制備
即在上述所制備成的初級(jí)層上涂覆樹(shù)脂，然后噴涂形狀為“W”型或“V”膨體玻璃纖維 紗線，該纖維紗線密度控制在20至80 (根或束)紗線每平方厘米6之間，當(dāng)所噴栽的紗線 完成后，在該紗線上噴涂樹(shù)脂并凝固，即形成具有一定間隙的空腔構(gòu)成的中空層；
(4)內(nèi)壁的成型
在形成的中空層上鋪設(shè)一層浸涂有樹(shù)脂的布層，然后再在該布層上涂覆樹(shù)脂和短切纖 維，并進(jìn)行輥壓，鋪復(fù)用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求即形成內(nèi)壁層；為了使得直接與油品接觸的儲(chǔ)油罐 的內(nèi)壁更加光滑，在上述構(gòu)成的內(nèi)壁上噴涂高性能膠衣樹(shù)脂，完成了內(nèi)壁層的制作。
權(quán)利要求
一種具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐，其特征在于構(gòu)成結(jié)構(gòu)包括有作為制備玻璃鋼內(nèi)襯的模殼，在該模殼的內(nèi)壁上制做由初級(jí)層、中空層和二級(jí)層構(gòu)成的內(nèi)防腐容器層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐的制備方法，其特征在于 包括下列步驟第一步，底涂層制作清理罐體內(nèi)表面，對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行底涂層制作；第二步，初級(jí)層的制備利用原罐壁作為模殼，在罐壁的內(nèi)壁面上通過(guò)噴涂短切纖維和樹(shù)脂并輥壓，凝固后形 成初級(jí)層；第三步，中空層的制備即在上述所制備成的初級(jí)層上涂覆樹(shù)脂，然后噴栽形狀為“W”型或“V”膨體玻璃纖維 紗線，該纖維紗線密度控制在20至80 (根或束)紗線每平方厘米之間，當(dāng)所噴栽的紗線完 成后，在該紗線上噴涂樹(shù)脂并凝固，即形成具有一定間隙的空腔構(gòu)成的中空層；(4)內(nèi)壁的成型在所述的中空層上鋪設(shè)一層浸涂有樹(shù)脂的布層，然后再在該布層上涂覆樹(shù)脂和短切纖 維，并輥壓即形成內(nèi)壁層。
3.如權(quán)利要求2所述的一種具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐的制備方法，其特征在 于在所述的內(nèi)壁上噴涂高性能膠衣樹(shù)脂，完成了內(nèi)壁層的制作。
全文摘要
本發(fā)明屬于儲(chǔ)油罐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐及其制備方法。構(gòu)成具有雙壁結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐的主要技術(shù)特征包括包括有作為制備玻璃鋼內(nèi)襯的模殼，在該模殼的內(nèi)壁上制做由初級(jí)層、中空層和內(nèi)壁構(gòu)成的內(nèi)防腐容器層。制備上述具有內(nèi)防腐層的儲(chǔ)油罐的方法包括底涂層制作、初級(jí)層的制備、中空層的制備和內(nèi)壁的成型等工序。該具有內(nèi)防腐性能的儲(chǔ)油容器不僅能夠使得報(bào)廢的儲(chǔ)油罐能夠重新使用、消除報(bào)廢的儲(chǔ)油罐造成的安全隱患，更重要的是該儲(chǔ)油罐為雙壁結(jié)構(gòu)，可以提高其防滲能力，提高了其使用壽命。
文檔編號(hào)B65D90/04GK101962109SQ201010298339
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者丁智遠(yuǎn), E. 斯特德曼 加里, 張英武, 李國(guó)康, 王立虎, R. 斯克拉格 理查德 申請(qǐng)人:冀州市中意復(fù)合材料有限公司;Zcl復(fù)合材料公司