專利名稱：高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種關(guān)風(fēng)器，特別是涉及一種高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器。二 .
背景技術(shù)：
目前面粉、水泥、糧食等行業(yè)通常都使用關(guān)風(fēng)器，關(guān)風(fēng)器的柱殼和旋轉(zhuǎn)葉輪均用鑄鐵制成，葉輪上的葉片在柱殼內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料隨時(shí)可以進(jìn)入兩者之間的間隙中使葉輪磨損，致使間隙增大，關(guān)風(fēng)器嚴(yán)重漏風(fēng)，以至于破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡，葉片磨損后，只有更換新的關(guān)風(fēng)器，造成經(jīng)營(yíng)成本增高。針對(duì)這種情況，人們采取措施提高葉片和柱殼之間的密封性，但是，密封性的提高，致使葉片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生壓力差，增大了葉片轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，增加了動(dòng)力能耗。另外，由于柱殼上下端的進(jìn)出料口均為長(zhǎng)方形，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)同時(shí)露出進(jìn)出料口，由于釋放壓力，產(chǎn)生一些噪音，嚴(yán)重的會(huì)破壞柱殼和葉片，造成損壞。三.發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種密封效果好、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)的高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器，含有柱殼、端蓋和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在所述柱殼兩端的端蓋上，所述轉(zhuǎn)軸上均勻安裝有葉片，所述葉片兩端設(shè)置有密封盤，相鄰葉片和兩端的密封盤組成料倉(cāng)，所述柱殼上、下端分別設(shè)有進(jìn)、出料口，所述進(jìn)、出料口的長(zhǎng)度小于或等于所述葉片的長(zhǎng)度，其寬度小于或等于相鄰兩個(gè)葉片頂端之間的寬度，所述葉片和密封盤的外緣上均設(shè)置有密封條，所述密封條與所述柱殼的圓柱形內(nèi)壁密封接觸，使所述料倉(cāng)與所述柱殼內(nèi)壁之間形成密封腔；所述柱殼上至少設(shè)置有一排減壓平衡孔，每一排所述減壓平衡孔由至少兩個(gè)減壓平衡孔組成，每一排所述減壓平衡孔沿所述柱殼圓柱形表面的同一軸線方向排列，所有所述減壓平衡孔內(nèi)端均分別與所述柱殼的內(nèi)腔連通。所述葉片為八個(gè)，所述柱殼上設(shè)置有兩排減壓平衡孔，所述兩排減壓平衡孔分別位于所述柱殼一側(cè)表面的上部和下部；或者，所述葉片為六個(gè)，所述柱殼上設(shè)置有一排減壓平衡孔，該一排減壓平衡孔位于所述柱殼一側(cè)表面的上部。所述柱殼圓柱形內(nèi)壁上設(shè)置有燕尾型螺旋槽，所述螺旋槽中設(shè)置有耐磨材料層， 所述耐磨材料層的外表面與所述柱殼的內(nèi)壁表面相適應(yīng)；所述進(jìn)、出料口均設(shè)有向外的法蘭，所述法蘭上設(shè)有安裝孔。所述密封條設(shè)置在所述密封盤和葉片外緣表面上的密封槽中，二者形狀相匹配。 所述密封條的截面形狀為T字型、方形或梯形，并且，所述密封條的密封表面上設(shè)置有V型槽或燕尾槽。所述密封條中部設(shè)置有圓柱孔或橢圓柱孔。本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明柱殼上至少設(shè)置有一排減壓平衡孔，真空筒倉(cāng)兩端的關(guān)風(fēng)器的減壓平衡孔連接在一起，能夠減少兩個(gè)關(guān)風(fēng)器料倉(cāng)的壓力差，減少進(jìn)、排氣量，減少密封損壞，增加密封效果。2.本發(fā)明進(jìn)、出料口的長(zhǎng)度小于或等于葉片的長(zhǎng)度，其寬度小于或等于相鄰兩葉片頂端之間的寬度，這樣既能夠充分利用葉片進(jìn)行進(jìn)出料，同時(shí)又能增加葉片與進(jìn)出料口之間的密封性。3.本發(fā)明柱殼圓柱形內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽中設(shè)置有耐磨材料層，耐磨材料層的外表面與柱殼的內(nèi)壁表面相適應(yīng)，這樣提高了柱殼內(nèi)壁表面的耐磨性，并且螺旋槽的截面形狀為燕尾型，提高耐磨材料層與螺旋槽的連接強(qiáng)度，因而其使用壽命長(zhǎng)。4、本發(fā)明密封條的截面形狀為T字型或?yàn)樘菪?，便于和葉片和密封盤的外緣表面上的密封槽固接，提高連接強(qiáng)度，有效地防止密封條脫落。另外，密封條的密封表面上設(shè)置有V型槽或燕尾槽，并且，密封條中部設(shè)置有圓柱孔或橢圓柱孔，這樣的結(jié)構(gòu)使密封條具有自補(bǔ)償功能，提高密封效果。5.本發(fā)明使用范圍廣，尤其適用于高壓或真空倉(cāng)及高壓氣體輸送上，能夠大大降低為保持高壓或真空度而消耗的大量能源，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
四.


圖1為高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2為圖1所示高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器的俯視圖3為圖1所示高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器的正視圖4為圖1所示密封條的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖5為圖1所示密封條的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖6為圖1所示密封條的結(jié)構(gòu)示意圖之三；
圖7為圖1所示密封條的結(jié)構(gòu)示意圖之四；
圖8為圖1所示密封條的結(jié)構(gòu)示意圖之五；
圖9為圖1所示密封條的結(jié)構(gòu)示意圖之六；
圖10為高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
圖11為圖10所示高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器的俯視圖。
五.
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見圖1-圖9，圖中，高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器含有柱殼1和轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸 4兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在柱殼1兩端的端蓋9上，轉(zhuǎn)軸4上均勻安裝有葉片2， 葉片2兩端設(shè)置有密封盤8，相鄰葉片2和兩端的密封盤8組成料倉(cāng)，柱殼1上端和下端分別設(shè)有進(jìn)料口 7和出料口 6，進(jìn)料口 7和出料口 6的長(zhǎng)度小于或等于葉片2的長(zhǎng)度，其寬度小于或等于相鄰兩個(gè)葉片2頂端之間的寬度，葉片2和密封盤8的外緣上均設(shè)置有密封條 3，密封條3與柱殼1的圓柱形內(nèi)壁密封接觸，使料倉(cāng)與柱殼內(nèi)壁之間形成密封腔；葉片2為八個(gè)，柱殼1上設(shè)置有兩排減壓平衡孔5，兩排減壓平衡孔5分別位于柱殼1 一側(cè)表面的上部和下部；每一排減壓平衡孔5由至少兩個(gè)減壓平衡孔組成，每一排減壓平衡孔5沿柱殼1 圓柱形表面的同一軸線方向排列，所有減壓平衡孔內(nèi)端均分別與柱殼1的內(nèi)腔連通。進(jìn)料口 7和出料口 6均設(shè)有向外的法蘭，在該法蘭上設(shè)有安裝孔10。密封條3設(shè)置在密封盤8和葉片2外緣表面上的密封槽中，二者形狀相匹配。密封條3的截面形狀為 T字型、方形或梯形，提高連接強(qiáng)度，防止密封條3脫出，并且，密封條3的密封表面上設(shè)置有V型槽或燕尾槽31，密封條3中部設(shè)置有圓柱孔或橢圓柱孔32，這樣的結(jié)構(gòu)使密封條具有自補(bǔ)償功能，提高密封效果。33為T字型結(jié)構(gòu)的下橫邊。
使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸4的一端與電機(jī)連接，進(jìn)料口 7和出料口 6分別通過(guò)安裝孔10固定到相應(yīng)設(shè)備上即可。實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于柱殼內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽中設(shè)置有耐磨材料層，耐磨材料層的外表面與柱殼的內(nèi)壁表面相適應(yīng)，提高柱殼內(nèi)壁的耐磨性。螺旋槽的截面形狀為燕尾型，提高耐磨材料層與螺旋槽的連接強(qiáng)度。實(shí)施例三參見圖10和圖11，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于葉片2為六個(gè)，柱殼1上設(shè)置有一排減壓平衡孔5，該一排減壓平衡孔5位于柱殼1 一側(cè)表面的上部。實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例三基本相同，相同之處不重述，不同之處在于柱殼內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽中設(shè)置有耐磨材料層，耐磨材料層的外表面與柱殼的內(nèi)壁表面相適應(yīng)，提高柱殼內(nèi)壁的耐磨性。螺旋槽的截面形狀為燕尾型，提高耐磨材料層與螺旋槽的連接強(qiáng)度。改變?nèi)~片的數(shù)量、改變密封條的具體結(jié)構(gòu)、改變螺旋槽的具體結(jié)構(gòu)形式、以及改變減壓平衡孔的數(shù)量能夠組成多個(gè)實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見變化，在此不一一詳述。
權(quán)利要求
1.一種高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器，含有柱殼、端蓋和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在所述柱殼兩端的端蓋上，所述轉(zhuǎn)軸上均勻安裝有葉片，所述葉片兩端設(shè)置有密封盤，相鄰葉片和兩端的密封盤組成料倉(cāng)，所述柱殼上、下端分別設(shè)有進(jìn)、出料口，其特征是所述進(jìn)、出料口的長(zhǎng)度小于或等于所述葉片的長(zhǎng)度，其寬度小于或等于相鄰兩個(gè)葉片頂端之間的寬度，所述葉片和密封盤的外緣上均設(shè)置有密封條，所述密封條與所述柱殼的圓柱形內(nèi)壁密封接觸，使所述料倉(cāng)與所述柱殼內(nèi)壁之間形成密封腔；所述柱殼上至少設(shè)置有一排減壓平衡孔，每一排所述減壓平衡孔由至少兩個(gè)減壓平衡孔組成，每一排所述減壓平衡孔沿所述柱殼圓柱形表面的同一軸線方向排列，所有所述減壓平衡孔內(nèi)端均分別與所述柱殼的內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器，其特征是所述葉片為八個(gè)，所述柱殼上設(shè)置有兩排減壓平衡孔，所述兩排減壓平衡孔分別位于所述柱殼一側(cè)表面的上部和下部；或者，所述葉片為六個(gè)，所述柱殼上設(shè)置有一排減壓平衡孔，該一排減壓平衡孔位于所述柱殼一側(cè)表面的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器，其特征是所述柱殼圓柱形內(nèi)壁上設(shè)置有燕尾型螺旋槽，所述螺旋槽中設(shè)置有耐磨材料層，所述耐磨材料層的外表面與所述柱殼的內(nèi)壁表面相適應(yīng)；所述進(jìn)、出料口均設(shè)有向外的法蘭，所述法蘭上設(shè)有安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器，其特征是所述密封條設(shè)置在所述密封盤和葉片外緣表面上的密封槽中，二者形狀相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器，其特征是所述密封條的截面形狀為T字型、方形或梯形，并且，所述密封條的密封表面上設(shè)置有V型槽或燕尾槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器，其特征是所述密封條中部設(shè)置有圓柱孔或橢圓柱孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高氣密耐磨節(jié)能關(guān)風(fēng)器，它含有柱殼、端蓋和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均勻安裝有葉片，所述葉片兩端設(shè)置有密封盤，相鄰葉片和兩端的密封盤組成料倉(cāng)，所述柱殼的進(jìn)、出料口的長(zhǎng)度小于或等于所述葉片的長(zhǎng)度，其寬度小于或等于相鄰兩個(gè)葉片頂端之間的寬度，所述葉片和密封盤的外緣上均設(shè)置有密封條，所述密封條與所述柱殼的圓柱形內(nèi)壁密封接觸；所述柱殼上至少設(shè)置有一排減壓平衡孔，每一排所述減壓平衡孔由至少兩個(gè)減壓平衡孔組成，所有所述減壓平衡孔內(nèi)端均分別與所述柱殼的內(nèi)腔連通。所述葉片為八個(gè)或六個(gè)，相應(yīng)地所述減壓平衡孔有兩排或一排。本發(fā)明密封效果好、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)，能夠大大降低為保持高壓或真空度而消耗的大量能源。
文檔編號(hào)B65G53/46GK102407994SQ20101028688
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者王軍 申請(qǐng)人:何潤(rùn)嵐