專利名稱：貼標簽機、貼標簽方法及用于容器處理的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于容器貼標簽的貼標簽機和貼標簽方法、以及用于容器處理的設備。
背景技術：
目前，本申請的申請人正在測試包括拉伸吹塑機、貼標簽機和灌注機結合為模塊 設計的設備。該類型的設備中，預成型體在第一處理步驟中被吹塑形成瓶子，第一處理步驟由 拉伸吹塑機進行。瓶子在第二處理步驟中被貼上標簽，第二處理步驟由貼標簽機進行。瓶 子在第三處理步驟中被灌注，第三處理步驟由灌注機進行。該情況下引起的問題是，在第一處理步驟中處理順序可能會出錯，特別是在設備 剛起動時，而且設備運行中也同樣可能出錯。此類錯誤例如，預成型體沒有被加熱到足夠的 程度。結果，由未充分加熱的預成型體吹塑的瓶子是有缺陷的。因此，有缺陷的瓶子在被提 供到第二處理步驟前被分離出來。結果，位于拉伸吹塑機和貼標簽機之間的其余的連續(xù)的 瓶子流中，出現(xiàn)了缺口。在正常運行中，貼標簽機通過切割裝置從標簽條(strip of labels)上切下單個 的標簽，這些單個的標簽以一個位于另一個后面的方式排列在標簽條上?；蛘?，貼標簽機也 可從載體條(carrier strip)上分離單個的粘性標簽。這意味著，單個的標簽是一個接一 個地排列的，在標簽尺寸上沒有缺口產(chǎn)生。該情況下，在標簽已從標簽條上分離之后，貼標 簽機在不同情況下通過貼標簽裝置將其貼到瓶子上。因此，在正常運行中，貼標簽機以這樣 的方式裝配，即瓶子以連續(xù)方式提供給它。該類型的貼標簽機，例如在EP 2 042 437 Al、 DE 33 04 191 C2、DE 10 2006 043 260 Al，2008. 03. 27 或 WO 2008/071293 中已有說明。在目前正 測試的設備的情況下，如果由于拉伸吹塑機中的上述錯誤，在拉伸吹塑 機和貼標簽機之間的其余部分連續(xù)的瓶子流中產(chǎn)生了缺口，那么出現(xiàn)的問題是，貼標簽機 在正常運行中以這樣的方式裝配，即它將貼標簽到并不存在的瓶子或者瓶子間的缺口處。因此，考慮為目前正在被測試的設備的貼標簽機提供控制裝置，以預防標簽被分 配到從拉伸吹塑機提供給貼標簽機的瓶子之間的缺口。為此，控制裝置可以這樣的方式設 計，即其可通過連續(xù)的標簽條的停止來橋接單個的缺口，因為標簽的連續(xù)分發(fā)被其中斷。為 了再次恢復貼標簽機的連續(xù)運轉，經(jīng)過缺口之后，依賴于標簽材料的性質，控制裝置需要一 段時間，該時間與多個瓶子連續(xù)地供給到貼標簽機相對應。另外，在測試中也認識到，當多個缺口 /瓶子/缺口 /瓶子的組合連續(xù)提供到貼標 簽機時，出現(xiàn)的風險是，貼標簽機的復位將不再起作用，標簽條會被撕裂。這樣的狀況可能 導致貼標簽機和設備的停止，進而整個過程停止，這導致相應的設備效率的下降和難以接 受的材料損失。另外，還有問題就是，對確保貼標簽機和同樣地上述模塊化設備的連續(xù)運行是必 需的標簽條的自動粘貼，并不以與模塊化設備效率高度相關的可靠方式起作用?？煽空迟N使得在粘貼階段的減速成為必要，但這與拉伸吹塑機生產(chǎn)的瓶子特性是不合適的。由于上 面的結果，整個模塊化設備必須停止，但這導致了效率的下降。作為該問題的解決方法，考慮使用與分離的貼標簽貨倉協(xié)作的貼標簽機，甚至可 能不帶粘貼。同樣可能的是，在所謂的一前一后的工作(tandem operation)中使用帶粘貼 的貼標簽機，其中兩個貼標簽機以交替方式為每第二個容器貼標簽。然而，這兩種解決方法 均引致相當可觀的成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供用于容器貼標簽的貼標簽機和貼標簽方法，以及用 于容器處理的設備，其中設置在貼標簽機上游的機器的錯誤或標簽條粘貼的錯誤或延遲不 會導致 貼標簽機和設備的故障。本發(fā)明的目的通過依據(jù)權利要求1的用于容器貼標簽的貼標簽機實現(xiàn)。所述貼 標簽機包括至少一個用于將來自第一標簽條的標簽應用到容器的第一貼標簽裝置、用于存 儲標簽的存儲裝置，及用于根據(jù)第一檢測裝置的檢測結果和/或根據(jù)第二檢測裝置的檢測 結果控制容器貼標簽過程的控制裝置，第一檢測裝置檢測供給到所述第一貼標簽裝置的容 器供給流中容器和無容器點的狀態(tài)(pattern)，第二檢測裝置檢測所述存儲裝置中標簽的 盛裝狀態(tài)，所述控制裝置以這樣的方式設計，即如果所述第一檢測裝置檢測到容器和無容 器點的預定狀態(tài)，以及/或者所述第二檢測裝置檢測到所述存儲裝置中標簽的預定盛裝狀 態(tài)，所述控制裝置中斷容器貼標簽過程。所述貼標簽機的有利配置在從屬權利要求中陳述。另外，所述控制裝置可以這樣的方式設計，即所述控制裝置將容器和無容器點的 狀態(tài)視為整體作為容器間的貼標簽缺口進行處理，狀態(tài)通過所述第一檢測裝置檢測，并且 如果標簽條在每個容器缺失點均被停止，可導致標簽條的撕裂。而且，可能的是，所述控制裝置以這樣的方式設計，即所述控制裝置將_通過所述 第一檢測裝置檢測的_容器和無容器點的狀態(tài)視為整體作為貼標簽缺口進行處理，所述貼 標簽缺口在兩個連續(xù)的容器序列之間提供，在所述容器序列中沒有無容器點存在于供給到 所述第一貼標簽裝置的容器供給流中，所述容器序列包括至少一預定數(shù)量的容器。另外，所述預定狀態(tài)可以是當標簽條在每個無容器點均被停止時，能夠導致標簽 條撕裂的容器和無容器點的狀態(tài)。優(yōu)選地，連續(xù)的容器序列的預定數(shù)量是優(yōu)選五個容器的數(shù)量。而且，同樣可能的是，所述控制裝置以這樣的方式設計，即所述控制裝置在貼標簽 缺口持續(xù)期間內(nèi)停止標簽條。此外，所述貼標簽機還可包括用于將來自第二標簽條的標簽應用到容器的第二貼 標簽裝置。該情況下，所述第一和第二貼標簽裝置可以這樣的方式設計，即它們交替地將標 簽應用到供給至所述貼標簽機的普通容器供給流的每第二個容器，所述第一檢測裝置在供 給到所述貼標簽機的普通容器供給流中、檢測供給到所述第一貼標簽裝置的容器和無容器 點的狀態(tài)，第三檢測裝置在供給到所述貼標簽機的普通容器供給流中、檢測供給到所述第 二貼標簽裝置的容器和無容器點的狀態(tài)。該情況下，所述控制裝置可以這樣的方式設計，即 所述控制裝置根據(jù)所述第一和第三貼標簽裝置的檢測結果控制容器貼標簽過程。
另外，所述貼標簽機可以具有用于從容器流分離出未被所述貼標簽機貼標簽的容 器的分離裝置。上述特定目的還通過依據(jù)權利要求10的用于容器處理的設備實現(xiàn)。所述設備包 括拉伸吹塑機，用于從預成型體生產(chǎn)塑料材料容器；貼標簽機，如上所述，由所述拉伸吹塑 機生產(chǎn)的塑料材料容器被供給到該貼標簽機；以及灌注機，用于利用液體灌注由所述貼標 簽機供給的塑料材料容器，并密封利用所述液體灌注的塑料材料容器。此外，所述設備具有分離裝置，用于在所述塑料材料容器通過所述灌注機灌注液 體前，從容器流中分離出未貼標簽的容器。上述特定目的還通過依據(jù)權利要求12的用于容器貼標簽的貼標簽方法實現(xiàn)。所 述貼標簽方法由貼標簽機完成，所述貼標簽機包括至少一個用于將來自第一標簽條的標簽 應用到容器的第一貼標簽裝置和用于存儲標簽的存儲裝置，所述貼標簽方法包括以下步 驟在第一檢測步驟中檢測供給到所述第一貼標簽裝置的容器供給流中容器和無容器點的 狀態(tài)，和/或所述存儲裝置中標簽的盛裝狀態(tài)，并根據(jù)檢測步驟的檢測結果控制容器貼標 簽過程。該情況下，所述貼標簽機還可具有用于將來自第二標簽條的標簽應用到容器的第 二貼標簽裝置，所述第一和第二貼標簽裝置以交替方式應用標簽到供給至所述貼標簽機的 普通容器供給流的每第二個容器。因此，所述方法還包括以下步驟在第二檢測步驟中檢測 供給到所述第二貼標簽裝置的容器供給流中容器和無容器點的狀態(tài)，和/或所述存儲裝置 中標簽的盛裝狀態(tài)，并根據(jù)第一和第二貼標簽步驟的檢測結果控制容器貼標簽過程。此外有利的是，所述方法包括從塑料材料容器流中分離出未被所述貼標簽機貼標 簽的塑料材料容器 的步驟。
以下結合附圖通過實施方式對本發(fā)明進行了詳細的說明。附圖中

圖1是用于容器處理的設備的平面示意圖；圖2是如圖1所示設備局部的平面示意圖，該情況下容器在該局部連續(xù)供給到貼 標簽機；圖3是如圖1所示設備局部的平面示意圖，該情況下容器在該局部非連續(xù)地供給 到貼標簽機；圖4是如圖1所示設備局部的另一平面示意圖，該情況下容器在該局部非連續(xù)地 供給到貼標簽機；以及圖5是如圖1所示設備局部的另一平面示意圖，該情況下容器在該局部非連續(xù)地 供給到貼標簽機。標號清單1 設備2 容器2a 容器缺失點10 吹塑裝置20 貼標簽機
21切割裝置22貼標簽裝置23第一檢測裝置24控制裝置25分離裝置30灌注機40傳輸轉盤50傳輸轉盤60存儲裝置61第二檢測裝置A傳輸轉盤的旋轉方向
具體實施例方式(第一實施例)圖1表示用于容器2處理的設備1，其中容器2為預成型體和通過拉伸吹塑過程從 預成型體生產(chǎn)的容器，它們在圖1中通過 或點示出。設備1包括拉伸吹塑機10、貼標簽機 20和灌注機30。在拉伸吹塑機10中，塑料材料，如PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)或PP (聚丙烯) 等的預成型體10在加熱裝置中加熱，并通過拉伸吹塑過程成型為用于液體的容器2，例如 瓶子。由拉伸吹塑機10生產(chǎn)的用于液體的容器2，通過傳輸轉盤40供給到貼標簽機20，并 由后者貼標簽，接著通過傳輸轉盤50供給到灌注機30，灌注機30利用至少一種液體灌注容 器2并隨后密封它們。在貼標簽機20中，卷繞的標簽以大容量方式供給到以單向排列、連續(xù)或不斷地供 給的容器2。貼標簽機20具有用于從標簽條切下卷繞的標簽的切割裝置21和用于應用卷繞的 標簽到容器2的貼標簽裝置22。卷繞的標簽通過用于粘貼卷繞的標簽的前緣和后緣的粘貼 裝置粘貼，并隨后轉移到移動經(jīng)過傳輸轉盤40的容器2?；蛘?，貼標簽機也可通過標簽條彎 曲裝置(未示出)從載體條上分離粘性標簽。貼標簽機20的精確設計如同現(xiàn)有技術中所公知的，利用貼標簽機20進行的容器 的貼標簽過程類似地如同現(xiàn)有技術中所公知的發(fā)生。該情況下，例如EP 2042 437 Al、DE 33 04 191 C2、DE 10 2006 043 260 Al (2008. 03. 27)或 W02008/071293 可稱之為現(xiàn)有技 術。因此該情況下，貼標簽機20和利用貼標簽機20進行的容器的貼標簽過程僅在對本發(fā) 明重要的情況下進行詳細說明。 如圖2所示，容器2在正常情況或正常運行中被連續(xù)地供給到貼標簽機20。這意 味著，在正常運行中，在供給到貼標簽機20的容器2供給流中存在連續(xù)的容器2序列，容器 2以相互之間帶有預定間隔的方式成排地安置。在連續(xù)的容器2序列中不存在無容器點， 更確切地是指，一容器2直接跟在位于較后容器前面的容器后面，或容器列或序列中的另 一容器之后。傳輸轉盤40和50的移動方向利用沿圖2中一傳輸轉盤40圓周方向的箭頭 A指出。
圖2中的標號60是指用于存儲標簽的存儲裝置，圖2中的標號61是指用于檢測存儲裝置中標簽的預定盛裝狀態(tài)的第二檢測裝置。存儲裝置60和第二檢測裝置61在下面 結合第二實施方式進行詳細說明。相比之下，圖3示出了容器2以非連續(xù)方式供給到貼標簽機20的情況。這意味著， 圖3所示的供給到貼標簽機20的供給流中，容器2序列存在于傳輸轉盤40之上，其中用箭 頭標出的傳輸轉盤40上的點在不同情況下具有容器2缺失或缺口存在，缺失或缺口對應于 供給流中缺少的容器2。這樣的點在圖3中標記為2a，以下也稱作容器缺失點2a。傳輸轉 盤40和50的移動方向同樣地在圖3中用沿一傳輸轉盤40圓周方向的箭頭A指出。在圖3所示的情況下，五個容器2存在于連續(xù)的容器2序列中用箭頭標出的兩個 容器缺失點2a之間。這樣的結構在供給到貼標簽機20的供給流中形成一狀態(tài)，該狀態(tài)對設 備1的可靠性沒有影響。這意味著，如果標簽條在圖3所示的情況下被停止，在容器缺失點 2a之間有足夠大數(shù)量的容器2，從而有充分的時間在標簽條停止后再次復位貼標簽機20。另一方面，圖4示出了容器2以非連續(xù)方式供給到貼標簽機20的情況，若標簽因 每個容器缺失點2a而停止，并隨后為跟在容器缺失點2a后的容器2再次起動，該情況可導 致標簽條的撕裂。圖4中，連續(xù)的容器2序列中的容器缺失點2a仍用箭頭指出。但是該情況下，在 圖4中，容器2和容器缺失點2a (其中容器2之間僅缺失一個容器2)的序列以這樣的方式 存在于供給到貼標簽機20的容器2供給流中，即該序列連續(xù)重復多次。這意味著，在所有 情況下僅一個容器2存在于每個容器缺失點2a之間，而在每個容器缺失點2a處，容器2之 間僅缺失一個容器2。為了更確切地表達，圖4所示的例子為如下的序列容器缺失點2a/ 容器2/容器缺失點2a/容器2/容器缺失點2a/容器2/容器缺失點2a。如果檢測裝置(以下標記為第一檢測裝置23并在圖2-5中概略地示出)在供給到 貼標簽機20的容器2供給流中檢測到如圖4所示的狀態(tài)，同樣地在圖2-5中概略地示出的 控制裝置24評估該狀態(tài)對于貼標簽機20的停止、特別是標簽條的停止是至關重要的?？?制裝置24因此以這樣的方式延長容器缺失點2a，即在圖4中連續(xù)地重復多次的容器2和容 器缺失點2a的整個序列，被整體視為貼標簽缺口進行處理。由控制裝置24進行的視為貼標簽缺口的處理是指，通過控制裝置重寫由控制裝 置執(zhí)行的控制程序。在此種性質的貼標簽缺口中，貼標簽過程由貼標簽機20或貼標簽機20的貼標簽 裝置22中斷。這通常意味著，標簽條在貼標簽缺口期間內(nèi)被停止。相應地，切割裝置21和 貼標簽裝置22也被停止。為更確切地表達該意思，控制裝置24在對應于傳輸轉盤40需要移動包括容器缺 失點2a/容器2/容器缺失點2a等的狀態(tài)的時間的整個期間內(nèi)停止標簽條，該狀態(tài)存在于 容器2供給流中并經(jīng)過貼標簽機20。由于通過控制裝置24引入了上述的貼標簽缺口，所 有情況下位于單個容器缺失點2a之間的容器2未被貼標簽機20的貼標簽裝置22貼標簽。 圖5中，這樣的容器2被劃掉或額外用叉(X)指出。如圖3所示，如果在容器2供給流中再次出現(xiàn)連續(xù)的容器2序列，控制裝置24結 束貼標簽缺口。這意味著，如果優(yōu)選五個容器2的連續(xù)序列再次跟在容器缺失點2a之后或 被第一檢測裝置23檢測到，控制裝置24結束貼標簽缺口。結果，控制裝置24可使產(chǎn)生足夠的時間，以用于在標簽條的停止之后再次重設貼標簽機20。 為使設備1不再分發(fā)無標簽容器2或未貼標簽的容器2，設備1或貼標簽機20具 有分離裝置25，其在圖2-5中概略地示出，在該處分離出那些容器2，例如在通過由控制裝 置24人為引入的貼標簽缺口的處理之后，未被貼標簽機20提供標簽的的容器。優(yōu)選地，分 離裝置25以這樣的方式設計，即分離裝置25在未貼標簽的容器2被灌注機30灌注之前， 分離出它們。通過分離裝置25分離出的容器2例如可以供給到另一貼標簽機20以用于貼標簽 過程，該另一貼標簽機20作為獨立的機器運行，并不包含在設備1中。因此，整體來看，發(fā)生下面的過程如果對貼標簽有風險的組合被第一檢測裝置 23識別或檢測出，那么控制裝置24通過特定的人為重寫過程延長該缺口或容器缺失點2a， 直到實現(xiàn)無風險的組合以用于貼標簽機20的重設步驟，即直到延長的缺口或貼標簽缺口 后面跟隨著預定數(shù)量的容器2的連續(xù)序列，在該例中是五個容器2。重寫過程導致未貼標 簽，和隨后的位于缺口或容器缺失點2a之間的相應未貼標簽的容器(一個或多個)2通過 分離裝置25的分離。這樣，可以有效地避免生產(chǎn)的中斷。(第二實施例)除了確定是否中斷容器2的貼標簽過程的基礎之外，第二實施例與第一實施例相 同。因此，以下僅對第二實施例中那些不同于第一實施例的部分說明。相同部分和具有相 同功能的部分提供相同的標號。依據(jù)第二實施例的貼標簽機，如圖2-5所示及上述，具有用于存儲標簽的存儲裝 置60和用于檢測存儲裝置60中標簽的預定盛裝狀態(tài)的第二檢測裝置61。第二檢測裝置61以這樣的方式設計，即標簽條卷繞于其上的每個標簽輥連接有 傳感工具，該傳感工具檢測標簽輥的末端并連到控制裝置24，即它可以發(fā)送檢測信號到控 制裝置24。為了更確切地表達，第二檢測裝置61檢測存儲裝置60中標簽的預定盛裝狀態(tài)。當?shù)诙z測裝置61檢測標簽輥末端時，控制裝置24根據(jù)序列信號“關閉容器屏 障”轉移設定數(shù)量的標簽、容器2或間隔到預成型體傳輸裝置和/或吹塑機。該信號導致 預成型體向拉伸吹塑機10的加熱裝置的供給，和/或加熱的預成型體向拉伸吹塑機10的 供給的停止。然而該停止僅是暫時的，即它僅持續(xù)為應用特別設定數(shù)量的標簽或傳輸容器 2所必需的特定時間。為此緣故，拉伸吹塑機10在信號“關閉容器屏障”后并不完全空轉，而僅形成可設 定的缺口(例如10個標簽、容器2或間隔)，其足以穩(wěn)固地粘貼后續(xù)的標簽輥。這樣，標簽 輥的粘貼無需如先前的慣例在移動中發(fā)生，而可以在標簽輥的停止時發(fā)生?？刂蒲b置24以這樣的方式設計，即它在信號“關閉容器屏障”后以可設定的最小 速度控制貼標簽機20和灌注機30，直到后續(xù)的標簽輥的自動粘貼結束。在粘貼過程后，控 制裝置24以在粘貼或信號“關閉容器屏障”前設定的速度控制設備1，包括拉伸吹塑機10、 貼標簽機20和灌注機30。這意味著，當控制裝置24為了因信號“關閉容器屏障”引起的可設定的缺口或標 簽缺口的持續(xù)而停止標簽條時，控制裝置24中斷例如容器2的貼標簽過程。代替信號“關閉容器屏障”，標簽條也可以因標簽缺口的持續(xù)而停止，其中，雖然拉 伸吹塑機10以之前的速度繼續(xù)運行，因標簽條的停止而“過量”生產(chǎn)的容器2通過貼標簽機20上游或下游的分離裝置25分離出來。(第三實施例)除了貼標簽機的設計之外，第三實施例與第一實施例相同。因此，以下僅對第三實 施例中那些不同于第一實施例的部分說明。相同部分和具有相同功能的部分提供相同的標號。依據(jù)第三實施例的貼標簽機具有兩個切割裝置或標簽條彎曲裝置和兩個貼標簽 裝置。該情況下，一個切割裝置或標簽條彎曲裝置與一個貼標簽裝置相關聯(lián)。兩個切割裝 置或標簽條彎曲裝置和兩個貼標簽裝置以下也稱作第一、第二切割裝置或標簽條彎曲裝置 和第一、第二貼標簽裝置。第三實施例中的第一切割裝置或標簽條彎曲裝置和第一貼標簽 裝置與第一實施例中的第一切割裝置21和第一貼標簽裝置22相同。

第一切割裝置21從標簽條上切下標簽，并引導其到第一貼標簽機。第二切割裝置 從第二標簽條上切下標簽，并引導其到第二貼標簽機。至少第一貼標簽裝置22安置在供給 到貼標簽機20的容器2的公共供給流的一側，反之，至少第二貼標簽裝置安置在供給到貼 標簽機20的容器2的公共供給流的另一側。如果將第一切割裝置21與第一貼標簽裝置22 安置在供給到貼標簽機20的容器2的公共供給流的同一側，同樣是有利的。另外，將第二 切割裝置也與第二貼標簽裝置安置在供給到貼標簽機20的容器2的公共供給流的同一側， 也是有利的。由于上述的第一、第二切割裝置和第一、第二貼標簽裝置間的關聯(lián)，依據(jù)該實施例 的貼標簽機可以進行一前一后地工作，其中第一貼標簽裝置和第二貼標簽裝置以交替方式 應用標簽到供給到貼標簽機20的容器2的公共供給流中的每第二個容器2。因此，除了與第一實施例中所稱一致的第一檢測裝置23，設備1還包括另一檢測 裝置。兩個檢測裝置以下也稱作第一和第三檢測裝置。第一和第三檢測裝置在不同情況下為供給到貼標簽機20的容器2的供給流中的 每第二個容器執(zhí)行檢測。這意味著，第一和第三檢測裝置的檢測相對彼此偏移一個容器2 或一次檢測。因此，控制裝置24也根據(jù)第一和第三檢測裝置的檢測結果完成容器2的貼標 簽過程的控制。該情況下，控制裝置24以這樣的方式設計，即其單獨地確定并設置針對第一貼標 簽裝置22的貼標簽缺口和針對第二貼標簽裝置的貼標簽缺口。這意味著，該實施例中，控 制裝置24為第一貼標簽裝置進行的貼標簽缺口的確定和設置，相對于控制裝置24為第二 貼標簽裝置進行的貼標簽缺口的確定和設置來說，偏移一個容器2或一次檢測。然而在該實施例中，用于第一和第二貼標簽裝置的各自貼標簽缺口的確定和設置 以如同第一實施例所述的方式進行，故未再次說明。(—般說明)上述的設備1的所有配置可單獨或以任何可能的結合的方式使用。該情況下，特 別地下述改變是可能的如第一實施例的情況下已然描述的，貼標簽過程在貼標簽缺口中通過貼標簽機20 或貼標簽機20的貼標簽裝置22中斷，盡管這通常意味著，標簽條在貼標簽缺口持續(xù)期間內(nèi) 被停止。然而也可能的是，僅停止貼標簽裝置22的工作，而切割裝置21仍在工作中時。在 貼標簽裝置22停止期間內(nèi)由切割裝置21從未被停止、仍運轉的標簽條上切下的標簽，可隨后被收集并可選地供給到具有貼標簽裝置22的另一貼標簽機，對于該貼標簽裝置22，標簽 不是從標簽條供給的而是從一疊標簽(stack of labels)供給的。標簽也可手工粘貼到由 分離裝置25分離出且未貼標簽的容器2上。然而，由于除了設備1外，另一個這樣的貼標 簽機通常并不存在，手工為容器2貼標簽不便且昂貴，故上述第一實施例中的變型方案是 優(yōu)選的 ，不僅貼標簽裝置22被停止，而且標簽條以及切割裝置21也被停止。優(yōu)選地，貼標簽缺口的長度通過控制裝置來選擇，使得連續(xù)的優(yōu)選五個容器2的 序列中的第一個容器2可被再次正確地貼標簽。盡管第二實施例中提到為供給到貼標簽機20的容器的供給流中的每第二個容器 進行檢測的第一和第二檢測裝置，同樣可能的是，僅存在一個檢測裝置，其在多個點均具有 一個能夠檢測容器2或容器缺失點2a的傳感器。傳感器存在的點彼此偏移一定距離，該距 離與容器2的寬度和傳輸轉盤40上的容器2之間的間距或者供給到貼標簽機20的容器 供給流中的連續(xù)的容器2序列中的容器2之間的間距相對應。包括多個傳感器的檢測裝 置可隨后在預定工作周期(stroke)中檢測特定數(shù)量的容器2，即和存在的檢測裝置的傳感 器一樣多的容器2和容器缺失點2a。該情況下，預定工作周期具有與容器2和容器缺失點 2a(該處無容器2)經(jīng)過檢測裝置的傳感器中的一個所花費的時間長度相對應的持續(xù)時間。 控制裝置24可以根據(jù)檢測裝置的檢測結果在同樣的工作周期內(nèi)完成貼標簽缺口的確定和 設置，并在此基礎上控制貼標簽機20。然而該情況下，控制裝置24仍以這樣的方式設計，即 其單獨地確定和設施用于第一貼標簽裝置22的貼標簽缺口和用于第二貼標簽裝置的貼標 簽缺口。與第一實施例命名一致的第一檢測裝置23，可以包括在前述變化情況中描述方式 的多個傳感器，并如上所述地，可以在所述工作周期內(nèi)檢測容器2和容器缺失點2a的狀態(tài)。優(yōu)選地，包括多個傳感器的檢測裝置具有八個傳感器。代替如第一實施例情況中的僅一個貼標簽機20，或代替如第三實施例情況中的一 個貼標簽機，其具有完成一前一后工作的第一、第二切割裝置和第一、第二貼標簽裝置，其 中第一貼標簽裝置和第二貼標簽裝置以交替方式應用標簽到供給到貼標簽機20的容器2 的公共供給流中的第二個容器2，同樣可能的是，存在多于兩個的標簽條、多于兩個的切割 裝置和多于兩個的貼標簽裝置，如同第三實施例的情況中所描述的，它們被安置在供給到 貼標簽機20的容器2的公共供給流的方向上，并以交替和重復的方式為供給到貼標簽機20 的容器2的供給流中的容器貼標簽。作為例子，在三個標簽條、三個切割裝置和三個貼標簽 裝置的情況下，每個貼標簽裝置可以僅為每第三個容器2貼標簽。在四個標簽條、四個切割 裝置和四個貼標簽裝置情況下，每個貼標簽裝置可以僅為每第四個容器2貼標簽等等。這 意味著，標簽條、切割裝置和貼標簽裝置既可以同時在傳輸轉盤40的容器2的供給流的兩 側設置，也可以在傳輸轉盤40的一側設置。如同第三實施例所述的，第二實施例中的貼標簽機可類似地提供有多于一個的貼 標簽裝置。另外，該種應用的多種組合也是可能的，例如多于兩個的貼標簽單元。特別地， 模塊化工作中的帶自動粘貼的貼標簽模塊的應用也是可能的。至少傳輸轉盤40可以至少在貼標簽機20的區(qū)域內(nèi)設計成傳輸帶的形式。當存在 多個標簽條、切割裝置和貼標簽裝置時，這是特別有利的。第一檢測裝置23、控制裝置24和分離裝置25的配置在圖2_5中僅概略性地示出。但是，設備1中這些裝置的精確配置并不限于圖2-5中所示的配置。設備1中的其它配置 也是可能的，只要利用這些配置可以實現(xiàn)裝置23、24和25的上述工作。第一檢測裝置23、 控制裝置24和分離裝置25的精確配置對于本領域的普通技術人員是顯而易見的，故在此 未作詳細說明。 本申請文件中公開的所有特征對本發(fā)明而言均是必要的， 不論是單獨或相互結 合，相比于現(xiàn)有技術均是新穎的。
權利要求
1.一種用于容器(2)貼標簽的貼標簽機(20)，其特征在于，包括至少一個用于將來 自第一標簽條的標簽應用到容器(2)的第一貼標簽裝置(22)、用于存儲標簽的存儲裝置(60)、及用于根據(jù)第一檢測裝置(23)的檢測結果和/或根據(jù)第二檢測裝置(61)的檢測結 果控制容器(2)貼標簽過程的控制裝置(24)，第一檢測裝置(23)檢測供給到所述第一貼標 簽裝置(22)的容器供給流中容器(2)和無容器點(2a)的狀態(tài)，第二檢測裝置(61)檢測所 述存儲裝置(60)中標簽的盛裝狀態(tài)，其中，所述控制裝置(24)被設計成在所述第一檢測裝 置(23)檢測到容器(2)和無容器點(2a)的預定狀態(tài)時，以及/或者在所述第二檢測裝置(61)檢測到所述存儲裝置(60)中標簽的預定盛裝狀態(tài)時，中斷容器(2)的貼標簽過程。
2.根據(jù)權利要求1所述的貼標簽機，其特征在于，所述控制裝置(24)被設計成將容器 (2)和無容器點(2a)的狀態(tài)視為整體作為容器(2)間的貼標簽缺口進行處理，其中所述狀 態(tài)通過所述第一檢測裝置(23)檢測，并且如果標簽條在每個容器缺失點(2a)均被停止，可 導致標簽條的撕裂。
3.根據(jù)權利要求1所述的貼標簽機，其特征在于，所述控制裝置(24)被設計成將通過 所述第一檢測裝置(23)檢測到的容器(2)和無容器點(2a)的狀態(tài)視為整體作為貼標簽缺 口進行處理，所述貼標簽缺口提供在兩個連續(xù)的容器(2)序列之間，在所述容器序列中沒 有無容器點(2)存在于供給到所述第一貼標簽裝置(22)的容器(2)供給流中，所述容器 (2)序列包括至少一預定數(shù)量的容器(2)。
4.根據(jù)權利要求3所述的貼標簽機，其特征在于，所述預定狀態(tài)是當標簽條在每個無 容器點(2a)均被停止時能夠導致標簽條撕裂的容器(2)和無容器點(2a)的狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的貼標簽機，其特征在于，連續(xù)的容器(2)序列的所述預定 數(shù)量是五個容器的數(shù)量。
6.根據(jù)權利要求2 5任一項所述的貼標簽機，其特征在于，所述控制裝置(24)被設 計成在貼標簽缺口持續(xù)期間內(nèi)停止標簽條。
7.根據(jù)前述權利要求的任一項所述的貼標簽機，其特征在于，還包括用于將來自第二 標簽條的標簽應用到容器(2)的第二貼標簽裝置，其中，所述第一和第二貼標簽裝置被設 計成交替地將標簽應用到供給至所述貼標簽機(20)的公共容器(2)供給流的每第二個容 器(2)；其中，所述第一檢測裝置(23)在供給到所述貼標簽機(20)的公共容器(2)供給流 中檢測供給到所述第一貼標簽裝置(23)的容器(2)和無容器點(2a)的狀態(tài)；還包括第三 檢測裝置，在供給到所述貼標簽機(20)的公共容器(2)供給流中檢測供給到所述第二貼標 簽裝置的容器(2)和無容器點(2a)的狀態(tài)；其中，所述控制裝置(24)被設計成根據(jù)所述第 一和第三貼標簽裝置的檢測結果控制容器(2)的貼標簽過程。
8.根據(jù)前述權利要求任一項所述的貼標簽機，其特征在于，還包括用于從容器(2)流 中分離出未被所述貼標簽機(20)貼標簽的容器(2)的分離裝置。
9.一種用于容器(2)處理的設備，其特征在于，包括拉伸吹塑機(10)，用于從預成型體生成塑料材料容器；依據(jù)前述任一項權利要求的貼標簽機(20)，由所述拉伸吹塑機(10)生成的塑料材料 容器被供給到該貼標簽機(20)；以及灌注機(30)，用于利用液體灌注由所述貼標簽機(20)供給的塑料材料容器，并密封利 用所述液體灌注的塑料材料容器。
10.根據(jù)權利要求9所述的設備，其特征在于，還包括分離裝置(25)，用于在所述塑料 材料容器(2)通過所述灌注機(30)利用液體灌注前，從塑料材料容器(2)流中分離出未貼 標簽的塑料材料容器(2)。
11.一種用于容器貼標簽的貼標簽方法，其特征在于，所述貼標簽方法通過貼標簽機 (20)完成，所述貼標簽機(20)包括至少一個用于將來自第一標簽條的標簽應用到容器(2) 的第一貼標簽裝置(22)和用于存儲標簽的存儲裝置(60)，所述貼標簽方法包括以下步驟在第一檢測步驟中檢測供給到所述第一貼標簽裝置 (22)的容器(2)供給流中容器(2)和無容器點(2a)的狀態(tài)和/或所述存儲裝置(60)中標 簽的盛裝狀態(tài)，并根據(jù)檢測步驟的檢測結果控制容器(2)的貼標簽過程。
12.根據(jù)權利要求11所述的貼標簽方法，其特征在于，所述貼標簽機(20)還包括用于 將來自第二標簽條的標簽應用到容器(2)的第二貼標簽裝置，其中，所述第一和第二貼標 簽裝置以交替方式應用標簽到供給至所述貼標簽機(20)的公共容器供給流的每第二個容 器⑵，所述方法還包括在第二檢測步驟中檢測供給到所述第二貼標簽裝置的容器(2)供給 流中容器(2)和無容器點(2)的狀態(tài)和/或所述存儲裝置(60)中標簽的盛裝狀態(tài)，并根據(jù) 第一和第二貼標簽步驟的檢測結果控制容器(2)的貼標簽過程。
13.根據(jù)權利要求12或13所述的貼標簽方法，其特征在于，還包括從塑料材料容器 (2)流中分離出未被所述貼標簽機(20)貼標簽的塑料材料容器(20)的步驟。
全文摘要
一種用于容器(2)貼標簽的貼標簽機(20)，包括至少第一貼標簽裝置(22)、存儲裝置和控制裝置(24)。第一貼標簽裝置(22)將來自第一標簽條的標簽應用到容器(2)?？刂蒲b置(24)根據(jù)第一檢測裝置(23)的檢測結果和/或根據(jù)第二檢測裝置(61)的檢測結果控制容器(2)貼標簽過程，第一檢測裝置(23)檢測供給到第一貼標簽裝置(22)的容器供給流中容器(2)和無容器點(2a)的狀態(tài)，第二檢測裝置(61)檢測存儲裝置(60)中標簽的盛裝狀態(tài)。控制裝置(24)被設計成在第一檢測裝置(23)檢測到容器(2)和無容器點(2a)的預定狀態(tài)以及/或者在第二檢測裝置(61)檢測到存儲裝置(60)中標簽的預定盛裝狀態(tài)時，中斷容器貼標簽過程。
文檔編號B65C9/00GK102030124SQ201010286459
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權日2009年9月9日
發(fā)明者尤爾根·科勒, 托馬斯·策希 申請人:克朗斯股份有限公司